合成氨铜洗塔吸收温度的优化

依据铜洗吸收原理，拟对中小型合成氨厂铜洗设备及工艺加以改进，增设段间冷却器，使铜洗塔吸收温度得到优化出口温度由25-30℃降至12℃，进而提高气体净化率，降低吸收液消耗。     

联醇后铜洗工艺操作探讨

1 铜液成分 根据碳化法合成氨流程生产碳酸氢铵的多年生产实践,在变换气中CO含量(3～3.8)％,碳化气中CO_2含量≤0.2％,H_2S含量<0.01g/m~3的情况下,制定了铜洗工段铜液成分,其中总铜含量:2～2.5mol/L;高价铜(Cu~(++))含量:0.3～0.4mol/L;铜比(Cu~(+)/Cu~(++)):5～8;总氨含量:9～12mol/L;醋酸含量:2.2～2.7mol/L;残余CO_2含量:0.8～1.2mol/L。以保证铜洗气中CO+CO_2含量≤25×10~(-6)。铜液成分的上述指标不仅符合生产实际需要,而且确保了生产安全稳定长周期满负荷经济运行。     

铜洗工艺中出现的问题及对策

山东恒通化工股份有限责任公司化肥厂合成氨系统醇氨生产能力为180kt／a。原料气的最终净化仍然采用铜洗精炼工艺。铜洗装置有两台铜洗培（Φ1000mm和Φ700mm），1台Φ2000mm的再生器。自1995年两台铜塔改用规整填料以来，工艺操作相对稳定，尤其是合成系统增加联醇装置后，经过调整优化工况，铜洗装置的负荷大幅度降低，工艺操作平稳，各项消耗也大幅度下降。     

铜洗高负荷运行带铜液及铜耗高浅析

分析了铜洗系统高负荷运行条件下带铜液、铜耗高的原因。     

铜洗再生双节回流塔的运行

我厂在进行1.5万吨合成氨技术改造时,铜洗工段由原来的φ500塔更新为φ600塔,再生部分亦做了相应的扩大。为了搞好节能降耗工作,充分利用低位热能,又将单节回流改为双节回流。改造以后基本上达到了节能降耗、稳定铜比、提高再生效率的目的。现就改造情况小结如下:     

规整填料在铜洗塔中的应用

叙述了铜洗塔中铜氨液吸收合成气中少量CO，CO2的反应机理和传质机理，介绍了规整填料的结构特点以及所需配套进行的铜洗塔内件改造和铜液过滤器改造。实际应用表明：使用规整填料改造铜洗塔可优化工艺操作。提高设备技术。投资回报快，节能降耗效果显著。     

小合成氨生产中的铜洗工艺研究点滴

本文对小合成氨生产中铜洗工段的总铜、铜比等定义,从理论上做了概念的澄清;对工段中的工艺、设备作了改进;列举了改进后的工艺、设备的几大优点及在生产中的实际效果。     

煤制合成氨低温甲醇洗工艺优化模拟研究

利用Aspen Plus软件,选用PC-SAFT热力学方程,对某合成氨厂低温甲醇洗工艺进行全流程模拟。通过优化H_2S浓缩塔和N_2气提塔、热再生塔和甲醇/水分离塔等的操作参数,降低装置运行能耗。     

铜洗再生双节回流塔的运行小结

该产将铜洗的单节回流改造为双节回流,达到了节能降耗、稳定铜比、提高再生效率的目的。文章对改造的工艺流程和设备;指标执行和运行情况进行了介绍。     

用甲醇化工艺取代铜洗

丹麦托普索公司开发了一种新的甲醇化工艺,用于取代老厂的铜洗和碱洗。其优点是:能耗低,无污染,副产甲醇,有良好的经济效益。     

φ1 000铜洗系统技改与运行

通过对原φ１０００铜洗系统进行技术改造,使之达到配套合成氨８万ｔ／ａ、尿素１３万ｔ／ａ生产能力,满足了企业发展的要求。     

用甲醇化工艺取代铜洗

该文属编译性文章.介绍丹麦托普索公司所开发的一种新的甲醇化工艺,用以取代老厂的铜洗和碱洗.其优点是:能耗低,无污染.副产甲醇,有良好的经济效益.文章对甲醇化、甲醇分离、甲醇蒸馏、取代铜洗等问题予以了叙述.     

铜洗设备与工艺的改进

本文分析研究了铜洗塔的反应吸收和传质机理，采用化工模拟技术及反应动力学原理对铜洗塔温度分布、铜氨液稳定控制进行了优化研究和设想。阐述了规整填料塔的技术特性和应用优势。模拟结果和应用效果表明，通过改进工艺、采用高效填料塔技术及相配套的综合应用技术，使铜洗工艺和设备得到优化，能够取得明显的经济效益。     

铜洗再生系统的工艺改造

本文叙述了内乡县化肥厂铜洗工段再生系统的补加液氨改为加气氨的工艺设备改造,使得各项工艺技术指标均有明显好转,并取得了良好的经济效益。     

浅谈脱硫,变换,脱碳,铜洗传质过程的优化

本文论述了合成氨传质过程如何优选填料塔和板式塔及应用中应注意的问题。     

波纹规整填料在铜洗塔中的应用

叙述了铜洗塔中铜氨液吸收合成气中少量CO、CO2 的传质机理 ,介绍了波纹规整填料的结构特点以及所需配套进行的铜洗塔内件改造和铜液过滤器改造。实际应用表明 :使用波纹规整填料改造铜洗塔可优化工艺操作 ,提高设备技术 ;投资回报快 ,节能降耗效果显著