制药废水的氨氮吹脱试验

某制药厂在生产乙胺碘呋酮时产生了一部分高浓度氨氮废水（ＮＨ３－Ｎ７２００－７５００ｍｇ／Ｌ）。通过实验室的静态吹脱试验,当ｐＨ为１０￣１３,温度为３０－５０℃时,氨氮吹脱效率为７０．３％￣９９．３％。通过比较,得出该废水最经济合理的吹脱ｐＨ为１１,温度为４０℃,在此最佳吹脱条件下,最合理的吹脱时间为２ｈ,吹脱效率为９６％,吹脱后的废水氨氮浓度大大降低,可以进入生化处理系统进行处理。     

稀土浸矿氨氮废水的吹脱试验研究

针对稀土浸矿产生的高氨氮废水,采用吹脱法对其进行处理,通过单因素试验和正交试验对影响因素进行了研究。结果表明,各主要因素对吹脱效果的影响大小为p H吹脱温度气液比;最佳操作条件:p H=11,温度为40℃,气液比为5 555.6∶1,吹脱时间为100 min。吹脱出的NH_3用H_2SO_4吸收,形成(NH_4)_2SO_4溶液,可作为浸取剂返回生产中使用或者用于生产(NH_4)_2SO_4肥料,实现资源回收利用。该试验工艺可作为脱氮除磷二级生物处理或一级强化处理的预处理。     

吹脱法处理高浓度氨氮废水的研究

在拉西环填料塔内,采用空气吹脱法处理模拟废水中的氨氮。按F—HZ—HJ—SZ-0016标准测定模拟废水中氨氮质量浓度。通过实验考察了模拟废水pH值、空气流量、废水温度对氨氮吹脱效率的影响,确定了适宜的操作条件为：pH值13,空气流量150L／min,温度60℃。在上述条件下,氨氮吹脱效率达87．5％。     

吹脱法处理稀土氯铵废水的实验研究

对吹脱法处理稀土氯铵废水进行了研究,分别考察了温度、pH值、气液比、吹脱时间对实验的影响。结果表明,在最佳实验条件下,氨氮的去除率可达到98%以上。用硫酸吸收了尾气,实现了资源回用,避免了二次污染。     

吹脱法处理高浓度氨氮废水研究

对吹脱法处理某高浓度氨氮废水进行了研究,考察了温度、pH值、气液比、原水浓度对吹脱试验的影响。结果表明,在最佳工艺条件下,废水的氨氮去除率超过99.31%。同时,比较不同酸吸收液对吹脱出气的吸收效果,找到最合适的酸吸收液。     

高浓度氨氮废水试验研究

为了解决某厂高浓度氨氮废水达标排放问题,本文采用吹脱-折点加氯法对高浓度氨氮废水进行了处理试验研究。研究结果表明,在吹脱段pH值为11,温度35℃;氧化段pH值在7.5～8.5,次氯酸钠加入量（ω）为1％,氨氮的脱除率接近100％,可将废水中氨氮的浓度从4703 mg/L降至1 mg/L以下,远远低于GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准。     

吹脱法处理稀土硫氨废水试验研究

针对高氨氮、高硬度,较难处理的稀土硫氨废水,采用吹脱法进行了脱氨试验研究。通过单因素试验得出：在pH=12、吹脱温度T=30℃、吹脱时间t=3h的条件下,氯铵废水氨氮含量可由10383.8mg/L降低到316mg/L,去除率可达96.9%。     

空气吹脱法去除焦化废水中的氨氮

焦化废水是一种典型的工业废水,通常含有浓度高且毒性大的氨氮(NH₄⁺-N),为了去除高浓度的NH₄⁺-N,采用填料吹脱柱对焦化废水进行预处理,重点考察了废水pH、废水温度(T)和气液比(R_a,w)三个因素对废水中NH₄-N和总氮(TN)去除效果的影响。同时,还将实验数据与理论计算值进行了对比分析。实验结果显示,在所选择的因素取值范围内,三个因素对NH₄-N去除效果影响的强弱顺序依次为废水pH、T和R_a,w。在废水pH=10.00,T=50°C、R_a,w=1 500、废水流速为0.8 L/min的条件下,采用本实验装置反应90 min,可以去除焦化废水中90.68%的NH₄-N以及88.65%的TN。废水中NH₄-N浓度的降低,使得焦化废水在污水厂进行处理成为可能。     

高氨氮含量废水组合吹脱处理工艺实验研究

针对氨氮吹脱法结合吹脱装置及工艺对氨氮去除效果的研究工作较少的情况,基于氨氮吹脱过程的气液传质机理,进行了单一填料塔、旋流塔及填料与旋流塔组合工艺进行废水氨氮吹脱处理工艺对氨氮处理效果的实验研究.结果 表明,组合氨氮吹脱处理工艺的氨氮去除率达到89.87％,比单一氨氮吹脱处理工艺的氨氮去除率提高25％以上.其中填料与旋...     

吹脱法处理粉煤制气工艺高浓度氨氮废水

采用自制吹脱装置,对通辽市通顺碳素厂恩德炉粉煤制气工艺产生的1 716.2 mg/L的高浓度氨氮废水进行了研究,考察了温度、pH值、曝气量和吹脱时间对试验的影响。确定了适宜条件为温度25℃、pH为11、曝气量1 m3/h、吹脱时间150 min,该条件下出水的氨氮脱除率可达99.52%,氨氮浓度为8.28 mg/L,达到污水综合排放标准GB 8978-1996中一级排放标准。     

超重力法吹脱氨氮废水技术应用研究

介绍了超重力法吹脱氨氮废水的原理、工艺流程及技术特点,与传统吹脱法相比,具有气相动力消耗小;设备运行稳定;氨氮去除率高;超重机体积小,过程放大容易;气液比小,利于氨回收;设备操作弹性大;能增加水中溶解氧等特点。工程化应用证明,将超重力技术用于氨氮废水吹脱中,当气液比为1200,pH值10.5～11.0,温度35℃～40℃,超重力因子100时,可以获得85%以上的单级吹脱率,效果显著,具有广泛的工业化应用前景。     

超声-吹脱法降解颜料废水氨氮的研究

超声技术与吹脱技术相结合处理氨氮废水是一种新工艺,通过实验分析了颜料废水中氨氮的浓度、超声时间、超声功率、超声频率及吹脱时间等因素对降解的影响。实验结果表明,当超声功率为100 W,超声频率为40 Hz,超声时间为20 min、吹脱时间为150 min时,颜料废水中氨氮的去除率最佳。研究表明,该工艺降解效果好,实用价值高。     

汽提法处理稀土行业高浓度氨氮废水模拟计算

针对汽提法处理稀土行业高浓度氨氮废水,选用电解质NRTL热力学方法进行模拟计算,分析并讨论了pH值对氨氮去除率的影响,以及进料温度和理论板数对汽提能耗和氨水产品浓度的影响。确定了较好的模拟计算条件：原水预热温度为70℃,理论板数为8块。模拟计算结果与开车数据吻合良好。     

催化湿式氧化法处理高浓度染料废水的研究

通过共沉淀法制备了Co-Zn复合氧化物催化剂,用于催化湿式氧化处理高浓度分散红玉染料废水.结果表明,在400℃焙烧制得的Co-Zn摩尔比为1:1的催化剂氧化活性较高,当分散红玉染料废水的COD为10000mg/L、反应温度为150℃、反应压力1.0～1.2MPa时,反应60分钟,COD去除率达到80%.     

气提法合成二甲基丙烯酸乙二醇酯

以乙二醇和甲基丙烯酸为原料,直接酯化法合成二甲基丙烯酸乙二醇酯,反应过程中通入空气代替带水剂带出反应生成的水。考察了氮气、氩气、二氧化碳与氧气以不同比例混合作为带水气体对反应收率的影响,结果表明,纯氮气、氩气和二氧化碳没有辅助阻聚作用,纯氧气的辅助阻聚作用比混合气体的辅助阻聚作用弱,空气是具有良好辅助阻聚作用的带水剂,可以减少阻聚剂的用量。还考察了反应温度、催化剂用量、醇酸摩尔比、反应时间、空气流量和阻聚剂用量对收率的影响,在催化剂对甲苯磺酸用量为反应物总质量的5%,n(乙二醇)∶n(甲基丙烯酸)=1∶2.4,通入的空气体积流量为0.2L/min,阻聚剂对苯二酚用量为反应物总质量的0.1%,反应温度110℃,反应时间3h的条件下,二甲基丙烯酸乙二醇酯收率达93.5%。     

一种化学退镍剂的研制

以防染盐(间硝基苯磺酸钠)为氧化剂,研制了一种新型的化学退镍剂。通过正交实验获得了退镍剂的最佳配方为:80 g/L的防染盐,37.5 g/L的单乙醇胺,30 g/L的甘氨酸,4.5 g/L的硫代硫酸钠和0.03 g/L的十二烷基硫酸钠。讨论了退镍剂中各组分的作用。研究了温度对化学镀镍层和电镀镍层的退镍速度的影响,并通过XRD图解释了两者退镍速度的差异。