分子蒸馏技术纯化玫瑰精油工艺研究

超临界CO2萃取所得的玫瑰粗油含蜡质较高,影响品质,采用无毒、无害、高效的分子蒸馏技术对其进行脱蜡,避免了传统有机溶剂法对精油品质的破坏,精油得率可达20.6%.正交试验表明分子蒸馏法提纯玫瑰精油最佳工艺条件为: 蒸馏压力3.0 Pa、蒸馏温度110℃、物料流量2 mL/min、刮膜转速480 r/min.     

土壤修复植物香茅草精油提取工艺优化研究

应用单因素实验分析香茅草精油水蒸气蒸馏提取工艺。对水蒸气蒸馏工艺优化后,香茅草精油提取最优工艺条件为浸泡时间24h,料液比1∶3.5,蒸馏时间4h,为提高香茅草精油提取率提供研究基础。     

水蒸汽蒸馏的工艺条件对精油得率和能耗影响分析

本文对水蒸汽蒸馏提取植物原料中精油的机制进行了分析,从中揭示了水蒸汽流量,蒸馏压力等工艺条件对精油得率和能耗的影响,并阐明了采取其它一些工艺措施的理论根据和必要性。     

超临界CO2萃取玫瑰精油研究

玫瑰精油被称为“液体黄金”,是玫瑰花的提取物。玫瑰精油在食品、化妆品、医药、保健品等领域具有重大的应用价值和经济价值,因此其提取方法被广泛地研究。玫瑰油的生产工艺主要有水蒸气蒸馏法、有机溶剂浸提法、超临界二氧化碳萃取法和分子蒸馏法等。目前国内外大多数生产厂家均采用水蒸气蒸馏法提取玫瑰精油,其精油得率较低（约为0.3％）,且由于高温蒸汽的不良作用,所提取的精油色泽深,并带有焦糊味。而有机溶剂萃取所得的精油中必然存在少量溶剂的残余杂质,这种方法得到的玫瑰精油在医药、食品等行业中的应用受到限制。     

水蒸馏法从草本香料植物中提取精油

用水蒸汽蒸馏法从植物原料中提取精油是非常简单的操作。事实上,由于此方法简单,长期以来,没有人考虑到这水蒸汽带出精油的方式值得进一步去研究。因此,直到目前,对这种过程的了解仍很贫乏,蒸馏者对蒸馏器的浪费以及有关操作程序均未给予足够的注意。由于在液体表面和上层蒸汽空间的饱和平衡几乎是瞬间发生,人们总是认为,含精     

低温多效海水淡化系统的模拟计算

根据系统物料平衡、盐平衡、能量平衡、传热方程、热力学关系式及海水物性参数计算公式,建立了低温多效蒸馏海水淡化系统蒸汽喷射压缩器、蒸发器、淡水闪蒸罐及浓水闪蒸罐的数学模型。运用牛顿迭代法,确定了系统工艺参数计算的源程序。结合某电厂已投产四效平流低温多效蒸馏海水淡化装置,进行模拟计算,得出了系统造水比、比传热面积、比冷却海水流量等性能参数,且模拟计算结果与现场操作数据误差小于10%。     

酶辅助水蒸气蒸馏法提取蜜柚柚皮精油及其抑菌活性研究

以琯溪蜜柚柚皮为原料,采用纤维素酶辅助水蒸气蒸馏法提取精油,并对精油的抑菌活性进行了评价。在单因素实验的基础上,通过正交试验研究酶法提取柚皮精油的最佳工艺条件,并通过滤纸片法测定柚皮精油抑菌性活性的大小。结果表明,酶法辅助水蒸气蒸馏法优化后的提取工艺为:酶加量0.5%,提取温度45℃,pH=4.0,提取时间2 h,精油提取率为1.96%,相比优化前提高46%,相比水蒸气蒸馏法提高180%。提取的精油对酿酒酵母菌、枯草芽孢杆菌和藤黄微球菌均具有一定的抑制作用,对黑曲霉菌无抑制作用。     

分子蒸馏用于精油精制及在芳香疗法中的应用

分子蒸馏是一种物理分离技术,其技术不同于一般蒸馏技术.它具备蒸馏压强低、受热时间短、分离程度高等特点,能大大降低高沸点物料的分离成本,极好地保护热敏性物质的品质.特别适用于高沸点、热敏性及易氧化物质的分离纯化.芳香疗法是上世纪发展起来的一种替代疗法,它将植物精油用作治疗以及保健用途,因此非常注重原料的天然、稳定和安全性.采用有效成分含量高、低毒性的植物精油和基础油是芳香疗法和现代天然化妆品的根本需要和发展趋势.利用分子蒸馏技术对芳香疗法中所应用的精油和基础油进行后处理,能提高它们的利用价值,降低其内源毒素或减少加工过程对它们的破坏,从而使芳香疗法更加安全和有效,让植物精油以及植物油脂在现代生产、生活中发挥更大的作用.     

水蒸气蒸馏法提取柿叶精油的工艺研究

采用水蒸气蒸馏法对柿叶精油的提取工艺进行了研究,正交试验优选的提取工艺是每次加水8倍(w/w),浸泡1h,回流20min,水蒸气蒸馏2h,提取效果较好。对柿叶不同生长期、贮存期挥发油含量的测定结果表明:10月份柿叶精油含量最高,干品随贮存期延长,含油量逐渐由3.71%(0个月)降至2.13%(12个月)。采用水蒸气蒸馏法得到的柿叶精油为浅黄色液体,有较浓的清香味,可用于食品、饮料、烟酒等行业,是天然香料的一种原料来源。     

应用分子蒸馏技术精制洋葱精油

旨在用分子蒸馏技术对洋葱精油进行提纯精制.逐一考察了蒸馏温度、刮膜器转速、蒸馏压力以及投料速率4个因素对精油纯度的影响.最佳工艺条件为:蒸馏温度为200℃,刮膜器转速为90r·min-1,蒸馏压力为5Pa,投料速率为1.5g·min-1.该工艺具有操作稳定可靠,便于控制,对环境十分友好,容易实现工业化等优点.     

原油蒸馏过程的模拟与分析

采用ASPENPLUS软件的PetroFRAC模块对原油蒸馏过程进行模拟,模拟得到的总物料平衡、操作条件和产品质量等结果与工厂生产装置数据较为一致。通过灵敏度分析发现初馏塔和常压塔塔顶馏出量、常压塔塔底蒸汽量和侧线汽提蒸汽量这几个显著影响拔出率的因素,为原油蒸馏操作优化方案的制定奠定基础。     

柳钢焦化厂负压脱苯技术的应用

为解决常压脱苯工艺存在蒸汽耗量高、废水产生量较多等问题，柳钢焦化厂引入负压脱苯工艺，通过降低操作压力有效降低蒸馏温度，并采用热贫油代替蒸汽供热，起到节能减排的作用。经过初期生产调试及工艺完善，系统运行稳定，与常压脱苯工艺对比，负压脱苯带来较好的环境效益。     

玫瑰精油的提取工艺研究

玫瑰精油的提取工艺研究王耀庚（天津师范专科学校３００２０２）关键词：玫瑰精油，水蒸汽蒸馏法，制取工艺１．前言大约四千多年前，古埃及已开始具有调香技术。古埃及的香水是一种当地来源有限的天然成份的简单混合物。今天，现代香料加工具有高超的调香艺术和复杂的配...     

超临界CO2萃取及分子蒸馏技术联用提取分离杭白菊精油

采用超临界CO2及分子蒸馏技术联用萃取和精制杭白菊精油,可使整个过程无加入有害溶剂、无溶剂残留,使产品真正达到绿色、健康;经研究发现,萃取压力30 MPa、萃取温度70℃、50%乙醇溶液作为夹带剂、夹带剂添加量为原料重量5%是最佳提取工艺;分子蒸馏方面,一级蒸馏柱温70℃可分离出杭白菊头香部分,二级蒸馏柱温100℃可分离出杭白菊精油主体部分,分两级进行蒸馏为最佳精制工艺。     

小型甲苯回收蒸馏装置的设计和改进

真空蒸馏是一项成熟的工艺,即在真空状态下通过控制操作指标,物料经升温汽化、冷凝、收集等流程完成。根据这一原理设计的配套装置,在一些化工生产中比较常用。     

肉桂醛分子蒸馏纯化工艺研究

利用分子蒸馏技术对肉桂油分离提纯肉桂醛工艺技术条件进行了研究。用GC-MS对分离物中肉桂醛含量进行分析，确定了用分子蒸馏技术分离提取高纯度、高收率的肉桂醛的适宜工艺条件为：蒸馏压力100Pa、蒸馏温度60℃、物料流量1滴／s、刮膜蒸馏转速370～390r/min、冷却水温度4～5℃。在此工艺条件下肉桂醛含量从原料的88．78％提高到95．17％，肉桂醛的收率为83．08％。     

利用MD技术纯化玫瑰精油的正交实验研究

超临界CO2萃取所得的玫瑰粗油含蜡质较高,影响品质,采用无毒、无害、高效的分子蒸馏技术对其进行脱蜡,避免了传统有机溶剂法对精油品质的破坏,精油得率可达20.6%。正交实验表明分子蒸馏法提纯玫瑰精油最佳工艺条件为：蒸馏压力3.0Pa、蒸馏温度110℃、物料流量2mL/min、刮膜转速480r/min。     

导热油换热技术在焦油蒸馏生产中的应用

简述了山西焦化集团有限公司30万t/a煤焦油加工中导热油换热工艺,分析了导热油系统在生产运行中存在的问题,通过将导热油换热与蒸汽加热、循环水冷却的年消耗进行比较,可知导热油换热技术在焦油蒸馏生产中具有较好的经济效益和环保效益。     

氨水负压蒸馏的节能效果

川崎钢铁公司千叶厂采用氨水蒸馏和活性污泥法处理氨水，将蒸氨操作由常压改为负压后，可使蒸汽耗量大幅下降，现介绍如下。１氨水处理流程如图１所示，焦炉煤气在冷却过程中产生的氨水，首先在蒸氨塔中脱氨，蒸氨废水与其他工段来的分离水一同进入蒸氨废水槽。废水进入中和槽后，往废水中添加硫酸，将废水的pH值调整至７。再用２倍的海水稀释后送入曝气槽，活性污泥处理后的废水经沉淀槽和混凝沉淀槽时，通过添加药剂，将剩余污泥沉淀分离，废水在砂滤槽中过滤后外排。２氨水负压蒸馏工艺图２为氨水负压蒸馏的工艺流程图。该装置的最大特…     

过热水蒸气提取杉木精油及组成分析

杉木精油具有木香、膏香气息,具有重要的经济价值。而杉木精油的提取温度对精油的得油率及其成分有非常大的影响,随着提取温度升高,精油组成成分中沸点低的化合物减少,出现酸类物质,酸性气味出现。以杉木根屑为原料,过热水蒸气蒸馏(SSD)工艺提取杉木精油,条件为投料350 g,蒸气流量650 mL/h,蒸馏4小时,提取温度分别为130±5℃、160±5℃、190±5℃、220±5℃、250±5℃、280±5℃下提油。结果表明：过热水蒸气得率为常压水蒸气蒸馏(SD)的2-4倍。随着蒸气温度升高,精油中的柏木醇含量由49.99%下降到25.41%,α-柏木烯含量由16.61%上升至30.14%,β-柏木烯含量由4.10%上升至11.92%。通过SSD法提取杉木精油工艺可大大提高得油率,并且通过工艺的优化明确了精油中主要化学成分的组成及含量变化规律,明确温度满足产品的不同需求。