电锤钻刀片槽铣削夹具设计

图1所示为电锤钻刀杆简图。图中刀片槽用于安装硬质合金刀片。刀片槽应满足图1所示要求:宽度为2m m,深度为16m m,与轴线的对称度要求为0.2m m,与圆弧侧面的夹角为13°±20'。其中,刀片槽的宽度是由刀具保证;而其余三项要求与工件的安装有直接关系,如用直接安装法,则费时费力,且质量得不到保证,为此,可设计一套简易夹具进行安装。图1电锤钻刀杆简图1夹具的结构原理该夹具的前夹具体4与铣床虎钳的活动钳口相连接,后夹具体10与固定钳口相连接,夹具体通过虎钳固定在铣床工作台上,并使后夹具体10的V形槽对称轴线与铣床主轴垂直。图2铣电锤钻刀片…     

六种刀片槽型断屑性能试验分析

对六种槽型刀片进行了断屑性能对比试验，并对试验结果进行了分析。     

硬质合金刀片断续切削时的破损分析

通过切削试验 ,验证了硬质合金刀片断续切削时产生裂纹而导致破损主要是由热应力引起的论点 ,并在试验中观测到断续切削时硬质合金刀具破损的形式主要为切削刃崩刃和前刀面局部剥落。     

重型可转位车刀刀片槽型的研究

在重型机器加工中,35~#、45~#钢的加工占相当大比例,怎样使可转位车刀刀片槽型适应35~#、45~#钢加工的需要是一个重要的问题。根据重型车刀加工特点,我们认为确定合理刀片槽型主要应从切屑形状和断屑范围、刀具磨损及耐用度方面进行试验和分析,从中找出刀片槽型的     

铣制刀片槽调整角度的计算

可转位车刀具有较高的耐用度、生产效率和定位精度,在生产中使用较广。可转位车刀的切削角度是由刀片与刀杆上刀片槽的几何角度组成的。由于刀片是按标准生产的,所以,要使车刀得到精确     

报废硬质合金刀片新去处

一年一度的“世界环境日”再次走来，环保也成为六月人们普遍关注的话题。作为山特维克集团旗下最大的、以金属切削刀具为主要产品的山特维克可乐满公司，近日推出了再循环理念（CRC）计划。该计划致力于提供报废硬质合金刀片和整体硬质合金刀具的回收与再利用，以及对金属制品回收与再利用理念的传播。     

常用硬质合金刀片及参数的选择

如何合理选择使用硬质合金刀具,成为我们提高加工效率,保证加工质量的一项重要工作。我们根据硬质合金牌号的性能及使用范围,结合工厂产品类型(品种杂、种类多)的特点,按被加工材料的特性进行分类,给出了使用刀具的几何参数和切削参数。1·普通材料对于普通碳钢、合金钢、一般结构钢、普通铸钢等,推荐使用刀具材料:YT14、YT15、798、YC20·1、YC25S。对于一般铸铁,常用YG6、YG8。推荐主要切削参数:超精加工:进给量0·05~0·15mm/r,背吃刀量0·15~2mm;精加工:进给量0·1~0·3mm/r,背吃刀量0·5~2mm;半精加工:进给量0·2~0·5mm/r,背吃…     

带弧线螺旋面断屑槽的新型硬质合金刀片

可转位硬质合金刀片广泛应用于各行业的切削加工场合。本文介绍一种新型的带弧线螺旋面断屑槽的硬质合金刀片。由于此种刀片在加工时形成易于清理和搬运、对设备危害小的短螺状切屑，可增强加工的可靠性和切削的自动化过程，使生产效率得以提高。     

奥氏体不锈钢切削加工刀片选材的试验研究

对切削难加工材料奥氏体不锈钢ＯＣｒ１３Ｎｉ４Ｍｏ进行了刀片选材的试验，从９种硬质合金刀片材料中优选出最佳刀具材料，以提高刀具使用寿命。     

可转位硬质合金刀片刀尖刃口的圆弧过渡

可转位刀片刀刃磨钝后需要转位，以保证加工零件的一致性和加工的切削效果不变与连续性。因此，可转位成型刀片各切削刃应具有相同的几何参数和精度；刀尖切削加工时位置可达性要好，成型截面几何尺寸精度一致性要高，所以，对这种刀具的加工、修磨手工加工难以满足。那么，如何在无断屑槽可转位成型刀片的刀尖处通过曲线运动拟和来实现     

车轮干式切削刀片消耗的降低

随着火车运营的不断提速，对车轮轮箍的性能要求也越来越高，目前我厂大多数产品的硬度高达270-341HB，且表面质量要求也越来越高。普通的硬质合金刀片其切削性能已不能满足生产的需要。在此情况下，研究现有的干式切削的现状，选择适合干式切削的硬质合金涂层刀片以及合理地设定切削参数是提高效率、降低成本的有效途径。     

数控车床废旧刀片的二次利用

针对数控车床硬质合金刀片利用率低的情况，对其刀体结构进行了改进，提高了刀片的利用率，节约了资金。     

浅谈硬质合金刀片断屑槽型的设计和选择

选择合理的槽型能有效地减少摩擦,增加刀片的实际前角,降低剪切区产生的热量,因而是提高刀具寿命和性能的一种有效方法。新型的断屑槽型设计,可满足数控机床加工的需要。目前,由于计算机辅助设计和制造技术(CAD/CAM)的发展,已开发了许多用来满足各种不同加工需要的断屑槽型,因此,在选择断屑槽型时应遵循一定的准则。     

元胞自动机理论在三维复杂槽型车刀片设计中的应用

将适合解决复杂问题的元胞自动机理论(简称CA)用于设计断屑槽型的剖面,并借助Pro/Engineer将所得剖面合成为车刀片三维复杂槽型实体,再采用电火花加工所设计的三维复杂槽型车刀片。断屑验证试验结果表明,该刀片断屑性能良好,达到了预期目标,同时也表明本文所采用的基于元胞自动机理论的三维复杂槽型车刀片设计是可行的。     

硬质合金可转位车刀刀片的力学特性分析

为了深入研究切削过程中可转位刀具的力学特性,以硬质合金可转位车刀刀片为例,采用三维有限元方法对金属的切削加工过程进行模拟计算。考虑实际刀片几何形状及其安装角度,基于三维建模软件SolidWorks,建立了硬质合金可转位刀片三维立体模型;通过切削力试验测得切削力,利用内嵌于SolidWorks之上的COSMOS＼works对该刀片加载求解,进行应力场分析。结果表明,利用有限元方法对硬质合金可转位刀片分析的结论与其实际加工状况较为相符,为可转位刀片的优化设计提供了一定的方法和依据。     

可转位车刀刀片槽的铣削方法

文中讨论了两种常用的铣削可转位车刀刀片槽的方法,给出了角度计算公式,并介绍了一种铣削可转位车刀刀片槽的夹具。     

山高推出用于可靠且高效铣削铸铁的MK2050刀片北大核心

山高推出了专用于解决铸铁铣削加工难题的MK2050刀片。MK2050可以轻松应对各种切削工况和材料,性能表现出色,是汽车和通用机械行业制造商的理想之选。     

特形件深环槽加工及刀体设计

特形件深环槽加工及刀体设计黑龙江化工总厂徐桂杰李德鸿曲再华１工件结构分析工艺方案的确定图１所示为我厂承接制造的氧管接头工件图。工件端面上有直径４４８、宽３０、深４８０ｍｍ的环形图１氧管接头工件图槽，表面粗糙度Ｒａ６．３，材质ＺＧ４５。若按常规的用悬...     

对YG6A硬质合金刀片的热电特性与其耐磨性的相关性研究

金属切削过程的刀具寿命对质量及加工效率影响极大,以目前最常用的刀具材料YG6A硬质合金为研究对象,通过实验探索了刀片磨损量与其热电特性的相关性.实验证明YG6A硬质合金刀片的热电特性与其磨损量有很高的相关度,这为进一步深入研究采用测量硬质合金刀片材料的热电特性来预测其使用寿命建立了良好的基础.