空气膨化关键工艺对青稞藜麦姜米茶品质的影响

本试验以青稞、藜麦为主原料,研制出了青稞藜麦姜米茶。通过单因素试验,研究了空气膨化温度和时间对青稞藜麦姜米茶总酚含量、体外降血糖活性和感官品质的影响。结果表明：青稞藜麦姜米茶制备的最佳工艺条件为空气膨化温度180℃,空气膨化时间10 min。在最佳工艺条件下制备的青稞藜麦姜米茶,汤色清澈透亮,茶味清香,鲜醇甘爽,此时青稞藜麦姜米茶的品质最好。     

青稞全粉营养成分分析及青稞脆片制备工艺优化

分析了青稞全粉的蛋白质、脂肪、灰分、水分含量及氨基酸组成,并优化了青稞脆片的制备工艺条件,包括挤压膨化、预干燥及烘焙工艺。结果表明:青稞全粉的蛋白质含量为10.23g/100g,脂肪含量为2.51g/100g,灰分为1.86g/100g,水分为8.41g/100g;青稞全粉中含有17种氨基酸,总氨基酸含量为9.471g/100g。最佳挤压膨化工艺条件为挤压腔各区(T2～T6)温度依次为60,140,140,80,50℃,青稞全粉喂料量50kg/h,螺杆转速280r/min,青稞全粉含水量23%;最佳预干燥条件为干燥温度60℃,风量12%,停留时间16 min,料层厚度30mm;最佳烘焙条件为底火180℃,面火220℃,时间70s,该条件下制品的糊化度达到98.73%,制备的青稞脆片呈浅黄色、有光泽,表面有皱纹,膨化均匀、气泡细密,香且酥脆。     

基于单一酶的膨化辅料糖化工艺研究

为了简化啤酒糖化过程,降低生产成本,研究适合于耐高温α-淀粉酶的膨化辅料糖化工艺,本试验以麦汁浸出物收得率为主要考察指标,还原糖含量、原麦汁过滤速度为次要指标,兼顾色度和pH值等指标,得出适用于啤酒生产实际的以膨化大米为辅料生产啤酒最佳糖化工艺参数.结果表明,在相同的糖化原料的前提条件下,采用挤压膨化大米辅料糖化工艺和啤酒传统不膨化大米辅料糖化工艺相比,糖化麦汁浸出物收得率、还原糖含量和过滤速度均有明显提高,其它各项指标与对照样基本一致,均符合国家有关规定的要求.     

挤压膨化青稞冲调粉加工工艺研究

以青稞为主要原料,采用挤压膨化技术生产青稞冲调粉.通过单因素试验和正交试验优化青稞冲调粉的加工工艺.最佳工艺条件为挤压膨化Ⅲ区温度150 ℃、水分添加量20％、螺杆转速160 r/min、物料喂料量25 kg/h.在该条件下,青稞冲调粉的蛋白质、水分、淀粉、脂肪损失较小,可溶性膳食纤维提高1.68倍,青稞的功能成分和加...     

膨化萌动青稞粉油茶的制备及其品质评价

以萌动青稞粉为原料,通过双螺杆挤压膨化技术制得膨化青稞粉。研究物料水分含量、螺杆转速和挤压温度对膨化萌动青稞粉吸水性指数和水溶性指数的影响,通过单因素和正交试验,确定最佳工艺参数为:物料水分含量为26%、螺杆转速为220 r/min、挤压温度为180℃。在传统油茶制作的基础上研制新型膨化萌动青稞粉油茶,主要考察了膨化萌动青稞粉添加量、花生油添加量、炒制温度、炒制时间对青稞粉油茶溶解度指数和感官评分的影响,通过单因素和正交试验,确定最优工艺配方为:青稞粉添加量为68%、花生油添加量为4%、炒制温度60℃、炒制时间为6 min。此时,油茶感官评分为9.26分,具有高蛋白、高膳食纤维、低脂肪和低钠等特点。     

青稞粉挤压膨化工艺优化、品质研究及产品开发

以西藏青稞粉为原料,通过对挤压膨化的不同螺杆速度、喂料速度、Ⅲ区温度的单因素试验及正交试验分析,优化工艺参数,研究挤压膨化对青稞粉理化指标和质构特性的影响,并开发青稞产品。结果表明,最佳工艺参数为螺杆速度为20 Hz,喂料速度12 Hz,Ⅲ区加热温度为140℃。青稞粉经挤压膨化后,溶解度、吸水性、水溶性、堆积密度、沉降性等理化指标均增加,提升了溶解性能;青稞膨化粉凝胶的硬度、黏性、胶黏性及咀嚼性下降,有利于改善加工品质。     

青稞粉液化糖化工艺研究

通过单因素和正交试验,探讨不同因素对青稞粉液化糖化过程的影响。试验结果得出60目青稞粉的最佳液化条件,料水比为1∶4.0(g/mL),α-淀粉酶添加量为500.1 nkat/g,pH为6.0～6.5,液化温度为85℃,液化时间为30 min;最佳糖化工艺条件,pH为4.5,糖化酶添加量为5 001.0 nkat/g,糖化温度为60℃,糖化时间为60 h。     

青稞在四川麸醋发酵生产中的应用

以青稞粉和次粉为辅料,麸皮为主料,通过正交试验研究了前稀后固法酿造食醋的工艺过程,获得了青稞粉与次粉混合淀粉液化、糖化、酒精液态发酵和醋酸固态发酵的最佳工艺条件,其成熟醋醅酸度和原料出醋率分别为5.22g/dL和4.61kg/kg。同时结合之前的研究结果,对比了前稀后固工艺、传统全固态工艺和纯液态发酵工艺3种方式对青稞醋酿造的影响。结果表明:前稀后固工艺能很好地兼顾食醋品质和出品率,最适合高品质青稞麸醋的生产。     

火麻仁青稞膨化饼干配方及关键工艺优化

以火麻仁、青稞粉为主要原料,利用火麻仁中的不饱和脂肪酸替代饼干加工中油脂的添加,研发出新型休闲食品-火麻仁青稞膨化饼干。结果表明:通过L8(27)正交试验获得以100 g中筋粉为基准的原辅料最佳配比为青稞粉45%、谷朊粉1%、可可粉3%、魔芋精粉10%、蔗糖10%、纯净水50%、火麻仁浆35%;最佳工艺参数为压面厚度2.50 mm、空气膨化温度182℃、空气膨化时间8 min,此条件下成品综合品质最佳。     

青稞红曲啤酒中γ-氨基丁酸（GABA）的研究

γ-氨基丁酸(γ-aminobutyric acid,GABA)是一种具有降血压等多种重要生理功能的天然非蛋白质氨基酸,在食品工业中已有广泛应用,但在啤酒工业领域研究较少。对本实验室研究开发的青稞红曲啤酒和市售啤酒进行对比发现,市售啤酒中GABA质量浓度范围介于40～65 mg/L之间,青稞红曲啤酒中GABA质量浓度为91.3±6.9 mg/L。通过对原料、糖化和发酵工艺的研究可知,糖化过程中GABA在糖化初期含量增加,随着糖化的进行,麦汁中GABA质量浓度逐渐平稳,青稞麦芽的比例对麦汁中GABA质量浓度有较大影响,青稞红曲的添加会增加麦汁中GABA的质量浓度;麦汁经发酵过程,GABA的损失率为10.7%。     

上面发酵青稞啤酒糖化工艺研究

主要研究了青稞啤酒糖化过程中不同的辅料比、料水比以及β-葡聚糖酶添加量对青稞麦汁质量的影响,同时对青稞啤酒的感官及理化指标进行了测定,结果表明,辅料比为30%,β-葡聚糖酶添加量为8μg/mL,料水比为1∶4.0时所得青稞麦汁比较理想,而且加快了麦汁的过滤速度。     

低脂青稞膨化米卷加工工艺及其品质

试验对含有青稞全麦粉的物料进行挤压膨化,采用果胶脂肪替代物为注芯材料,研制出一种低脂肪含量的青稞米卷。影响青稞米卷膨化度的因素主次为:膨化温度>物料水添加量>膨松剂添加量>果胶脂肪替代物。影响青稞米卷酥脆性因素主次为:膨化温度>膨松剂比例>物料水添加量>果胶脂肪替代物添加量。具体试验结果为:青稞粉添加量为6%,果胶替代物添加比例为10%,水添加量为6%,膨松剂添加比例为0.7%,三段温区温度设置:Ⅰ区70℃、Ⅱ区130℃、Ⅲ区150℃,固体粉末喂料机转动频率为12 Hz,双螺杆挤压机主轴转动频率为30 Hz;对最佳工艺条件的米卷理化指标进行检测、质构分析和感官评价,结果表明果胶脂肪替代物作为注芯材料研制的青稞膨化米卷品质优良,脂肪含量为24.48%,能够有效降低膨化米卷脂肪用量。     

青稞醋液态发酵工艺研究

以青海互助县生产的青稞为原料,应用液态发酵技术,通过单因素和正交试验对青稞醋的发酵工艺条件进行了优化研究,从而确定了青稞醋发酵的最佳工艺参数。结果表明,青稞粉糖化后,采用初始pH为4.5,混合活性干酵母接种量为0.8%、发酵温度为33℃、发酵时间为56h的条件进行酒精发酵;然后调整酒醪酒精度至6%,添加11%的醋酸菌,在摇床转速为180r/min和发酵温度为33℃的条件下,发酵10天。     

西藏松茸酒的工艺研究

以西藏两种特产松茸与青稞为原料,采用半固态发酵方法生产。糖化与发酵是本研究的重点,糖化最佳工艺条件为发酵时间为24h、下曲量为0.8%、下曲温度为36℃、青稞/松茸为50/1;半固态发酵最佳条件为发酵时间为40d、发酵温度模式为28-29℃～32-24℃、加水量为125%。     

糖化工艺参数对膨化大米辅料麦汁收得率的影响

在100L规模上,通过五因素五水平二次旋转正交组合试验设计,探讨了膨化大米辅料酿造啤酒的外加酶糖化工艺参数对麦汁收得率的影响规律.最佳糖化工艺参数为:辅料含量为46.77%,料水比为1∶4.88,50℃蛋白质休止时间为60 min,63℃糖化时间为60 min,70℃糖化时间为30.35 min.     

红曲霉发酵青稞中添加辅料对γ-氨基丁酸含量的影响

在红曲霉发酵青稞产γ-氨基丁酸(γ-aminobutyric acid,GABA)单因素实验基础上,根据L_9(3~3)设计3因素3水平正交实验,探讨不同辅料及其添加量对GABA产量的影响,筛选出最佳辅料并确定辅料的最佳添加量,从而优化红曲霉发酵青稞产GABA条件。结果表明,添加辅料可进一步提高红曲霉发酵青稞产GABA的量,固体发酵的最优培养基配方为青稞48%、玉米粉10%、黑豆粉17%、米粉15%,依据此配方,在30的环境下培养8 d,GABA产量约为24.62±0.18 mg/100 g。     

膨化大米辅料酿造啤酒中糖化工艺参数对麦汁还原糖含量的影响

在100L规模上,通过五因素五水平二次旋转正交组合实验设计,探讨了膨化大米辅料酿造啤酒的外加酶糖化工艺参数对麦汁还原糖含量的影响规律,得出最佳的糖化工艺参数。     

膨化大米辅料酿造啤酒中糖化工艺参数对啤酒酒精含量的影响

在100L规模上,通过五因素五水平二次旋转正交组合试验设计,探讨了膨化大米辅料酿造啤酒的外加酶糖化工艺参数对啤酒酒精含量的影响规律,得出最佳的糖化工艺参数。     

基于响应面全青稞无蔗糖饼加工优化

以青稞全粉、低聚果糖为主要原料,烘焙时间、烘焙温度为关键工艺点,利用单因素和响应面实验,结合模糊综合评分,优化全青稞无蔗糖饼干生产过程中的关键工艺,得出适宜的工艺参数：以100 g青稞粉为基准,辅料配方为黄油55%、低聚果糖35%、鸡蛋17%、奶粉10%、谷朊粉4%、熟土豆泥5%,烘烤温度165℃、烘烤时间25min。     

挤压工艺对青稞粉产品特性的影响

以纯青稞粉为原料,研究挤压工艺参数对青稞挤压熟化产品的膨化度、水溶性指数、吸水性指数和糊化度影响;并对比挤压前后青稞粉的微观结构、糊化特性和消化特性。结果表明:当挤压参数为机筒温度140℃、物料含水率为15%、螺杆转速为125 r/min时,获得质量相对比较好的挤压产品,在此条件下,青稞挤压粉的膨化度为3.258,水溶性指数和吸水性指数分别为15.30%和461.51%,糊化度为90.08%;挤压后青稞粉出现明显的孔隙结构,糊化性质得到改善,消化率提高11.15%。