车辆阻尼器行星旋压封口工艺及设备

在试验研究的基础上，成功地将行星旋压工艺应用于车辆的阻尼器封口，并介绍了自行设计的旋压设备及其工艺参数和装备。     

铝合金薄壁管旋压封口工艺

铝合金薄壁管可以作为刚性取样管,应用在航空、航天和地质探测等研究领域。为保证样品的科学研究价值,需要对铝合金薄壁管两端封口以隔绝与外界的环境。文章采用旋压工艺对装满样品的铝合金薄壁管两端封口成形工艺进行实验研究。结果表明,通过控制旋压封口工艺的主要技术参数,可以使铝合金薄壁管获得良好的两端封口效果。研究获得了旋压力与旋轮进给率、旋压力与旋轮形状、壁厚减薄率与旋轮进给率的关系。     

旋压设备工艺研究

分析了旋压设备中主要部件的工艺、材料、性能及结构形式。探讨了在不同加工要求下旋压设备不同部件的选用方法。由此可方便设计出高精度、高生产效率的旋压装置,具有高的生产实用价值。     

灯座旋压成形工艺

介绍了采用旋压成形工艺加工薄壁大圆弧灯巫的工艺流程和工艺参数，以及该工艺的适用范围。     

国产旋压设备的发展和应用

概述了国内旋压设备30余年来的发展历程，指出了国产设备与发达国家的产品存在的差距，以及近年来国内旋压机床制造业取得的成绩，并结合国内外市场的需求，提出了旋压设备今后发展的方向。     

薄壁气瓶旋压成形工艺研究

研究了旋压主轴转速、进给比、吃刀量等工艺参数对旋压成形质量的影响,分析了实际旋压成形试验对薄壁高压气瓶旋压工艺相关参数变化影响规律,得到了薄壁气瓶旋压成形的工艺参数,对薄壁气瓶旋压成形具有指导意义。     

旋压工艺参数选择专家系统

指出了人工智能在旋压加工参数选择中的必要性，介绍了知识库的结构及推理机规则，以及用Visual Pmlog语言与FbxPro实现专家系统功能的方法。     

406钢强力旋压成形工艺试验研究

介绍了４０６钢加热剪切旋压封头,室温变薄旋压筒体的试验过程。超高强度低合金４０６钢旋压塑性良好,强力旋压大直径薄壁回转体满足了产品技术条件的要求,并探索了合理的强力旋压工艺参数。     

多楔带轮旋压成形工艺及缺陷分析

文章采用旋压工艺替代传统机加工工艺成形多楔带轮。针对物理实验中产生的旋压裂缝以及飞边缺陷,运用有限元模拟分析了变形区域的材料流动情况、应力分布以及缺陷的形成机理。结果表明,多楔带轮在增厚成形过程中,其端部区的材料流动速度低于口部区的材料流动速度,造成端部区的材料积累,形成飞边;在端部与侧壁相交处出现材料不足,径向、周向、轴向最大应力值均超过材料抗拉强度,导致产生旋压裂缝。通过增加一个凹形预成形旋轮,对旋压工艺进行改进,在CDC-S80旋压机上进行试验,消除了旋压裂缝以及飞边缺陷。     

隔热罩旋压成形工艺

讨论了隔热罩零件的旋压成形工艺，主要包括工艺流程、预制坯及其模具、成形模的设计。该件的成形试验结果认为，该工艺具有模具设计、制作简单、投资少的优点，适用于薄壁回转件的加工成形。     

连接体旋压工艺研究

通过连接体结构特点分析,介绍了各种成形工艺及特点,提出了采用旋压工艺成形该制件,介绍了旋压缩口夹具及旋轮的设计,给出了旋压工艺参数,实现了连接体制件的旋压成形.     

PXC－350M型旋压机及料斗旋压工艺试验

概述了ＰＸＣ－３５０Ｍ型旋压机的结构特点和主要技术性能。并在ＰＸＣ－３５０Ｍ旋压机上完成了料斗的旋压工艺试验，获得了可行的旋压成形方案和符合要求的产品。     

一种液压阻尼器的结构及阻尼性能分析

介绍了一种在石油井下工具上使用的液压阻尼器的结构与工作原理,对该阻尼器的阻尼性能进行了分析,得出了阻尼性能的计算公式.分析表明,阻尼效果随节流孔直径增大而降低,且节流孔直径越大,阻尼效果降低越显著;阻尼效果随阻尼孔板数量的增多而增大,但孔板数越多,对阻尼效果增大的影响变小.阻尼力的大小与活塞面积、恢复弹簧的刚度和压缩量等参数有关,可以通过改变弹簧的性能,获得需要的阻尼力.该类型的液压阻尼器已在石油井下工具中应用,效果良好.     

旋压成形技术和设备的典型应用与发展

阐述了金属旋压成形技术和设备在各个主要领域的应用与发展.详细介绍了筒形件、锥形件、封头、车轮毂、无缝整体气瓶、各式带轮、带内外纵向齿筒体、波纹管、异型件等的旋压工艺技术方案.对旋压设备的关键装置动力系统、导轨、旋轮及旋轮架等进行了介绍,并对专用轮毂旋压机、带轮旋压机、气瓶热收口旋压机、封头旋压机等先进旋压设备的应用进行了阐述.提出了旋压技术中值得探讨的表面粗糙度、高转速旋压等问题.对目前国内外旋压技术和设备的技术水平进行了对比,对今后旋压技术和设备的发展进行了展望.     

旋压技术现状

旋压是先进制造技术的重要组成部分,也是应用潜力很大的制造工艺方法。通过介绍旋压技术发展概况,简述旋压加工的基本特征,以及旋压产品、工艺、设备的发展水平,旨在推广应用旋压技术,促进国民经济和国防科技工业的发展。     

旋压引伸设备冷却系统的设计及流动分析

旋压引伸设备常用于杯形件拉拔成型后壁厚偏差的校正成形,但常因旋压工作位置温度过高,使用寿命短,仅限于单件试制生产,不能广泛推广使用。本文基于对该设备的结构及成形工艺的分析,采用冷却液与加工部位隔离的设计思路,设计了冷却系统,并建立模型,通过冷却液的流动分析及涡旋分析,优化了冷却系统设计,延长了设备的使用寿命。     

薄壁筒形件旋压工艺及工装设计

通过对薄壁筒形件加工工艺进行分析,介绍了旋压加工的工艺计算,旋压工艺参数的确定及工装设计,同时分析了生产中出现的问题,提出了解决措施,保证了该零件的顺利成形。     

气瓶旋压收口工艺及旋轮设计

通过对钢质无缝气瓶成形工艺进行分析,指出了各种成形工艺的特点,确定了钢管旋压法工艺方案。同时,对旋压道次和旋压工艺参数的确定做了介绍,详细阐述了旋轮设计及加工工艺。