国内外轧钢工业80年代的发展及90年代展望(下)

1.3 想方设法提高成材率提高成材率是轧钢生产提高经济效益最有效的措施之一。提高钢铁企业综合成材率主要靠炼钢,但是轧钢工序所起的作用也是相当可观的。80年代许多产钢国大力推广原有的提高成材率的各项技术,进一步提高其效果,并采用多种新措施,因     

提高我厂成材率途径的探讨

一、前言众所周知,提高成材率是降低轧钢生广成本最重要的因素之一。决定成材率的主要因素有:钢锭质量、工艺装备状态及生产操作水平等。我厂轧钢生产的主要原料是本厂冶炼的     

论提高轧钢成材率的途径

本文从实际出发,在分析了我国目前的轧钢成材率现状之后,全面、系统地从供料方式、生产工艺及设备系统和管理等方面分析了影响轧钢成材率的原因及其提高成材率的途径。     

提高轧钢成材率的途径

提高轧钢成材率是钢铁厂的主要任务之一,它直接影响工厂的经济效果.近年来,国外在这方面已取得了较大的进展.本文介绍了某些钢铁生产国例如:日本、美国、西德、苏联等国轧钢成材率的现状.影响成材率的因素很多,本文着重介绍通过下述途径提高轧钢成材率:改进锭型、轧制工艺和大力采用连铸及连续式轧制工艺以及计算机自动控制和各种检测手段相结合等.     

改进锭模系列和锭型结构提高钢材成材率

重庆钢铁公司多用钢锭直接轧材,其锭模系列及钢锭形状对成材率影响很大。鉴于原有锭模系列不尽合理,致使板材产品不能形成合理系列,轧定尺板成材率低;同时,随着浇注工艺的发展和轧钢工艺的改进也必须对原有钢锭形状进行修改,以使成材率得到进一步提高。根据重钢炼钢、轧钢现有生产条件拟定了扁锭系列化方案,从1983年以来,设计了三种锭模五种     

提高板材成材率的方法

成材率是轧钢生产中的一项重要指标，直接影响着企业的效益和市场。分析认为：钢板剪切损失占整个成材损失的80％以上，因此，降低钢板的剪切损失是提高成材率的关键，主要有以下几个方面：     

提高棒材综合成材率技术措施

综合成材率是冶金企业一个重要的技术经济指标,它反映了一个企业生产过程的材料利用程度和生产管理水平,提高综合成材率可以有效降低冶金企业的轧钢工序成本。分析了抚顺新钢铁有限责任公司影响钢筋棒材综合成材率的因素,通过钢坯定重切割、提高入加热炉温度降低氧化烧损、减少头尾剪切长度、精确控制倍尺长度等方法,提高棒材综合成材率,增加公司经济效益。     

劳特式轧机的技术改造

轧钢是钢铁工业最后一道工序,它对钢材质量、产量以及能耗的高低,都有着重要影响。这不但直接关系到国民经济各部门的发展,也影响着钢铁企业自身的经济效益。为了节约能源,提高钢材的质量和成材率,国外发达国家都向着轧钢连续化、自动化、高速化方向发展。在我国,企业设备比较陈旧,就连三辊劳特式这种老式轧机,也还在进行生产。为了使旧设备在现有基础上发挥更大的作用,不少单位都进行了各种技术改造。     

如何提高中厚钢板的成材率

酒钢中板 1998年 8月投产。通过对轧钢生产过程中各环节的有效控制 ,使中板成材率显著提高 ,中板轧钢居于全国同行业领先水平 ,取得了良好的经济效益。     

依靠科学管理与技术进步不断提高轧钢成材率

提高轧钢成材率是钢铁企业提高经济效益最有力的措施之一。我厂锭轧材的综合成材率1985年达到88.12％,“六五”期间总上升率为6.12％,折合增产钢材70048吨,增利2802万元。其经济效益是很显著的。成材率能不断提高,主要是抓了以下几     

探讨提高中厚板成材率的途径

本文论述了提高轧钢成材率的意叉;分析了中厚板成材率的影响因素;探讨了提高中厚板成材率的有效方法。     

影响中板成材率的因素及其控制措施

酒钢中板成材率在1998年投产初期仅为88.04%,到2005年其成材率达到95.12%。7年间,通过专业技术人员对轧钢生产过程各环节的有效控制,使中板成材率逐年稳步提高。目前,酒钢中板成材率居于同行业领先水平,取得了良好的经济效益。     

我国轧钢生产电耗分析

本文分析了我国轧钢生产的耗电情况,认为节电潜力是很大的。文中较详细地论述了节电措施,主要是:提高生产效率,改善现有轧钢生产工艺,改造耗电高的陈旧设备,完善用电管理制度以及广泛采用节电的新工艺和新技术。     

小型材负偏差轧制提高成材率

我厂小型轧钢车间为Φ360 ×2/Φ250×5横列式布置,主要生产小型园钢、螺纹钢、扁钢和角钢等型材。近几年来,为提高产品成材率采取了不少措施,但始终徘徊在95.5％左右。自1985年年初进行负偏差试轧到五月份成批生产以来,成材率得到了较大幅度的提高。 我们对生产批量大的12毫米和14毫米的园钢、螺纹钢采取了负偏差轧制,共轧制了6342.92吨,节约钢材135.26吨,成材率平均增加2.05％,增加纯利润21.6万元。     

冷轧钢卷溢出边问题处理与控制技术研究

<正>随着我国工业经济的飞速发展和国家政府部门对智能制造产业的关注度和重视度不断提高,制造产业得到了长足发展。作为工业制造产业的重要原材料之一,钢材生产及运输过程中的问题也成为关注焦点。在钢材的生产过程中,钢卷溢出边是常见问题之一,会直接影响机组的作业率和产品的成材率,进而影响钢厂效益及品牌形象。基于此,本文在对冷轧钢卷跑偏机理进行分析的基础上,深入研究了造成冷轧钢卷溢出边问题的主要原因,     

未来五年我国轧钢技术目标

冶金部门制定的“轧钢科技发展指南(2000～2005)”指出,未来5年,我国在轧钢技术发展上要继续贯彻品种结构调整方针,增加关键品种钢材生产,提高轧钢工艺技术和装备水平,增强钢材在国内外市场的竞争力。到2005年,要达到的主要目标是:品种结构调整达到板带比36%;综合成材率近95%。钢材生产在总量控制的同时,重点是改善品种结构和采用先进工艺设备,提高质量,降低成本,参与国际竞争。我国轧钢科技发展的具体目标是:(1)国民经济各行业所需要的钢材品种大多立足于国内,市场自给率达95%,关键品种能力满足率为80%。品种结构调整达到板管比45.0%(1997…     

鞍钢小型厂二车间的改造及节能技术的应用

1.前言根据当前国内经济形势的特点,轧钢企业扩大再生产主要依靠技术改造,以充分发挥现有轧钢生产的作用,提高我国轧钢生产技术水平.轧钢企业耗能量大,在钢铁工业中居第二位.能源是我国当前经济发展中的薄弱环节,所以在轧钢技术改造中,综合应用节能技术,合理使用能源,已成为势在必行.鞍钢小型厂二车间改造前是一个以五架五十年     

乱钢原因及解决办法

乱钢是轧钢生产过程中影响成材率和产品质量的主要因素之一，解决好轧制线上跑槽和卫板现存的问题，就可有效地减少乱钢。     

应用系统管理模式提高轧材成材率

1990年苏州钢铁厂轧钢钢材综合成材率仅82.39%,在全国地方钢铁骨干中排列第30位,差距甚大。在这个严峻的生产形势面前,如何把质量、品种、效益落实到生产、管理的实处,是企业在市场经济面前的关键。经过调查、分析,要提高企业的经济效益,必须把提高轧钢系统的成材率作为大事来抓。围绕目标、展开攻关、打破“锭-坯-材”各自为战的传统模式,实行一条龙联合作战的系统管理模式,势在必行。     

论达钢φ400×1/φ250×5轧钢车间提高生产能力的途径

本文通过对小型二列式轧钢车间生产的理论分析,指出了影响达钢φ400×1/φ250×5车间生产能力提高的因素,并结合该车间实际,说明了这些影响因素在生产中的具体表现,针对这些问题,本文提出了具体、大胆的改进途径,同时对这些途径进行了可行性论证。为该车间挖掘生产潜力、提高成材率指明了方向、对我国同类小型横列式轧钢车间的挖潜、革新有一定的参考意义。