干式切削—一种理想的金融切削方法

介绍两种金融干式切削法：高速干切削法和低温冷风切削法。与湿式切削法相比，干式切削不但提高生产效率，降低加工成本，而且有利于保护环境，节约自然资源，随着环境意识提高，人们越来越重视各种节能技术，干式切削有着广阔的推广应用前景。     

切削加工技术的发展趋势

随着激烈市场竞争和以机械制造技术为先导的先进制造技术以前所未有的速度和广度向前发展,使得高生产率和高质量成为先进制造技术追求的两大目标.论述了干式切削、高速切削、低温切削、超精密切削、硬切削以及切削仿真等加工技术,这些切削加工技术是当前切削技术的重要发展方向,也必将成为切削加工的主流技术.     

先进切削加工技术综述

从机床、刀具、工艺参数等方面综合介绍了几种先进切削加工技术 (包括高速切削、干切削、硬切削、精密切削和虚拟切削 )的主要研究内容及关键技术     

低温干切削技术

在切削加工中,切削液主要起冷却、润滑、清洗排屑以及防锈作用,还能提高加工效率和加工质量。但随着经济的发展,人们环保意识的增强,切削液的负面效应正逐步被重视。从经济环保等角度看,不使用切削液的干切削加工才是理想的绿色制造工艺方法。但干切削加工时摩擦力大,切削力大,切削温度高,完全的干切削对刀具的材料、结构、几何角度等工艺条件要求极为苛刻,使它的应用范围受到了很大限制。目前对刀具的冷却仍是最常用、最有效的方法。从刀具的磨损机理上分析,切削时产生的摩擦高温是造成刀具磨损的主要原因。切削液的主要作用也是通过液体气…     

斜角切削切削方程式的推导

斜角切削切削方程式的推导浙江大学张维纪一、前言在研究切削机理中．为便干观察和分析．大多采用直角（刃倾角λｓ＝０°）自由切削方式。剪切角（式中Ｂ是摩擦角．γ０是主剖面前角）是阐述切削变形的重要参数。也是进一步研究非自由切削或斜角切削的基础。图１斜角切削...     

干式、半干式和低温冷风切削加工技术

在切削过程中，三个变形区的金属产生弹性变形、塑性变形及摩擦变形，切削功率的99．5％均转变为剪切滑移变形(第一变形区)、前刀面摩擦变形(第二变形区)及挤压、过剩变形、后刀面摩擦变形(第三变形区)所耗能量，并在一瞬间转变为热能，出现切屑、刀具切削刃区域及工件表面温升的现象。     

高速切削

缩短机加工工时，减少调整时间，提高加工质量，保证未来的生产率，经济地加工硬材料和新材料，对这些生产方面的问题，许多机床用户认为，采用柔性的高技术系统，是容易获得解决的。在迅速发展时期，即使有实践经验的人，也改变了他们的固执已见，充分支持硬件和软件错综复杂的合成。     

干式切削工艺的应用前景

切削液的处理已经受到环境保护法规的制约。采用切削液加工时所出现的烟雾量也受到限制，一些冷却液及带有冷却液的切屑必须要作为有毒材料来进行处理。在工厂以外，切屑处理成本的不断提高以及切削液对大气层潜在的影响已经成为人们关注的新问题。一些大型制造厂，特别是汽车制造厂家所出现的这一问题，已经引起了环保部门的高度重视。世界各国的大型企业对切削波以及带有切削液的切屑所引起的污染也十分重视，积极在寻求恰当的方式来减少这些污染。采用干式切削工艺就是一种减少污染的方法之一。一、干式切削的可能性美国kennametal公司的…     

切削刀具的发展现状与趋势及对策

针对市场上各种新型材料及新结构型式刀具的出现,结合国内低加工制造成本的现实,对未来刀具行业将迎来的机遇和市场作出了预期,同时认为新型刀具在生产中的广泛应用,必将促进高速切削技术的迅猛发展,并通过对切削刀具发展趋势的分析,结合现状提出了对策。     

CMIT 2001切削技术发展及刀具展品述评

对第七届中国国际机床展览会 (CMIT2 0 0 1)上展出的先进切削技术和刀具产品进行了综合评述 ,分析了世界工具工业的最新发展趋势及特点 ,对我国工具行业的发展方向及策略提出了建议。     

高速切削与高效切削的相容性分析

给出了高速切削与高效切削的范围、区分与定义,以及两者之间的区别与联系。在高速切削编程方法的条件下,他们两者之间具有一定相容性,并且切削效率可以得到一定的提高,对生产实践具有一定的指导意义。     

对简化切削模型的质疑

论述了传统切屑变形理论建立简化切削模型的必要性和合理性以及用该模型解析切屑变形所存在的缺陷和局限性。金属切削实践证明：简化切削模型不能仅仅满足切削运动的必要条件，而应进一步满足连续、变化的各种生产类型，完善模型和原型间的相应关系，为刀具的改革、创新打下坚实的理论基础。     

高速切削过程切削条件优化研究最新动态

本言语针对国外近年来在高速切削加工中切削条件优化的研究进展作了较为全面的综述。基于高事切刖工艺的高效、精密和柔性的基本特征,从刀具使用条件,人走刀中径优化、刀具切用量的优化以及刀具长径比的优化等方面展开讨论为我国高速切削过程切削条件优化研究应用提供借鉴。     

高温超塑切削

对SS41(相当于A3)钢工件通以0～15V、0～1.500A的电流,使工件加热到700～1100℃(相变点的附近)后,工件中具有体心立方晶格的铁素体组织,便开始相变为塑性良好的面心立方品格的奥氏体组织,此时,进行二维切削的试验表明:     

干式、半干式和低温冷风切削加工技术

切削热是伴随金属切削过程中必然的一种物理现象,对工件质量、刀具寿命有不可忽视的影响。低速切削时,机械磨损是刀具磨损的主要原因;而高速切削时,切削高温诱导刀具的磨损,由机械磨损为主转化为扩散磨损、相变磨损和炭化磨损为主要磨损机理,并引发刀具表面的粘结磨损。切削热还使刀具和工件热膨胀,加剧后刀面摩擦与磨损,引起工件表面粗糙度上升,故超精加工工艺特别强调必须及时、有效地控制切削热在工件、刀具内的传导。控制刀具、工件温升对数控加工有十分重要的意义。 要控制金属的切削热及刀具、工件的温升,必