耀州窑金代月白釉呈色机理研究

为揭示金代耀州窑月白釉的呈色机理,以其为研究对象,分别采用色度仪、紫外-可见-分光光度计、EDXRF、XRD、XPS和Raman等测试方法,分析了色度、反射率、化学组成、物相、着色元素化学态、分子结构等对瓷釉的呈色影响.结果表明,耀州窑金代月白釉瓷的呈色主要由Fe离子的价态决定且釉色差异较小.具有较小的Raman光谱I...     

用XPS测定汝瓷月白釉挂红中Fe和Cu的形态

本文针对前人对铜红釉和钧红着色的不同研究结果，选用ＸＰＳ对铜和铁在釉中存在形态进行了测定，得到了汝瓷月白釉挂红中着色元素Ｆｅ和铜的ＸＰＳ曲线，由测得电子能谱与其标准谱进行比较得到釉中Ｆｅ是以ＦｅＯ，Ｆｅ３Ｏ４和Ｆｅ２Ｏ３多种氧化物着色，且以Ｆｅ３Ｏ４为主；而Ｃｕ则是以ＣｕＳｉＯ３形态存在，实验没有发现一价铜的２Ｐ３／２电子谱。文章进一步用热力学分析了汝瓷月白釉挂红的烧制工艺，得到与以往用热力学分析     

球磨时间对ZnO压敏瓷电性能的影响

粉体是ZnO压敏瓷制备的起点,粉料的混合性直接影响其综合电性能。采用不同球磨球磨时间制备氧化锌压敏瓷粉体,通过扫描电镜和x射线衍射分析,探讨球磨时间对氧化锌压敏瓷电性能和微观组织的影响。研究结果表明,球磨5h制备的粉体烧结后综合电性能最好,其电位梯度为356V／mm;非线性系数为36．4,漏电流为1．38μA,致密度98．6％。     

球磨时间对石墨烯复合材料电化学性能的影响

采用X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）和电化学工作站等手段研究了球磨时间（0~60 min）对石墨烯/La₁₅Fe₂Ni₇₁Mn₆B₂Al₂复合材料微观结构和电化学性能的影响。结果表明,球磨时间为0~60 min制备的石墨烯复合储氢合金都主要由La₃Ni₁₃B₂、（Fe,Ni）、LaNi₅相组成,其中LaNi₅相的晶胞体积会随着球磨时间的增加而减小。随着球磨时间从0 min增加至60 min,石墨烯复合储氢合金的电荷转移电阻先减小后增大、交换电流密度先增大后减小、氢扩散系数和荷电保持率先增加后减小,在球磨时间为40 min时取得电荷转移电阻最小值,交换电流密度、氢扩散系数和荷电保持率最大值。此外,在相同循环次数下球磨时间为40 min制备的石墨烯复合储氢合金具有相对较高的放电比容量。适宜的石墨烯/La₁₅Fe₂Ni₇₁Mn₆B₂Al₂复合材料的球磨时间为40 min,此时氢扩散系数和荷电保持率分别为1.259×10^-8 cm²/s和97.62%,具有较好的电化学性能,这主要与此时复合材料粉末颗粒较为细小、均匀且结晶度较高等有关。     

氧化钛对钛白釉性能的影响

以铸铁搪瓷用钛白釉为研究对象,通过改变TiO2添加量和烧结温度,利用XRD与DTA分析手段,从动力学及热力学角度分析了TiO2对钛白釉的晶型变化的影响,并探讨钛白釉的乳浊机理,可以实现对钛白釉内锐钛矿和金红石转化的控制。     

球磨时间对磷石膏基胶凝材料性能影响研究

以原状磷石膏为研究对象,在用热重分析与相组成分析技术探究磷石膏脱水温度与时间的基础上,研究了球磨时间对原状磷石膏粒径大小及分布、磷石膏硬化体以及磷石膏-水泥胶结料性能的影响。原状磷石膏脱水温度为130 ℃、脱水时间为60 min。在0~20 min,延长球磨时间可以有效降低磷石膏-水泥胶结料的流动度,缩短凝结时间,磷石膏硬化体以及磷石膏-水泥胶结料的力学强度先提高后降低。最优球磨时间为15 min,此时原状磷石膏粒径约为29 μm;所得的磷石膏-水泥胶结料具有较好的力学性能和耐水性能。     

烧成工艺对钧瓷釉呈色的影响

利用河南省神地区的原料研究了烧成温度制度对钧瓷釉呈色的影响,通过对釉色的观察和利用国产ＪＦＹ－ＰＳ测配色仪进行颜色分析,结果表明,在适当的烧成工艺条件下,可以在相当宽的组成范围内获得呈色良好的钧红瓷釉;还原温度的高低是影响钧瓷釉呈色的重要影响因素,较低的还原温度减弱了Ｃｕ２Ｏ胶粒和Ｆｅ＾３＋显色,使釉的长波反射率降低,相对强化了Ｆｅ＾２＋的显色使用,可以获得不同深浅的葡萄紫浅釉;偏高的还原温度将显     

还原气氛对水泥熟料矿物组成及显微结构的影响

通过化学全分析、XRD和岩相分析等试验手段，探讨了烧成气氛对水泥熟料的化学成分、矿物组成和显微结构的影响。研究结果表明：在还原气氛下烧成的熟料中，Fe^3＋被还原成Fe^2＋，阿利特发生较严重的分解，形成二次贝利特和fCaO，C3A含量相应增加，同时导致A矿晶体尺寸偏小，晶形发育不良。与氧化气氛烧成熟料相比，还原气氛下烧成的熟料中FeO的含量增加1．60％，fCaO增加了1．71％；Bogue法计算的矿物组成和XRD分析结果显示，C3S、CAF含量降低，C2S、C3A含量明显增加。还原气氛烧成的熟料在水化初期放热迅速，前14h的放热总量明显大于正常煅烧熟料，但14h后水化放热量却明显低于正常烧成的熟料。还原气氛烧成的熟料颜色发黄，强度偏低，易磨性差，凝结时间较短。     

组成对钧瓷釉呈色的影响

本文利用河南省Hou地区的原料系统研究了滑石、骨灰、ZnO和Fe2O3对钧瓷釉呈色的影响,通过对釉色的观察和利用国产JFY－PS测配色仪进行颜色分析的结果表明,在一定的烧成工艺条件下,可以在相当宽的组成范围内获得呈色良好的钧瓷釉;少量引入滑石、骨灰、ZnO、和FeO3不会明显改变钧瓷釉的发色;过多引入滑石会导致釉的析晶而使釉的红色变浅;适量引入ZnO有利于釉色明度的提高,增强釉的乳光效果,获得浅紫红色的钧瓷釉,过量引入ZnO则会明显增中釉对短光的反射率而使钧釉紫红色调增强;过多的引入Fe2O3与骨灰都会降低釉对可见光特别是长波光的反射率而不利于钧红釉的呈色;Fe2O3的引入会使釉色偏向紫红。     

不同冷却气氛浓度对油滴釉呈色及显微结构的影响

实验以釉石、红土、草木灰、长石等天然矿物为主要原料,以松柴为气氛还原介质,在电柴两用窑炉中烧制出不同呈色的油滴釉。采用CIE L*a*b*、XRD、Raman、SEM、EDS、XPS等测试手段,探究不同冷却气氛浓度对油滴釉呈色及显微结构的影响。结果表明：当还原气体H₂浓度为0.024%,CO浓度为0.18%时,釉面析出红棕色的晶斑,晶斑的呈色以微米级取向杂乱的ε-Fe₂O₃晶体的化学色为主;当还原气体H₂浓度为8.16%,CO浓度为19.18%时,釉面析出银白泛红棕色的晶斑,晶斑的呈色是由取向较好的α-Fe₂O₃晶体对光的全反射和α-Fe₂O₃晶体的化学色耦合而成;当还原气体H₂浓度为10.55%,CO浓度为23.36%时,釉面析出银蓝色的晶斑,晶斑的呈色由大小约50 nm斜立薄片状的Fe₃O₄晶体产生瑞利散射的乳蓝色和对光反射产生的亮银色共同作用...     

球磨参数对球磨法制备纳米WO3粉的影响分析

本文采用球磨法制备纳米三氧化钨陶瓷粉末,系统研究了球磨参数对粉末粒度的影响。结果表明,机械球磨法可以制取纯度较高的三氧化钨细粉;球磨时间和球料比以颗粒尺寸趋于稳定的范围为佳,盲目延长时间、增大球料比起不到细化作用,相反会增加杂质的引入。     

产氢用生物质球磨预处理工艺的优化试验

本研究采用球磨法对产氢用生物质进行预处理,以酶解后还原糖得率作为考察指标,采用电镜对粉碎后物料进行分析,并利用DPS 7.05分析软件进行试验设计和数据分析,对球磨处理工艺进行优化。分析了原料初始粒径、球料比和球磨时间对酶解糖化过程的影响,得出球料比为显著影响因素,球磨预处理最佳工艺参数为：原料初始粒径0.45 mm,球料比20∶1,球磨时间1 h,在此条件下,还原糖得率为74.50%。     

球磨时间对β相氮化硅粉末及其烧结体特性的影响

对掺杂有Ｙ２Ｏ３的低纯度β－Ｓｉ３Ｎ４粉末进行了６至１００ｈ的球磨。调查了球磨时间对粉末和热压体各特性的影响。当球磨时间增加时，球磨粉末的平均粒度和微晶粒度减小，ＳｉＯ２碳、一些金属杂质和晶格变形增加，如果粉末表面重新形成，ＳｉＯ２的增加就可以被认为是由于球磨用液体中含的Ｈ２Ｏ发生机械化学反应所引起的。碳源来自球磨用液体和球磨容器两方面，Ａｌ和Ｍｇ的增加可以根据磨球的磨耗进行说明。由于球磨时间不同     

球磨对碳热还原氮化法制备氮化铝粉末的作用

研究了高能球磨对氧化铝碳热还原反应制备氮化铝的作用。结果表明：氧化铝及没料经高能球磨后,碳热还原反应开始温度降低,完全反应的温度降至1250℃。与未经球磨的反应相比,反应进行程度提高。球磨产生的机械化学作用,如细化晶粒、晶格畸变和大量缺陷及表面断健作用是球磨促进碳热还原反应的主要原因。     

产氢用生物质球磨预处理工艺的优化试验

本研究采用球磨法对产氢用生物质进行预处理,以酶解后还原糖得率作为考察指标,采用电镜对粉碎后物料进行分析,并利用DPS 7.05分析软件进行试验设计和数据分析,对球磨处理工艺进行优化。分析了原料初始粒径、球料比和球磨时间对酶解糖化过程的影响,得出球料比为显著影响因素,球磨预处理最佳工艺参数为:原料初始粒径 0.45 mm,球料比20∶1,球磨时间 1 h,在此条件下,还原糖得率为 74.50%。     

球磨时间对天然石墨微观结构和可逆储钠性能的影响

本文研究了球磨时间对天然球形石墨储钠性能的影响.结果表明,随球磨时间延长,材料由椭球状变为薄片状;晶化程度降低,无定形程度增强,平均晶面间距增大,晶体尺寸减小.编号为Pt0、Pt10、Pt20和Pt30的样品首次放电容量分别为17.2 mAh/g、62.1 mAh/g、128.4 mAh/g、120.1 mAh/g;20次循环以后可逆容量分别为13.9 mAh/g、64.6 mAh/g、114.3 mAh/g、101.6 mAh/g.当电流密度为80mA/g时,Pt20可逆容量达到96.3 mAh/g,材料电化学性能提高的原因主要是:球磨时间延长产生更多的表面和缺陷,为钠离子的嵌入(或吸附)构筑更多的活性点.     

球磨时间对Cu/SiO_2规整结构催化剂草酸酯加氢性能与涂层黏结性影响

将蒸氨法制备的Cu/Si O2催化剂原粉球磨不同的时间获得一系列球磨胶,再涂覆到堇青石载体上获得系列的规整结构催化剂,并对球磨胶及催化剂进行表征。N2物理吸附、压汞法、N2O滴定及X射线衍射表征结果表明,不同球磨时间的催化剂的物化性能和相结构变化不大;激光粒度仪和扫描电镜表征结果表明,延长球磨时间可以降低球磨胶的粒度,改善催化剂的表面形貌,提高涂层黏结性。而涂层黏结性强的Cu/Si O2规整结构催化剂在草酸酯加氢制乙二醇反应中表现出较高的催化性能。     

球磨对石墨形态及插锂性能影响的研究

球磨能够使具有完整结晶结构的石墨变成非晶态的炭材料,通过透射电子显微术(TEM)、扫描电子显微术(SEM)及X射线衍射术(XRD)研究表明,在球磨过程中,剪切力和冲击力使石墨破碎成100nm左右的超微粒子,超微粒子的晶体结构发生严重的变形,致使其丧失了晶体结构。XRD和TEM证实其类似于石油焦的结构,但在随后的电化学实验中,其具有高的插锂容量（约372mA·h/g）。     

釉组成对锆铁红色料呈色的影响

本文在试验的基础上,探讨釉组分足ZrO2,ZnO,SiO2及Al2O3对锆铁红色料呈色的影响。在低于1300℃温度下,锆乳浊釉有利于色料的稳定呈色。