基于UG的MIKRON五轴加工中心后置处理的研究

在UG/Post Builder通用后置处理器的基础上,针对MIKRON UCP 600 Vario五轴加工中心和配置的Heidenhain iTNC 530数控系统,设定了机床参数、程序和刀轨参数,在程序的相应位置添加了M128/M129、M126/M127等指令,采用TCL语言编写了自定义用户命令,使得开发的专用后置处理程序所生成的NC代码能够直接用于MIKRON五轴加工中心的加工.     

基于UG的后置处理和加工仿真技术研究

针对典型结构件在DMU50 e机床的数控铣削加工,研究将UG软件的刀位文件生成机床用程序的问题,首先提出了后置处理中重要的机床运动变换和字符转换方法,而后利用C语言编制了数控系统SIEMENS 840D的后置处理程序。最后通过实例仿真加工验证了方法的可行性。     

基于中间语言的通用后置处理系统

通过对刀位文件和数控指令的研究，建立了适用于通用后置处理的中间语言和数控系统配置文件，提出基于中间语言的通用后置处理平台，并运用CATIA生成的刀位文件在该平台上验证其可行性。     

基于VDW-320五轴机床的后置处理与虚拟仿真研究

针对VDW-320五轴数控机床,研究了其后置处理技术,解决了VDW-320五轴机床与SurfCAM软件的接口问题.并结合单叶片曲面零件研究了采用五轴数控加工时的虚拟仿真技术.结果表明研制的后置处理文件是实用的,该技术可广泛应用来加工各种复杂模具或机械零件.     

三坐标数控后置程序的逆向转换

文中对三坐标数控机床配置文件进行了分析,介绍了NC文件转换为由APT语言组成的刀位文件和不同数控系统的NC文件转换在实际应用中的意义。转换程序从读入FANUC数控系统NC代码开始,到输出SIEMENS数控系统NC代码结束,并生成相应的刀位轨迹。     

Cimatron的后置处理技术研究

分析Cimatron中一般后处理程序器的组成结构，利用Cimatron提供的后置处理工具（GPP和IMSPOST）来修改后置处理文件，并讨论如何将一般的后置处理器修改成适合于特定数控系统要求的后置处理器的思路与方法。     

五轴工具磨床通用后置处理研究

数控机床后置处理能将刀位轨迹转换为机床数控加工程序,其先进程度对零件加工质量和效率有重要影响。目前五轴工具磨床后置处理大都专机专用或另外购买专用后置处理模块。通过对五轴工具磨床的结构类型分析,建立通用五轴工具磨床运动模型,并采用机床运动创成函数将砂轮的位姿转换为机床各轴的运动量,从而得到五轴工具磨床通用后置处理方法,提高了五轴工具磨床后置处理算法的通用性。     

虚拟轴机床数控加工后置处理

在分析研究了虚拟轴机床的结构和坐标转换关系的基础上,针对清华大学研制的6-PSS型虚拟轴机床,提出了刀位后处理计算方法,包括刀轴矢量与机床坐标夹角的计算和NC数据的计算;为编制虚拟轴机床数控后处理程序提供一条捷径.     

基于CATIA的FIDIA数控系统5轴后置处理器的研究

以一台FIDIA数控系统的五轴数控铣床为研究对象,以CATIA为平台,分析了它的结构、刀具轨迹后处理算法,并用VC++6.0语言编写了一个专用后处理器.实验表明,该后处理器是切实可行的.     

五轴数控机床后置处理算法研究

针对MAZAKINTEGREX100IV多任务车铣复合加工中心,通过研究机床结构及其后置处理算法,推导出机床转角分配和直线坐标变换公式,并开发出其后置处理器集成到UG软件中,利用在VERICUT中的机床模型进行切削仿真加工,验证了算法的正确。所研究的内容在实际应用中取得了很好的效果。     

基于CATIA V5的框弦零件数控加工

利用CAD/CAM中的CATIA V5五轴编程软件数控加工某框弦零件。首先根据零件的特点分析其主要的技术难点,并提出了相应的解决措施,然后进行零件的数控程序编制。生产出的零件经试装验证完全满足设计技术要求,应用效果十分显著。     

基于CATIA V5的泵体数控加工仿真

利用CATIA V5软件的加工模块对泵体零件进行数控加工仿真。首先进行泵体零件的三维实体建模,并根据零件的特点进行加工工艺分析和设置加工参数,然后利用加工模块实现实体的仿真刀具路径及快速虚拟数控加工,同时检验数控刀具路径是否有过切和干涉现象,最后将达到要求加工程序以数控机床能识别的格式输出。一方面可以方便地实现零件的数控编程,生成高效、高精度的NC程序;另一方面,可以通过实体仿真刀具路径,检验是否有明显的过切或者干涉现象,及时做出相应的修改,从而大大提高了实际加工效率,进而缩短了生产周期。     

基于球杆仪的卧式五坐标加工中心圆度误差诊断

对卧式五坐标加工中心进行XY、YZ和ZX三个平面的球杆仪测试,获得了机床在不同进给速度条件下的三个坐标平面的圆度误差。针对三个平面的圆度误差分布,分析了影响数控机床圆度的误差项,以及不同进给速度时的机床圆运动中心偏置、各个直线进给轴的实际螺距、设定进给速度与计算进给率的关系。最后,结合实例,分析各项误差的成因,给出具体测试结果的诊断信息和解决措施。     

采用CATIA V5的曲面文字数控雕刻

探讨了采用CATIA V5软件在FANUC四轴数控加工中心上进行曲面刻字的方法,包括曲面文字的CAD建模及CAM雕刻,并将软件生成的刀具轨迹G代码传输至FANUC数控加工中心,实现了曲面文字的雕刻。该方法提高了曲面文字雕刻的精度,同时扩展了数控加工中心的产品加工范围,实现了数控加工中心的"一机多用"。     

基于UG软件的五轴数控加工后置处理研究

从分析刀轨文件和NC代码的格式入手,找出指令的一一对应关系,弄清诸多从建模到加工过程中的坐标系统,建立5坐标铣削中心坐标转换数学模型,从而实现从刀轨文件提取信息转化为NC代码的算法.最后通过实例验证了该加工中心后置处理技术的正确性.     

基于UG的5轴数控高速铣削中心在仿真加工中的应用

基于UG CAM软件强大的仿真加工及后处理功能,运用5轴数控高速铣削中心完成了某框架零件的加工并生成NC代码程序。通过采用先进的数控设备,不仅使零件获得了较高的加工质量,且降低了零件制造的成本,促进了生产率的提高。     

基于CATIAb V5典型曲面的数控加工与自动编程

以典型曲面模型为例,利用CATIA建模模块进行曲面造型设计,并根据该零件结构特点进行工艺分析,使用CATIA的CAM加工模块设置加工参数实现自动编程,由程序后处理自动生成NC代码,最后总结整个加工仿真过程中遇到的困难并提出相应的解决方法,从而达到缩短编程时间、提高工作效率和编程质量的目的,有效保证零件的加工精度。     

空间自由曲面五轴联动数控加工

介绍了五轴数控机床的运动方式,阐述了空间自由曲面五轴联动数控加工中刀具路径规划的基本方法:参数线法、CC路径截面线法、CL路径截面线法、导动面法等。之后对五轴加工中刀具轴向规划进行了论述:垂直于表面方式、平行于表面方式、倾斜于表面方式。最后归纳总结了刀具干涉的检测与处理的方法,并分别说明了其优缺点和适应范围。     

精密双层叶轮的五轴数控加工技术研究

在数控加工领域,复杂叶轮的加工技术一直是难点。针对特殊精密双层叶轮加工精度要求高,叶片厚度薄且间距小等技术难点,采用Mastercam2019软件编程和MIKRON UCP 800 Duro五轴联动加工中心设备对精密双层叶轮加工技术进行深入的讨论和研究。对精密双层叶轮加工进行工艺规划,并进一步地优化了加工轨迹和刀具加工参数;生成了优化的加工指令,并在仿真软件中对精密双层叶轮进行虚拟仿真,确保加工指令的正确性。最后,通过五轴联动加工中心完成了精密双层叶轮的实体加工,未发生刀具干涉、过切等问题,完全满足叶轮的尺寸精度和表面质量要求,为小而薄的精密双层叶轮加工提供了借鉴。