氧化铝熟料窑喂料泵的改进

本文针对目前热料窑喂料使用的柱塞泵和离心泵尚待解决的一些问题提出了改进措施和建议。     

国内氧化铝熟料窑喂料方式的研讨

分析了氧化铝熟料窑喂料喷枪的结构，数量及位置对雾化效果的影响，对比分析了国内氧化铝熟料窑几种不同的喂料方式的优缺点。提出了改进方向。     

氧化铝熟料窑用耐火材料选择的探讨

氧化铝熟料窑耐火材料的使用寿命,直接影响到回转窑的运转率及熟料的产质量。因此,选择耐火材料及其砌筑工艺非常重要在选用耐火材料时,必须从合理性、经济性和适用性三个方面考虑,根据窑内各带的使用条件,选用不同品种的耐火材料和砌筑工艺,并注意合理匹配,使窑内各带损状况在正常操作条件下大致相同,这样才能收到良好的效果。     

氧化铝熟料窑和焙烧窑直径与产能的关系

熟料窑和焙烧窑是氧化铝厂的主要设备,它的选择是氧化铝厂设计的一项重要内容。在回转窑的结构诸参数中,直径与产能的关系是最为密切的。选择直径的方法很多,现只介绍其中的一种。对14台熟料窑和29台焙烧窑的产能和直径的关系,进行了统计(表1和表2),统计所采用的产能数据,国内窑是年平均先进     

氧化铝熟料窑喷射干燥段参数的仿真优化

以d4.5m×90m熟料窑的喷射干燥段为研究对象,建立了三维传热、传质数学模型.应用数值方法,研究了不同窑尾压力和料浆粒径时,窑内温度分布和水蒸气的浓度分布,并对操作参数和工艺参数进行了优化.结果表明:窑尾负压和生料浆的平均粒径对窑内温度分布和水蒸汽浓度分布有较大影响;需要提高窑尾温度和窑尾烘干能力时可提高负压,反之则减小负压;减小料浆粒径,有利于降低窑尾烟气温度,加快物料的升温过程;对直径为4.5m左右的大型回转窑,窑尾负压可根据窑况在-200～-300Pa之间调节,生料浆的平均粒径不宜大于0.1mm.     

脉冲供电新技术在氧化铝熟料窑电收尘的应用

电收尘器的供电方式直接影响其收尘效率和运行状况。山西铝厂４＾＃熟料窑电收尘器改装成脉站直流双功能供电后与原直流供电的对比试验结果表明：脉冲直流双功能供电比直流供电有利于振打清灰,电收尘器出口烟气含尘浓度平均降低３７．７７％,具有较好的经济效益和社会效益。     

熟料窑计算机集中控制

熟料窑计算机集中控制对熟料窑生产过程进行全面的检测、控制和管理,可大大提高熟料质量.降低工人劳动强度.节能增效.     

熟料窑计算机集中控制

熟料窑计算机集中控制对熟料窑生产过程进行全面的检测、控制和管理,可大大提高熟料质量,降低工人劳动强度,增产节能增效。     

熟料窑热工测定材料之二 烧结法氧化铝生产中熟料形成过程的几个问题

烧结法氧化铝生产中,熟料在烧结过程中的形成过程是很复杂的。这里我们着重研讨物料碱比的变化、生料加煤的还原产物、配料中CO_2含量以及熟料的Al_2O_3和Na_2O溶出率等。     

氧化铝熟料窑燃油自动化A型复合油枪的设计及应用

前言众所周知,燃料油燃烧装置的结构型式及其自动化程度,关系到熟料回转窑火焰的形状、长短、火焰温度、雾化角、射程、雾化粒度等。正确地设计燃料油燃烧装置对窑的正常生产有重要作用,对降低油耗、降低看火工人     

熟料窑热工测定材料之三 熟料窑热工问题的讨论

我们对熟料窑进行了系统的测定,现就熟料窑的热工问题进行一些探讨,以改进窑型、技术条件与操作等,借以达到提高熟料的产(曰一力)和质(曰一力),降低消耗的目的。     

熟料窑烧成温度自动控制

一、用光电比色高温计测量熟料窑烧成带温度在碱—石灰烧结法生产氧化铝的过程中,在回转窑内烧结熟料,烧成温度范围很窄,加之生料成分多变和喷入法喂料量不易稳定,给看火工掌握熟料烧成温度带来很大困难,必须     

提高氧化铝熟料烧成窑燃烧温度的措施及其节能途径的探讨

氧化铝熟料烧成窑燃烧温度是表明某种成分的燃料在某一燃烧条件下所能达到的最高温度 ,是分析炉窑热工制度和热工计算的一个重要依据。它对烧成窑的温度制度和窑温水平的估计及热交换计算方面 ,都有实际意义。本文根据熟料窑烧成用煤和生料掺煤的实际情况 ,计算出了理论燃烧温度 ,经修正后求出了实际燃烧温度 ,并对影响燃烧温度的主要因素进行了分析和讨论 ,提出了回转窑运行的优化措施和节能途径。     

氧化铝熟料窑喂料油隔泵补油问题分析及解决措施

简单介绍了油隔离泵的结构及工作原理；对目前氧化铝熟料窑喂料用的油隔离泵在运行过程中不能正常补油所带来的弊端做了冲析；根据流体力学知识分析了补油难问题的症结所在，提出了解决补油难问题的具体措施及理论根据，并通过小规模实验对理论分析进行了验证。     

完善含氧化铝熟料的质量检查

目前熟料质量的检测是定期(经过2小时)选取出烧结窑或出冷却机的熟料一次试样,在试验室进行标准溶出;处理试样和完成分析需1.5～2小时。鉴于物料在窑冷却的停留时间(约半小时),熟料试料标准溶出的结果     

从熟料窑灰中排硫

本文总结了烧结法氧化铝厂生料加煤排硫的生产实践,选择出富集 Na_2SO_4的熟科窑灰排硫。窑灰在室温下水浸搅拌15分钟,SO_4~(2-)和 Cl~-的浸出率均在95%以上;水浸液添加提镓改性铝酸钙,在30～55℃下搅拌1～2小时,SO_4~(2-)和 Cl~-的去除率分别达90%及50%。     

氧化铝烧成窑热平衡测试方法探讨

本文通过对熟料窑热平衡测试中部分测试方法介绍,分析窑尾窑内烟气状态、烧成窑烟气特点、烧成煤加料控制系统情况、窑体周围的空气流动状态,及冷却机下料口空气流动情况,探讨测定项目的影响因素及准确测试的方法.     

氧化铝生产窑的科学技术发展

氧化铝炉料的加热、分解速度同氢氧化铝加热、脱水速度一样,受着热交换过程的限制。因此,细分散物料在气体载热体中呈悬浮状态烧结效果最好。物料在悬浮状态下烧结较之在回转窑里烧结单位受热面积和热交换系数均增大,而且是有限度地与物料颗粒尺寸成反     

机械化立窑烧结氧化铝熟料工艺实践

阳泉铝氧厂于80年4月26日至5月16日(5月1日～6日停电除外)进行了历时半个月的全流程试车,共出氢氧化铝86.8吨,折合氧化铝56.7吨。通过试车证明工艺流程基本可行,但由于水、电等外部条件不具备,设备制作及安装方面存在问题,加上操作、组织、管理     

熟料窑托轮开裂的焊接修复

ZG55Ⅱ托轮在交变应力的作用下发生开裂。采用焊条电弧焊的方法，成功地解决了ZG55Ⅱ厚壁件的焊接修复。