水钢高炉重矿渣的应用研究

以贵州省六盘水市水钢高炉重矿渣为试验原料,分析了原料的化学成分、物相组成,并对高炉重矿渣集料的物化力学性能进行了试验研究。以100%高炉重矿渣集料为骨料可获得了C20高炉重矿渣混凝土和M10砂浆,其各项物理力学性能均符合规范要求,这为水钢重矿渣的开发利用提供了理论依据。     

粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土多孔砖试验研究

0前言选用了泉州地区资源丰富的采石场尾矿渣、富拉尔基电厂排放的粉煤灰、承德钢厂高炉重矿渣、沈阳电厂增钙液态渣以及锦州西洋特化肥厂磷石膏等为主要原材料;选用了泉州市群峰机械制造有限公司生产的混凝土多孔砖设备进行试验研究,7d内共生产混凝土多孔砖12000块。1原材料根据混凝土多孔砖结构及其生产工艺特点,我们利用粉煤灰、采石场尾矿渣、高炉重矿渣、增钙液态渣、磷石膏等废渣为原料研制混凝土多孔砖。为最大限量应用废渣资源,在原材料配比设计中利用废渣取代部分水泥及集料,其废渣用量要达70%以上。1.1采石场尾矿渣本项试验选用泉…     

废弃集料掺矿渣再生混凝土的试验研究

由于启废弃集料本身的具有一些天然缺陷,导致再生集料混凝土的综合性能较同级配普通混凝土差,而矿渣可以改善普通混凝土的物理力学性能和耐久性能,故研究中以废弃混凝土为再生粗集料,再适当掺加一定量的水泥和矿渣,配制成再生混凝土,对其坍落度,抗压强度,气体渗透性和碳化性能进行了试验.结果表明,用矿渣及高强度再生粗集料,可以配制出坍落度为1 80mm,28d抗压强度达5 0MPa,耐久性能较好的再生集料混凝土.     

高钛重矿渣混凝土的工作性能研究

高钛重矿渣是一种强度高、化学稳定性好和多孔形貌的石质材料,利用高钛重矿渣为集料配制高性能泵送混凝土,研究高钛重矿渣预湿时间、渣粉含量及减水剂组成对混凝土性能的影响.试验结果表明:预湿时间对混凝土工作性能及体积稳定性影响明显,预湿时间12 h,混凝土物理力学性能最佳,渣粉含量在10%～15%之间,可以明显改善混凝土的工作性能与包裹性能,采用复配高性能外加剂能够有效改善混凝土的工作性能.     

活性掺合料对再生混凝土耐久性的影响

由于再生集料本身具有一些天然缺陷,导致再生集料配制的混凝土综合性能较同级配普通混凝土差。而掺入矿渣、粉煤灰等活性掺合料则可以改善普通混凝土的物理力学性能和耐久性能,因此,本课题在采用再生粗集料以不同比例取代天然集料的同时,用矿渣、粉煤灰等活性掺合料等量取代水泥,研究掺活性掺合料再生混凝土的力学性能和耐久性能。实验结果表明,随再生集料用量的增加,混凝土的物理力学性能和耐久性能有所下降,但掺加一定量的活性掺合料可以明显改善再生混凝土的耐久性能。采用合适掺量的矿渣,可以配制出坍落度为180mm、28d抗压强度达50MPa以上、各种耐久性能指标均达到基准混凝土技术指标的再生集料混凝土。     

高钛重矿渣钢筋混凝土柱性能研究

将混凝土粗细集料全部取代为高钛重矿渣材料,分析高钛重矿渣钢筋混凝土的结构性能。试验设计出高钛重矿渣钢筋混凝土柱,分析其轴压性能,并和普通钢筋混凝土柱进行对比。研究表明:高钛重矿渣混凝土的力学性能指标高于普通混凝土,具有较高的界面能;高钛重矿渣钢筋混凝土柱和普通钢筋混凝土柱的结构性能相似,但极限受压承载力比普通钢筋混凝土柱提高了29.68%。认为高钛重矿渣钢筋混凝土结构满足结构设计的要求。     

基于SEM分析的粒化高炉矿渣混凝土冻融性能研究

为了研究粒化高炉矿渣混凝土的冻融性能,在快冻法的基础上,本文通过力学性能试验及扫描电镜分析研究了不同水胶比、不同代砂率的粒化高炉矿渣混凝土的力学性能退化机理,此外,分析了粒化高炉矿渣混凝土力学性能退化和微观结构的内在联系。试验结果表明:经过冻融循环后,粒化高炉矿渣混凝土的抗压强度损失率小于普通混凝土,且粒化高炉矿渣混凝土冻融后产生较多的相互交错的纤维状及花簇状晶体,这些晶体的产生可提高混凝土的抗压强度,所有结果表明粒化高炉矿渣可以提高混凝土的抗冻性,且代砂率越大抗冻性越好。     

矿渣再生混凝土的试验研究

由于再生集料本身具有一些天然缺陷，导致再生集料混凝土的综合性能较同级配普通混凝土差，而矿渣可以改善普通混凝土的物理力学性能和耐久性能。本课题以废弃混凝土为再生粗集料，适当掺加一定量的水泥和矿渣，配制成再生混凝土，对其坍落度、抗压强度、气体渗透性和碳化性能进行了研究。结果表明，用矿渣及高强度再生粗集料，可以配制出坍落度为180mm，28d抗压强度达50MPa，耐久性能较好的再生集料混凝土。     

高钛重矿渣制备低收缩耐磨桥面铺装层混凝土的研究

采用高钛重矿渣作为混凝土集料全部取代普通碎石和河砂,通过引入一种具有超长分子链的硅氧烷基团和聚醚基团的减缩增韧剂,以及经特殊工艺制备和表面处理后的钢纤维,成功制备了C40高钛重矿渣桥面铺装层混凝土。试验结果表明:与普通集料混凝土相比,经优化设计后的高钛重矿渣混凝土收缩值小,耐磨性能好,且具有优异的工作性能、力学性能和耐久性能。     

粒化高炉矿渣代砂活性粉末混凝土配合比及力学性能试验

对粒化高炉矿渣代砂活性粉末混凝土和普通石英砂活性粉末混凝土做了对比配合试验。基于骨料紧密堆积理论和最小需水量法,初步设计配合比并进行试验研究,讨论了粒化高炉矿渣代砂活性粉末混凝土的配合比和力学性能,得到粒化高炉矿渣代砂活性粉末混凝土较优配合比。试验结果表明,基于骨料紧密堆积理论和最小需水量法可以获得较合适的粒化高炉矿渣RPC配合比。粒化高炉矿渣紧密堆积密度略低于石英砂,但经过合理的配合比设计后,粒化高炉矿渣RPC可以具有优于石英砂RPC的力学性能;砂胶比对粒化高炉矿渣RPC的抗压强度影响较大,可以通过减少砂胶比和增加硅灰掺量来改善粒化高炉矿渣RPC的性能。     

利用高炉重矿渣及粉煤灰生产彩色混凝土瓦

介绍以高炉重矿渣为集料，粉煤灰为掺合料，选用硅酸盐水泥为胶结材，配制混凝土生产高，性能混凝土彩瓦，其工业废渣含量可达70％。该项技术能够生产高档的新型建筑装饰、防水、坡屋面覆盖材料，为高炉重矿渣及粉煤灰等开发利用开辟了新途径。     

水玻璃—矿渣硅酸盐的试验研究

用水玻璃和磨细的粒状高炉矿渣配制快硬高强硅酸盐和混凝土,是苏联近年来研究成功的一种新建筑材料。我所自1961年6月份开始用重庆地区的矿渣和水玻璃,试制水玻璃—矿渣硅酸盐,并对影响强度的因素和有关物理力学性能进行了探索性的试验,现将初步研究结果介绍于后。一、试验用材料1.矿渣:重庆钢铁公司3~#高炉水淬粒状矿渣,灰黄色,颗粒松散,化学成分为:     

利用高炉重矿渣及粉煤灰生产彩色混凝土瓦

本文介绍以高炉重矿渣为集料，粉煤灰为掺合料，选用硅酸盐水泥为胶结材，配制混凝土生产高性能混凝土彩瓦，其工业废渣含量可达70％，充分满足国家免税的优惠待遇。该项技术能够生产高档的新型建筑装饰、防水、坡屋面覆盖材料，为高炉重矿渣及粉煤灰等开发利用开辟了新途径。     

矿渣混凝土与普通混凝土力学性能对比试验研究

通过对包钢高炉重矿渣的物理性能、矿渣混凝土及普通混凝土的力学性能进行试验研究,对比分析两种混凝土的7、28 d的立方体抗压强度,弹性模量和泊松比,最后研究矿渣块体取代率对矿渣混凝土轴心抗压强度的影响。结果表明:包钢高炉重矿渣的表观密度、堆积密度均小于普通碎石,而压碎指标和吸水率偏大,但也符合YB/T 4178—2008《混凝土用重矿渣碎石》的规定,故其作为混凝土粗骨料是可行的。矿渣混凝土的7d立方体抗压强度比普通混凝土平均约低8.3%,而28d立方体抗压强度和轴心抗压强度平均偏高5%、4.6%,弹性模量稍高,泊松比相差不大。矿渣块体取代率越大,矿渣混凝土的轴心抗压强度越小,但矿渣块体取代率在20%以内,轴心抗压强度降低幅度较小,影响并不明显。     

全矿渣混凝土的研究及应用

应用矿渣作粗、细骨料制备全矿渣混凝土,通过试验分析,阐述了用高炉重矿渣制备混凝土粗、细集料的工艺、性能、特点以及全矿渣混凝土的应用范围.与普通砂石混凝土相比,全矿渣混凝土平均强度约提高5%、自重减轻1/20～1/30,通过技术、经济分析,混凝土可降低成本21元/m3左右.     

粒化高炉矿渣代砂混凝土力学性能试验

研究了粒化高炉矿渣作为混凝土细骨料时的基本特性及其不同代砂率混凝土的物理力学性能。结果表明:粒化高炉矿渣与天然砂在化学成分及物理性能方面存在一定差异。在相同水胶比的条件下,相比于普通混凝土,粒化高炉矿渣代砂混凝土的流动性较差且含气量较高;与普通混凝土相比,粒化高炉矿渣代砂混凝土早期抗压强度较低但其后期强度增长较快,且粒化高炉矿渣代砂率越高后期强度增长越快;粒化高炉矿渣代砂混凝土劈裂抗拉强度和普通混凝土较为接近;粒化高炉矿渣代砂混凝土28 d弹性模量和普通混凝土较为接近且随混凝土强度等级的提高而增加。     

C30高钛重矿渣自密实混凝土研究与应用

利用攀钢高钛重矿渣全部取代普通混凝土用碎石和河砂,在松散体积法初步设计混凝土配合比的基础上,研究了高钛重矿渣集料性能及外加剂对混凝土性能的影响。试验确定高钛重矿渣砂碎石预湿时间12h,高钛重矿渣砂渣粉含量10%,开发了一种减水率高、保坍性能好的高钛重矿渣集料混凝土专用外加剂,成功制备了C30高钛重矿渣自密实混凝土,并在丽攀高速公路跨金沙江特大桥实际工程中得到了应用。     

超高强度高炉矿渣细骨料混凝土的试验研究

通过混凝土配合比设计和力学性能试验,探讨了高炉矿渣代替天然砂作为超高强度混凝土细骨料的可行性,并对比了高炉矿渣代砂混凝土与天然砂混凝土的压缩强度,结果表明:高炉矿渣细骨料混凝土拌合物工作性能优良,压缩强度超过了100 MPa。     

利用粒化高炉矿渣生产混凝土砖的研究

采用粒化高炉矿渣、水泥、砂石为主要原料,石灰为激发剂,研制粒化高炉矿渣混凝土实心砖。通过对矿渣掺量和石灰激发剂用量对力学性能影响的研究,结果表明,矿渣掺量达到60%,力学强度可达21.8MPa;石灰激发剂掺量为3%,抗压强度可以提高至27.8MPa。采用较佳配比,28d抗压强度为28.6MPa;冻融试验后强度损失为18%,质量损失为3.2%;经过碳化试验后碳化系数为0.91;经过软化试验后软化系数为0.88。     

碱激发矿渣水泥混凝土的试验研究

碱激发矿渣水泥混凝土的试验研究陈慧娟（北京市建筑工程研究院）碱激发矿渣水泥是以干燥的粒化高炉矿渣为主要原料加入适量的硅酸盐水泥熟料和少量的二水石膏以及适量的碱激发剂混合磨细制成的水硬性胶凝材料。这是一种新型水硬性胶凝材料，它具有较好的力学性能。其中矿...