Φ2.2m球磨机增效技改措施

对整个粉磨生料系统而言,影响产质量的因素有很多,本文仅从对入磨物料的科学处理以及粉磨工艺流程及其配套辅机的性能方面,结合Φ2.2m球磨机介绍一下增效技改措施。1入磨物料特性与产品细度物料特性包括入料水分、温度、粒度和品种配比,对粉磨系统的产质量都有影响。1)物料综合     

隔仓板的缝隙对球磨机功能的影响

影响球磨机工况的因素很多,即便粉磨系统确定以后,入磨物料的粒度、湿度、温度、易磨性,粉磨产品的细度,磨内衬板、隔仓板的结构,钢球的级配及通风都对球磨机的工况有影响,这里仅就隔仓板及与之相关的问题进行探讨。 隔仓板的基本职能是分仓、滤料和通风。分仓的目的是进一步规划各仓的职能。这些年来,降低入磨物料的粒度,多破少磨的思想无疑是正确的,所以,进一步明确和加强各仓的职能是必要的。 早期的隔仓板缝隙比较宽,生料磨的多在12mm以上,水泥磨的多在8mm以上,随着高细磨的研究和推广,人们逐渐的对这个参数重视起来。采用缩小缝     

CXF助磨剂在重庆中梁水泥厂的应用

重庆中梁水泥厂水泥磨是Φ3×13m开路高细磨,入磨物料粒度小于8mm,混合材掺入量矿渣35％,炉渣5％,石灰石5％,石膏3％,其余为熟料,磨机平均台产39．5t／h,水泥细度（0．08mm筛余）小于3％。     

立磨入磨物料最大粒度及辊盘间隙确定

立磨在运行中若不注意入磨物料粒度及辊盘间隙的控制往往会发生震动及粉磨效率不高等问题。1入磨物料最大粒度的确定立磨入磨物料粒度大,使石灰石破碎设备选型小,不但节省设备投资同时在运行中还节省了破碎成本。但入磨物料粒度过大,不但使粉磨系统产量降低,还会引起磨机震动。     

预粉碎技术

１预粉碎的由来与发展影响球磨机节能高产的因素很多，其中入磨物料粒度大小，是主要影响因素之一。通俗地说，“预粉碎工艺”就是一种“采用降低入磨物料粒度的方法，使磨机节能高产”的生产工艺。２０世纪８０年代以前，我国水泥工业生产规程中，将入磨物料粒度定为＜２５mm。８０年代前后，节能高产技术的研究结果表明：把入磨物料粒度由＜２５mm降低到５mm以下，对球磨机的节能高产有明显作用。完成这一粒径范围粉碎任务的工艺过程，就被称之为：预粉碎工艺。预粉碎工艺设备可以是破碎机，也可以是球磨机或其他机械设备，因此，单纯按粉…     

陶瓷原料加工路线的选择

在实验室条件下,研究了入磨物料颗粒分布对球磨效率的影响。同时对含粗大颗粒较多、颗粒分布范围很宽的矿物料直接入磨,以及矿物料经粒度分级、破碎大块料、控制入磨物料粒度的陶瓷原料两条加工路线的总体效益进行了对比分析。     

物料烘干新设备—立式烘干窑

1 前言 物料水分对水泥生产的影响已越来越被重视,它直接影响着配料的准确性和磨机的产量与电耗。磨机的产量的提高与电耗的降低,除磨机的规格、粉磨流程(开流或闭路)、入磨物料的粒度与粉磨参数(研磨体的尺寸及装载量、磨内的通风、出磨与回粉的筛余控制)以外,入磨物料的水分当属很重要的原因。     

介绍一种经验配球法

影响磨机产量的因素较多。其中,入磨物料硬度、粒度、温度、水分、通风情况以及钢球的级配是较关键的。各厂对磨机钢球的级配多采用平均球径,考虑平均入磨粒度、硬度和通风等有关因素,但生产效果不太理想,致使磨机的生产能力不能得到充分发挥。为了进一步挖掘磨机的生产能力,现推荐一种经验配球法。步骤: 1.确定入磨物料的颗粒分布(见表)。 2.物料颗粒的硬度(Hv)。根据多年的生产技术资料统计和生产实践     

再议入磨物料粒度和研磨体装载量

在粉磨作业中,有很多因素影响磨机的作业效率。但目前还没有成熟的理论给以解决,主要是通过生产实践,结合各自的具体情况进行作业控制,以提高和稳定磨机的作业水平。现仅就磨机生产技术中,物料粒度和研磨体装载量问题略述如下,供参考。 1 入磨物料粒度 磨机的粉磨过程,是把大颗粒磨成小颗粒乃至     

φ2.2m×6.5m球磨机台产攻关

我公司生料车间有两台φ2.2m×6.5m球磨机,设计能力为16t／h,经过几次小型改造,台时产量最高仅18t／h,并且不够稳定。公司为了降低成本,决定对生料磨机进行台产攻关。1 问题分析 (1)入磨物料粒度过大 入磨物料粒度的大小直接影响磨机的产量,我公司原二级破碎机为PYBφ1200圆锥破碎机,其出料粒度>25mm 占50％。粒度≤10mm的占10％。出料间隙调小,则破碎机经常撞壁,潮湿物料又经常堵塞,因此粒度始终降不下来。     

球磨机的磨音检测和控制

1 概述管磨机的基本特性是长滞后,即喂料流量变化后,需要经过较长时间才能使出磨物料流量产生变化。由于磨机的长滞后特性,加上入磨物料物理性能如粒度、湿度和易磨性等的变化,以及磨机衬板和研磨体的变化,使磨机负荷(即磨内填充量)控制变得更加复杂和困难。在上述变化因素一定的条件下,不论开流磨或闭流磨都有一个最佳的磨内填充量。如果能保持磨机     

料封仓+转轮锁风喂料器在立磨喂料锁风系统的应用

生料立磨喂料系统锁风的效果,受入磨物料的粒度、水分、黏性、温差等因素的影响,特别是对于采用黏湿物料的生产线,一直存在锁风不好、频繁卡堵的难题.本文结合立磨喂料系统的改造,浅谈各锁风设备的优缺点,确定最佳喂料锁风设备,彻底解决漏风问题.     

辊压机与磨机的配套(二)

（2006年第二期，续） 6 Bond工作指数W用于带辊压机的磨机中的局限性 实验室测定的物料Bond粉磨功指数wi是评定物料易磨性可靠的依据，而用于确定磨机能力的Bond工作指数W却与入磨物料粒度、成品粒度、工艺流程等诸多因素有关。传统的确定磨机能力g（t/h）的计算方法为：g=N磨／W（式中N磨为磨机计算功率，kW）。     

提高φ2.2×6.5m水泥磨机产量的几项措施

我厂有2台Φ2.2×6.5m的水泥磨和与之配套的2台Φ3.5m离心式选粉机。由于受多种因素影响,磨机产量仅年均8.6t/h,经改进后提高到年均13.4t/h,最高达14.8t/h;电耗下降了8kWh/t;吨水泥成本下降6.4元,收到了明显的效果,具体做法介绍如下。1技术措施1.1在入磨物料前加破碎机原入磨物料粒度偏大,平均约20mm左右,安装立轴式锤式破碎机后,物料粒度80%左右小于5mm,这为提高磨机产量创造了重要条件。1.2增强磨机通风能力我厂入磨混合材含水分大,常造成糊球、糊磨,严重影响磨机能力。为此,我们在磨尾排气筒处搭建一内衬耐火砖的火炉。经过这样处理后,…     

水泥磨微增转速提高产量的实践

水泥磨微增转速提高产量的实践丁昌安，杨永周安徽省合肥水泥厂（２３００１１）１引言影响球磨机产量的因素很多，诸如与物料的种类、物理化学性质，入磨物料粒度，要求的粉磨细度，磨机的分仓，隔仓板的形状和通过面积，衬板形状和厚度，研磨体的种类、级配、装填量，磨...     

MPF立式煤磨磨盘衬板曲率半径对磨机台时产量的影响探讨

我厂有2台MPF 1915A立式煤磨，于2001年7月投产。生产中1台工作即可满足全厂的需要，因此2台磨机互为备用。在生产过程中我们发现，影响磨机产量的因素除了研磨压力、磨内通风量、喂料量、入磨物料粒度及易磨性等方面外，磨盘衬板的曲率半径对磨机的台时产量也有一定程度的影响。我们对磨机     

立磨振动的原因分析和操作控制

目前2500t/d熟料生产线的生料粉磨大多采用了高产、低耗的立磨系统,但立磨的振动问题已成为影响这一系统稳定高效运行的关键。根据天瑞集团汝州公司Atox-50立磨的运行实践,对引起立磨振动的工艺、机械和控制因素进行了逐一探讨;尤其对工艺因素(物料特性、差压、风温、研磨压力等)进行了重点分析总结。在此基础上,介绍了控制立磨振动的操作技术,包括喂料操作和入磨物料粒度控制措施,料层厚度和研磨压力调整技术,温度和差压控制措施等。     

提高磨机产质量的措施

通过对影响磨机产质量的因素的论述,如研磨体的填充率与级配,磨机的结构长径比,各仓长度比例,各仓板及衬板形式;入磨物料粒度、水分、易磨性温度等,提出了提高磨机产质量的改进措施。     

中材装备集团自主研发的国内最大矿渣辊磨投产

<正>近日,由中材(天津)粉体技术装备有限公司设计的用于广西源盛矿渣综合利用有限公司的TRMS60.3矿渣辊磨顺利达产达标。该辊磨为国产最大的矿渣辊磨,采用了多项自主研发专利技术。自投产以来,设备运行稳定,各项指标均达到或超过合同要求。辊磨干基产量≥204t/h,比合同要求的180t/h的产量高出13.3%,比表面积480~500㎡/kg,完全超过了合同要求的480㎡/kg,满足了高细矿粉的技术要求。磨机运行十分平稳,水平及垂直振动均     

超细粉体生产线的工艺设计及调试

0前言在发展的大潮中,我公司的一条机立窑生产线于2003年9月20日关停。为充分利用闲置设施,安置下岗职工再就业,我们采用新技术对该生产线的Φ2.2×6.5m水泥磨系统加以改造,投资100余万元,设计建成一条利用矿渣、粉煤灰等工业废渣生产具有高附加值的超细粉体生产线。经过近半年的改造和生产调试,该生产线已达产达标,收到了较好的经济效益。1系统工艺流程说明本工艺流程以粉煤灰为生产原料进行阐述。粉煤灰由散装车运来,进厂后原状灰经空气管道输入原料库,计量后入磨,出磨物料经提升机入TCX超细选粉机分选,分选后的粗粉回到磨内再粉磨,细粉…