波纹填料塔工业应用进展

概述波纹填料塔开发研究的发展历程,介绍了上海化工研究院在推广应用中的技术手段与效果,列举的国内重要工业应用实例表明波纹填料塔适用于新产品开发与技术改造中大量的分离过程,值得深入推广应用。     

规整填料塔技术在炼油工业中的应用

一、前 言 填料塔是化工和炼油工业中广泛使用的一种气液、液液接触传质设备。填料塔尤其适应于真空蒸馏、常压及中低压下的蒸馏,大气量的两相接触过程(如气体的吸收、冷却等)。规整填料是近几十年来填料塔发展的主线。规整填料以其独特的规则几何形状,规定了气液流路,克服了沟流和壁流现象,消除了放大效应,同时提供了大量的气液接触表面积,因而提高了分离效率并降低了流体阻力,规整填料的不断开发与应用,使蒸馏设备以板式塔为主的局面受到了挑战,最大直径的规整填料塔已达14米,改变了填料塔只能用于小塔的传统观念。     

表面处理碳钢,不锈钢塔填料研究及其工业应用

塔填料表面润湿的好与环,将直接影响填料塔中的热、质传递性能,基于填料表面的润湿主要取决于固体与液体间的粘附功和液体的内聚功,当固/液间粘附功等于或大于液体的内聚功时才能达到理想的润湿,否则润湿不良。要使固/液间具有较大粘附功·其必要条件(不是充分条件)是固体具有较大的比表面自由能的机理以及粗糙表面的润湿角与光滑平面的润湿角间的关系。通过对碳钢、不锈钢表面性能分析,认为对金属(指碳钢和不锈钢)填料表面进行化学处理,采用在塔填料表面沉积表面能更大的物质,提高其比表面自由能和表面粗糙度的方法,可改善金属填料的润湿性,提高原填料的热、质传递效果。 金属填料表面采用适宜的化学处理工艺处理,处理后的塔填料表面润湿角可降低40°以上,接近理想润湿;可较未处理同规格填料增加有效相界面积5～35％,传质单元高度降低10～20％;表面处理层还具有一定的防腐蚀性能,可在常温下、0.5N的硫酸、HCL以及碱性工况下使用,对碳钢材料的耐蚀性能可显著提高。采用原塔退役填料进行表面处理后,更换尿素尾气吸收塔中的填料进行工业试验,在操作工艺条件未发生任何变化的情况下,出塔尾气中NH3含量从原来的17～22％降至9～12%。为工厂节省投资50％以上,减少了原材料消耗。改善了操作环境,减轻了大气污染     

用于含盐甲醇回收的新型复合规整填料塔

一、前 言 我国农药厂有机磷生产线中含盐甲醇回收大都来用泡罩装置,塔径基本上有φ800,φ1400等三种。该塔型的缺点是:处理量小,甲醇回收率低,能耗高,塔底残液中甲醇含量高(通常为3～5％),一般需经昂贵的生化处理才可排放,塔设备腐蚀严重,维修费用大。目前已成为提高有机磷农药生产能力和主要障碍之一。 为提高回收装置处理能力,增加甲回收率,节能降耗,节约设备改造费用,我们组织力量对该厂φ800×1800它罩塔甲醇回收装置改造进行技术改关。     

低泡型塑料散装塔填料研制与应用

填料塔是十分重要的气液传质设备。近年来随着构型的不断改进,涌现出不少新型高效填料,较大地拓展了填料塔的应用范围 为配合引进装置更换填料以及国产化和合成氨装置净化系统改造等需要,化工部北京化工研究院自七十年代就着手开发研制“低泡型增强聚丙烯填料”并通过了部级技术鉴定,为我国的化工填料填补了一项当时的空白。它具有优良的流体力学和传质性能及低泡特性.对防止因起泡高而造成的泛塔有良好效果.并具有效率高、成本低、优良的耐化学腐蚀性、耐热性、耐蠕变性,可代替价格昂贵的金属填料及瓷质填料,并能减轻塔的重量、是适用于工业化大直径塔器中的一种新型高效填料,尤其在合成氨净化系统使用效果显著。它不仅满足了工程设计的要求,并能保待良好的稳定操     

国外新型塔填料总论ACHEMA‘94—塔填料评述

本文介绍了1994年6月5日至11日在德国法兰克福举行的第24届国际化工展览会盛况。概要叙述了有关精馏,吸收等传质过程的论文报告及塔填料展出情况。文中介绍了苏尔寿公司新近开发的最优流动结构填料(Optiflow),奎尼公司(Kuhni)的龙勃派克(Kombopak)4M,6M,9M型填料,蒙茨公司(Montz)A3、B1、C1型填料,拉西公司(Raschig)拉露派克(Ralupak)250YC,30/160,20/160型填料和思维科公司(Envicoh)JP140型格栅填料,以及科克公司(coch)的Fexmax,恩维科公司的SR和R-Pak和VFF公司的VSP填料的特性。 文中还指出了目前世界各国填料公司,不仅销售各类优质新型填料,同时还注重开发填料和填料塔设计的软件包。从目前国内外填料生产和发展形势看,中国填料生产和应用完全可以打入国际市场,从而将导致国际填料市场格局的变化。     

规整填料在氮肥厂铜洗塔技术改造中的应用

一、简 述 连城县合成氨厂系采用上海化工设计院三千吨型小合成氨技术规模,于1975年10月建成投产的小氮肥企业。历经数次技术改造、扩建,至93年10月全厂各工段基本上配套形成年产1.5万吨合成氨规模。但是精炼工段铜洗塔塔径仍为φ450mm。技改前当全厂开4—5台L3.3-17/320压缩机时,67/150铜液泵就需开二台约9M~3/h,并且精炼尾气中CO—CO_2含量经常超标,严重时铜塔甚至带液。若再增加压缩机台数时,则全厂生产受到铜洗塔的“瓶颈”之约。为此,经多方调研,该厂决定采用上海化工研究院技术,应用孔板波纹填料对φ450mm铜洗塔进行技术改造。     

Intalox填料传质性能研究及最新应用

前 言 填料塔作为一种化工生产中常见的汽液的传质设备,已被广泛的用于精馏、吸收、气体净化和液一液萃取等单元操作过程。但早期填料的应用大多局限于: (1)真空精馏或要求塔压力降较低的场合 (2)汽/液比小的塔 (3)小直径不易安装塔板的塔 但是,近几年来国外对填料进行了大量的研究工作,使得填料结构不断改进,新型高效大通量填料不断推出,导致填料塔的应用范围迅速扩大,在某些场合下,已取代了传统的板式塔。金属In-     

立式车铣复合加工中心上的新型A轴动力刀塔结构

文章介绍了A轴动力刀塔工作台和主轴的结构,重点阐述A轴动力刀塔在立式车铣复合加工中心上的应用,有一定实用价值。     

浅谈铬钼钢及其复合钢板焦炭塔现场组焊施工技术要求

随着石油、化工行业的不断发展,石油化工设备越来越大型化,造价也越来越高。铬钼钢及铬钼复合钢材料具有合金元素含量少、价格便宜,同时还具有良好的工艺性能和物理性能等优势,近年来被广泛用于石油、化工等行业。由于运输条件的限制,许多大型压力容器的组焊工作必须到施工现场完成。大型压力容器现场组焊质量控制的重点和难点就是复合钢板的现场焊接工作。通过焦炭塔施工实践经验的梳理,总结了复合钢板的焊接技术要点。     

QH—1型扁环的研究和应用

1.概述 填料塔具有结构简单、操作弹性大、处理能力高等优点,在石油炼制、医药工业和环境保护等领域都得到广泛的应用。填料的种类很多,数量最大的是乱堆填料。近几年来,Mellapak等规整填料获得了迅速发展,在减压精馏等场合的应用获得了很大的成功。但是,最新的研究工作表明,规整填料仅在减压蒸馏等低液-气比的条件下才明显地优于塔板和乱堆填料。在高压精馏等液-气比大的情况下,乱堆堆料的性能优于规整填料和塔板。在液一液萃取过程中,对填料的要求不同于气—液传质过程。乱堆填料有利于促进液滴群的分散-聚合-再分散循环,有利于提高传际相质的效率。     

煤化工装置用洗涤塔的制造

洗涤塔是某煤化工项目净化工段的关键设备,由于材料为Rm≥540MPa的低合金高强钢厚复合钢板,从筒体、封头和锥体成形以及复合板的焊接、管件内壁堆焊做了大量的工艺试验,制订了合理的制造工艺规程,优化了重点环节的工艺方案。制造过程中从材料验收、冷作成形、焊接、整体组装、检验、热处理、水压试验等环节严格按照工艺要求控制,最终设备制造完全符合设计要求。     

L1条型浮阀塔板的性能与工业应用

L1条型浮阀塔板是新研制的一种适宜于石油、化工厂分馏塔的高能力、高效率塔板,可用于现有塔器的技术改造,提高处理能力,增加塔的操作弹性,以及提高塔板效率,改善产品分割质量,提高轻质油收率,也可用于新建塔器,在相同处理能力时,可减小塔径,节约投资。该塔板已获中国石化总公司科技进步二等奖,国家级新产品。 在相同情况下条型浮阀与F1型浮阀塔板相比,具有如下优点:(1)每层塔板压降低200Pa,(2)塔板效率提高5％,(3)处理能力提高20％;(4)操作弹性为F1型浮阀塔板的1.1倍,(5)阀体不会     

导向浮阀塔板的性能和工业应用

导向浮阀培板结构新颖,性能优良,为国内外首创,可用于化学工业和石油工业中的气液传质操作。导向浮阀塔板的主要结构特征为:塔板上设有导向浮阀,浮阀上有导向孔,导向孔的开口方向与塔板上的液流方向一致。因而,导向浮阀塔板可减小甚至完全消除塔板上的液面梯度,减小塔板上的液体返混程度,可消除塔板上的液体滞止区,并且,导向浮阀无磨损,不脱落。导向浮阀塔板与F1,型浮阀塔板相比,生产能力可提高20～30％,塔板效率提高10～20％,塔板压降减小20％左右用导向浮阀塔板代替F1型浮阀塔板,可获得显著的经济效益。 导向浮阀塔板已在炼油厂常压塔、煤气厂脱苯塔、乙醇装置等应用,以代替F1型浮阀塔板,均获得显著效果。例如:锦西炼油化工总厂蒸馏常压塔(3800)改用导向浮阀塔板后,处理能力由250万吨/年提高到300万吨/年,轻油收率提高0.46％,常压塔拔出率提高1.44％,并且改善了油品质量,获得了显著的经济效果。 导向浮阀塔板为实用新型专利,专利号91215110.2。1994年5月,导向浮阀塔板获美国匹兹堡国际发明及新产品展览会金奖。 F1型(国外称V1型)浮阀塔板是重要的气液传质设备,自1950年左右问世以来,在炼油和化学工业中迅速推广应用。由于浮阀塔板具有浮动部件,可在一定范围内自动调节汽体通道,具有良好的操作性能:浮     

网孔形塔盘在煤气净化中的应用

网孔形塔盘是一种新型塔盘,它具有负荷能力高,压降低、效率高,造价低等优点。本文通过其在城市煤气中的实际应用,就其结构特点,操作性能和使用范围作了进一步的阐述,使其更具有广泛意义。     

抽提塔,沉降塔环缝的现场电加热热处理

丁烷脱沥青装置是国产化第一套采用新型工艺生产沥青的设备。该设备由中石化北京设计院负责设计，用户为兰州炼油化工总厂。我厂承担了其中的主要设备抽提塔、沉降塔、超临界塔的制造任务。特别是抽提塔（～3600X96X32196mm）、沉降塔（～3600X96X32007mm）系国产化的首批重大设备，是丁烷脱沥青装置的主体件。其重量均为240t左右。由于运输难，经与用户协商，采用分段制造，分段运输，现场组装焊接的方式。焊后进行探伤，并在上下塔体总装．环缝施行局部电加热热处理。随后进行水压试验及磁粉探伤等。近几年来，在厂房内对丙烯睛冷却器、…     

丙碳脱碳塔内件的改造—以MD型塔板代换散装填料

近年来,碳酸丙烯酯(丙酯)脱碳获得了相当规模的工业应用。但某些厂由于脱碳塔内件采用散装填料,气液分布欠佳,又易堵塞,影响了脱碳效率和气液通量。良渚化肥总厂的丙碳脱碳塔几经改动调试,见效不大,今年8月,由浙江工学院提供科技成果MD技术,厂校合作,以MD型塔板代换散装填料获得成功。生产实测表明,MD型塔板的通量可提高30％以上,传质效率可提高20％以上,操作稳定,是丙碳脱碳的最佳塔内件,值得推广应用。     

丙烷塔和丙烯塔焊缝的腐蚀分析与安全评定

对炼油厂超期服役的丙烷塔和丙烯塔壳体的焊缝进行了成分和组织分析；母材和焊缝硫腐蚀与硫化氢腐蚀的测定，塔体强度校核与焊缝应力状态有限元法分析；ＣＯＤ值的测定，进而完成了年腐蚀率的计算和对其运行安全的评定。