风机叶片的几何形状研究

从提高轴流式风机的综合性能出发,运用气动设计原理-基元级进出口速度三角形,分析了风机叶片的扭曲原因和扭曲规律。并运用工程图学的理论,重点对扭曲叶片进行了几何形状分析,在此基础上导出了叶片 的数学表达式,为叶片的精确设计及制造提供理论依据。     

风机叶片的几何形状研究

从提高轴流式风机的综合性能出发,运用气动设计原理--基元级进出口速度三角形,分析了风机叶片的扭曲原因和扭曲规律.并运用工程图学的理论,重点对扭曲叶片进行了几何形状分析,在此基础上导出了叶片的数学表达式,为叶片的精确设计及制造提供理论依据.     

工程曲面理论在风机叶片设计中的应用研究

针对工程曲面在混（斜）流式风机叶片中的应用问题,对其曲面进行了理论分析和数学建模,开发了叶片曲面CAD软件,该软件能精确快捷地设计、绘制出曲面的各种图样,从而在根本上解决了风机叶片在生产工艺中的难题,实现了复杂曲面的CAD。     

可变几何桁架展开运动学和动力学分析

对可变几何桁架结构展开运动学和动力学进行了系统分析，基于约束方程得到了运动学分析的递推公式；并利用Ｄ‘Ａｌｅｍｂｅｒｔ原理推导ＶＧＴ展开的动力学方程；这些公式和方程简洁并具有规律性，适于计算机编程计算，通过算例分析验证了方法的可行性。     

螺旋桨叶片曲面数控加工几何模型研究

目前在螺旋桨叶片曲面数控加工中,普遍存在着加工效率太低的现象,如何在保证加工精度的前提下提高加工效率已成为急待解决的问题。难过给出一般螺旋桨叶片工作面的方程,应用微分几何理论推导了数控加工所用球头铣刀的最大允许半径计算公式、走刀步长以及切削行距的计算公式,给出了根据刀具运动包络面计算实际加工误差的方法,最后通过实例验证了所建立模型的可行性和可靠性,为提高螺旋桨叶片曲面的加工效率提供了有效途径。     

弧型扭变风机叶片的展开算法研究

本文提出了三维弧型扭变风机叶片的展开下料三角片算法,并利用Pro／Engineer对展开数据实现了跨平台输入、数值构造分析。经实验证明,该算法稳定可靠、误差小,从而解决了风机叶片制造工艺的一系列难题。     

射流风机空气动力特性与通流部件合理设计

射流风机已在公路隧道、铁路隧道及地铁通风中被广为应用。正确的进行射流风机的空气动力设计可以提高通风装置效率,降低隧道通风的运营成本。通过对射流风机的空气动力特性分析,论证了射流风机叶轮所产生的静压仅仅是用于克服风机本身的内部流动阻力,与改善隧道内通风状态无关。指出在进行射流风机空气动力设计时,应使得其叶轮产生的静压尽可能的小。同时,给出了合理设计射流风机的通流部件的具体方法。     

高速宽叶风机叶片破坏的机理分析

在研制新型风机的中间试验过程中,当转速达到一定值时,宽叶片风机出现了叶片的失稳破坏,这种破坏形式还未曾见过报导,可能还只是首次发生。本文分析了破坏的机理,并提出了三种改进方案,使叶片的失稳破坏转速有较大提高;其中一种工艺方案比原制造工艺更为简单,且完全不影响风机的气动性能和效率。已被风机制造厂采纳,并通过了试验。     

风机叶片设计二次开发与气动性能仿真

为了提高叶片设计的精度和效率,根据风机叶片设计的相关理论和方法,对叶片气动外形设计进行研究.以20 kW风机叶片为例,在Wilson法的基础上,利用VB、VC++等编程语言在SolidWorks平台上开发叶片气动外形设计及建模的应用系统.根据输入的设计参数自动生成叶片的三维实体模型,省去了以往设计过程中生成的大量数据的转换和存储,实现叶片的高效,智能化设计.为了对设计结果进行评估,同时验证设计的有效性,针对设计好的叶片模型进行流场仿真分析.结果表明,提出的叶片设计与建模方法能够有效提高风能利用率,缩短风机叶片设计周期,可用于企业对叶片的设计研发,并为叶片结构有限元分析和优化设计平台奠定基础.     

离心式风机叶片设计中的CAD软件设计

在设计与制造离心式风机叶片的过程中，采用人工画图时效率低、误差大、影响经济效益；而利用计算机进行设计、计算、绘图、下料，不仅准确、迅速，而且提高了设计与生产的劳动效益。本文的ＣＡＤ软件技术适用于４－７２系列所有风机。     

一种混流风机叶片的计算机绘制

本文着重分析了一种混流式风机叶片的空间构成，提出了一种用Ｃ 语言图形功能绘制该叶片正等轴测图的方法。     

基于三维逆向建模和展开的玩偶文胸原型设计

以玩偶文胸原型为研究对象,以BJD球形关节玩偶为例,通过三维扫描技术采集玩偶表面点云数据,进行点云去噪、点云精简、多边形化、表面修复、孔洞填充等预处理后,拟合出玩偶躯干部位的NURBS曲面模型,再直接在该模型上设计玩偶文胸的3D结构线,构建玩偶3D文胸原型,通过3D曲面展开技术生成玩偶文胸2D平面原型,并对精度进行检验。检验表明,利用三维逆向建模和展开相结合的方法,可有效并准确地构建玩偶文胸原型。     

基于数值仿真的离心风机叶片优化设计

为了提高离心风机的效率,提出一种基于CFD数值模拟仿真分析的优化设计方法,首先对离心风机内部流场进行数值模拟,然后根据数值模拟获得的风机性能数值进行优化设计。以9-26-10D型离心风机为研究对象,改变叶片相关参数,通过数值模拟计算与分析可得到:当风机的流量在19 000 m3/h附近时,效率较高;将离心风机的叶片数量更改为18片,与16叶片数的原始模型相比,在流量为19 000 m3/h处,风机的全压提高了130.70 Pa,效率提高了1.75%;将离心风机的叶片圆弧半径更改为112.5 mm时,与125 mm半径的原始模型相比,在流量为19 000 m3/h处,风机的全压提高了429.33 Pa,效率提高了5.77%。结果表明:这种方法可以对离心风机叶片进行优化设计。     

螺旋叶片加工问题的几何模型

对斜螺旋叶片的加工问题进行了研究,描绘出了制造相关的几何模型     

模具CAD系统中设计准则的程序化和公式化

模具的设计准则大多是以离散数据给出的，本文给出在模具ＣＡＤ系统中，使这些离散数据程序化和公式化的几种方法－用数组和数据文件处理法，函数插值法，最小二乘法的多项式拟合法和正交多项式拟合法，并给出了具体的实现过程，这些方法同样适用于其它ＣＡＤ系统。     

基于CNN-BiGRU的风机叶片故障诊断

提出一种深度学习检测方法CNN-BiGRU.采用CNN自适应地学习变量之间存在的关联特征,利用BiGRU对时间序列的敏感性,对风机叶片故障分类.对某风电场的SCADA数据进行增强、切片、标准化等预处理,实验结果表明：CNN-BiGRU分类模型能有效对叶片结冰故障进行准确检测,在时间效率和检测准确率方面较其他深度学习模型效果更好.     

岔管过渡带曲面计算机辅助几何设计

岔管分叉处出现尖角,使水流阻力增加,尖角处也易应力集中。为此,工程中常采用圆角过渡,从而在分叉处形成过渡带曲面。本文采用包络理论定义了过渡带曲面,建立其参数方程,并用微分分析方法讨论过渡带曲面的几何性质。在这基础上进行了过渡带曲面的计算机辅助几何设计(CAGD),从而为管道分叉处的结构强度计算、水流条件分析、工程设计与制造等提供了几何理论依据和设计方法。     

斜螺旋叶片加工问题的几何处理

主要对斜螺旋叶片的加工问题进行研究,并描绘出制造相关的几何模型,本文提出了斜等距曲面的概念及相应公式,并介绍它们在加工斜螺旋叶片中的应用。     

大型叶片五轴联加工的几何误差控制

误差控制和减少加工误差是大型叶片曲面类零件五轴联动数控加工中的重要任务之一。本文基于分析和建立加工曲面的型面几何偏差与加工刀位规划参数的关系，提出几何误差的控制方法。基于刀具与工件的五维包络运动分析，对五轴联动加工中影响较大的非线性误差进行较为严格的计算，提出自适应步长方法以有效控制刀触点轨迹误差。对五轴联动加工中的残余高度误差进行较为严格的分析，并提出有效控制几何误差的方法和措施。文中的方法结合CAM软件进行刀位轨迹计算，已成功地用于大型轴流式和混流式水轮机叶片五轴联动数控加工中，在满足精度要求下，加工叶片的效率有明显的提高，表明提出的方法和措施能有效控制大型塑曲面加工的几何误差。     

湿焓图功能的程序化设计

H-I图在工程实际中具有广泛的应用，但该图在适用范围、确定精度以及方便性等方面存在严重不足．为了解决这些问题，提出了用程序实现该图功能的方法，并在详细研究该程序总体结构、各模块功能及算法的基础上，设计了相应程序，最后通过算例对该程序的可行性及优越性进行了验证，结果表明：实现湿焓图功能的程序能够非常方便地确定出湿空气的状态，并且确定精度得到了提高，而且程序本身可以克服原图在总压偏离常压时无法使用的局限性．