生物柴油副产物甘油产1,3-丙二醇

在生物柴油的生产过程中会产生10%的副产物甘油,随着对生物柴油的大量需求与规模化生产,导致副产物甘油的产量也大幅增加。为了降低生物柴油的生产成本,充分利用副产物甘油是一个非常有效的途径。目前,国内外以甘油为原料通过化学法生产1,3-丙二醇等技术路线已经比较成熟,但其传统化学法存在高温高压操作、释放有毒有害物质等系列问题,而生物催化法以其高产率及高回收率、绿色环保等优势,受到了越来越多的关注。本文主要介绍以甘油为原料,利用生物发酵途径生产1,3-丙二醇的生产技术。     

生物柴油副产物甘油的充分利用

生物柴油的生产过程中会产生大量甘油,合理利用甘油已成为生物柴油研究的一个重要方向。介绍了甘油新的开发应用,包括1,3-丙二醇、二羟基丙酮、1,2-丙二醇和环氧氯丙烷的制备研究及应用。     

以生物柴油的副产品甘油为原料生产环氧氯丙烷

本文介绍了利用生物柴油副产物甘油生产环氧氯丙烷的生产工艺、国内外现状及发展前景等。通过与传统方法比较,指出开发甘油法制环氧氯丙烷的清洁生产工艺是时代发展的必由之路。     

地沟油制取生物柴油副产物甘油合成三醋酸甘油酯研究

三醋酸甘油酯作为甘油衍生物的一种,在化工、食品、医药行业应用广泛。文章以地沟油合成生物柴油副产物甘油为原料(精制后纯度为98.12%),酯化剂为冰醋酸,催化剂为磷钨酸,带水剂为甲苯。通过实验得到合成三醋酸甘油酯最优条件为:催化剂用量5.5%、带水剂0.54 m L/g、反应时间4 h、酸醇摩尔比为5,此条件下产率为97.24%。     

生物柴油副产物甘油的高附加值利用

生物柴油的生产过程中都会产生副产物甘油,随着生物柴油的规模化发展,副产物甘油的合理利用成为生物柴油产业发展的关键问题之一. 粗甘油的有效再利用有利于降低生物柴油的生产成本和解决环境污染问题. 粗甘油可以通过各种工艺路线转化为1,3-丙二醇、环氧氯丙烷、乳酸、聚羟基脂肪酸酯、氢、二羟基丙酮和1,2-丙二醇等具有市场前景的高附加值产品. 目前技术比较成熟并进入产业化阶段的粗甘油利用工艺路线是生物法生产1,3-丙二醇和化学法生产环氧氯丙烷,其他工艺路线多数还处在实验室研究阶段. 本文以粗甘油综合利用为中心对目前研究进展和产业现状进行了综述.     

废油脂生物柴油副产甘油制备环氧氯丙烷的研究

为了延长生物柴油产业链,以废油脂生物柴油副产物粗甘油为原料,高值化利用生产衍生物环氧氯丙烷(ECH)。粗甘油原料被提纯成工业级甘油,经氯化反应和环化反应制备了环氧氯丙烷。以200 m L/min的氯化氢气体为氯化剂、己二酸为催化剂,在反应温度为105℃、己二酸质量分数为7. 5%的条件下,通过降温真空除水3次,制得二氯丙醇(DCP),氯化收率达93. 2%,甘油转化率达96. 7%。在氢氧化钠催化下二氯丙醇环化制得环氧氯丙烷。通过单因素实验得到环化反应的最佳工艺条件为:反应时间为30 min、氢氧化钠与二氯丙醇摩尔比为1. 2∶1、反应温度为90℃,在此条件下的环化收率为89. 5%。     

生物柴油的制备及其副产物粗甘油分离与精制工艺的研究

研究了生物柴油制备工艺条件的确定及其副产品粗甘油的分离与精制,对甘油精制中溶剂的选择、溶液的pH值和蒸馏温度对甘油得率的影响进行了研究。制备生物柴油的最佳条件为醇油摩尔比6:1,催化剂用量1%,反应温度60℃,反应时间90 m in,得率达到98.1%(以菜籽油质量100 g为基准)。粗甘油精制的最佳工艺为:用甲醇作溶剂,离心溶液的pH值在5~7之间,在此条件下甘油的得率可以达到31.2%(以粗甘油质量为基准,100 g菜籽油得16 g粗甘油),纯度达到97.52%,可以满足于各种化工生产。     

生物柴油副产甘油的下游产品发展概况

在生产生物柴油的过程中副产甘油已经成为阻碍其发展的重要因素。合理利用甘油是发展生物柴油的有效途径。介绍了甘油几个主要方面的开发利用,包括1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、乙二醇、环氧氯丙烷、丙烯醛、二羟基丙酮研究与应用。     

生物柴油副产物甘油的开发与利用

环境污染和能源危机的日益严重将会长期困扰人类社会的发展,因此,寻找开发新型能源刻不容缓。生物柴油是一种优质的石化柴油代用品,它具有可再生、环保、润滑和安全性等优点,欧洲许多国家开发和利用生物燃料已有多年历史,已实现了燃料乙醇、醚类、生物柴油等替代能源的产业化。随着我国政府鼓励高效开发和利用清洁的可再生能源,从而推动了生物柴油在石化能源紧张情况下的迅速发展。     

生物柴油副产甘油的综合利用

随着全球生物柴油成为替代石油能源产业的兴起,使副产甘油成为丰富而廉价的可再生资源,因而合理利用甘油已成为生物柴油研究的一个重要方向。本文着重介绍了甘油制备丙二醇、二羟基丙酮、环氧氯丙烷等衍生物的研究及应用,并结合我国的实际情况对副产甘油的综合利用提出了一些设想和建议。     

生物柴油副产粗甘油的精制工艺研究

对生物柴油副产物粗甘油的分离精制工艺进行了研究。采用减压蒸馏结合活性炭吸附脱色的方法对粗甘油进行了精制提纯,并对操作条件进行了优化,同时,利用过程模拟软件AspenPlus进行了模拟计算,实验结果和计算结果吻合。实验所得的甘油产品的纯度为99.5%,甘油收率为91.8%,原料中的甲醇回收率为96.0%,纯度为99.5%。     

应用红外光谱技术快速检测粗甘油品质指标的研究

红外光谱法具有高效、快速、成本低、无损且无污染等优点。为准确、快速地获得粗甘油的甘油含量信息,进而快速鉴定粗甘油品质。本文利用水平衰减全反射法和标准曲线法建立了甘油中丙三醇含量的红外定量的工作曲线,并通过特殊手段进行校正。实验表明,与传统化学法比较,该法可以作为粗甘油品质指标快速检测,为进出口粗甘油的快速检验提供条件。     

氢化松香甘油酯合成的工艺条件

以氧化锌为催化剂、氢化松香和甘油为原料进行酯化反应。采用正交实验方法，考察了4个因素4个水平对酯化率的影响，结果表明氢化松香甘油酯合成的最佳工艺条件为：核醇比2．0：1，反应温度270℃，反应时间3h，催化剂用量0.2%，所得产品符合国家标准GB10287－88的质量要求，并通过极差分析，确定影响酯化率的主要因素是反应温度。     

甘油法合成环氧氯丙烷环化工艺条件的研究

针对甘油法合成环氧氯丙烷第二阶段-环化阶段的工作,以氢氧化钠和氢氧化钙分别作为碱源,通过平行实验考察了环化阶段的优化工艺条件。氢氧化钠为碱源,反应温度为55℃,反应时间为35 min,n(氢氧化钠)∶n(二氯丙醇)=1.10∶1.00时,环化收率为66.52%;氢氧化钙为碱源,反应温度为80℃,反应时间为10 min,n[1/2Ca(OH)2]∶n(二氯丙醇)=1.10∶1.00时,环化收率为69.52%。     

二羟基丙酮生产研究进展

二羟基丙酮是一种重要的化工、生化原料,广泛应用于化妆品、精细化工、制药和食品工业等方面.近年来由于迅速升温的生物柴油投资热,造成副产物甘油的大量过剩,从而使二羟基丙酮逐渐成为一个研究的热点.本文介绍了二羟基丙酮的生产方法及其应用研究的进展,并对其前景进行了展望.     

以甘油生产环氧氯丙烷的研究进展

介绍了生物柴油副产物甘油生产环氧氯丙烷的生产工艺和影响因素,考察了目前氯化反应和环化反应中的最佳工艺条件。并阐述了国内外生产环氧氯丙烷的生产规模和发展前景。     

甘油合成环氧氯丙烷氯化阶段催化剂选择研究

针对甘油法合成环氧氯丙烷第一阶段——氯化阶段的工作,对催化剂进行筛选与复配实验,确定了具有较好催化活性且环境友好的二元催化剂配方——己二酸与乙酸酐。该催化剂在反应温度为115℃,反应时间为5 h,原料甘油40 g,氯化氢通气量200 m L/min,催化剂总量为甘油的7.5%(m/m),m(己二酸)∶m(乙酸酐)=3∶2时,二氯丙醇收率69.5%,甘油转化率达99%。     

生物柴油副产甘油的脱色精制

生物柴油副产甘油经减压蒸馏后进行脱色精制,当脱色温度90℃、时间1 h、活性炭加入量为3‰或5‰时,可将甘油色泽Hazen(Pt-Co)150分别降至45或25;当活性炭使用量相同条件下,活性炭分二批加入比一次性加入脱色效果更好,可将甘油色泽Hazen(Pt-Co)平均降低10左右;或在达到脱色效果相同情况下,活性炭分二批加入比一次性加入节约20%以上活性炭使用量。     

闪蒸技术在甘油生产中的应用

根据闪蒸技术原理与特点,在精制甘油生产的工艺与相关设备设计中,用闪蒸代替传统反应釜间歇加热脱水工艺,使生产效率有了很大的提高,将粗甘油的含水率从8%降至0.2%,能源消耗降低,操作简便,具有很大的优越性。并指出现有设备设计存在的不足与改进方法。