丙烯酰胺共聚反相胶乳

本文概述了自由基聚合制备聚丙烯酰胺和共聚物工艺的发展，讨论了影响聚丙烯酰胺结构与性能的合成及工艺因素，特别对丙烯酰胺反相乳液聚合进行了详细的论述。     

合成聚丙烯酰胺的方法

聚丙烯酰胺具有良好的降滤失、絮凝、增稠以及降摩擦阻等特性,因此在钻井、采油、调剖、压裂等方面已经得到了广泛应用。本文简单的阐述了水溶液聚合制聚丙烯酰胺方法以及反相乳液聚合制聚丙烯酰胺的方法。     

合成聚丙烯酰胺的方法

聚丙烯酰胺具有良好的降滤失、絮凝、增稠以及降摩擦阻等特性,因此在钻井、采油、调剖、压裂等方面已经得到了广泛应用。本文简单的阐述了水溶液聚合制聚丙烯酰胺方法以及反相乳液聚合制聚丙烯酰胺的方法。     

三次采油用聚丙烯酰胺乳液的合成

以白油为连续相、丙烯酰胺为分散相、S—80为乳化剂、K_2S_2O_8—Na_2SO_3为催化剂合成了较稳定的聚丙烯酰胺反相乳液。聚合物分子量在200～400万,水解度可控。同时,对于搅拌剪切和乳化剂用量对乳液的影响也做了初步探索。     

二甲基二烯丙基氯化铵—丙烯酰胺共聚物反相乳液合成工艺研究

以Span80-Tween80为复合乳化剂,以液体石蜡为分散介质,制备了二甲基二烯丙基氯化铵—丙烯酰胺共聚物反相乳液。研究了影响乳液稳定性及产物分子量的因素。结果表明,复配乳化剂比单一乳化剂使用效果好,在复配乳化剂的质量配比为Span80∶Tween80=2.7∶1、油水体积比为1.2∶1的情况下,反相乳液产品的稳定性较高;共聚物的分子量与聚合反应条件密切相关,当单体质量分数(占总质量)25%、反应温度35℃、搅拌速率300～400r/min、乳化剂质量分数为6%的工艺条件下,产品的特性黏数可达到800mL/g;并通过透射电镜对聚合物胶乳粒子的形貌进行了表征。     

丙烯酰胺反相乳液稳定性研究

以煤油为连续相介质,失水山梨醇单油酸酯(Span80)和烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为复合乳化剂,采用电动搅拌器制备了丙烯酰胺的反相乳液。以50℃和20℃下乳液静置稳定性为考察指标,分别研究了转速、乳化时间、油水体积比、乳化剂含量、复合乳化剂HLB值、单体浓度对乳液稳定性的影响。得到了最佳乳化条件:转速2000 rpm,乳化时间30 min,油水体积比1.2∶1,乳化剂含量6%,复合乳化剂的HLB值为6.0,单体浓度15%。     

改性碳纳米管对聚丙烯酰胺反相乳液流变性能的影响

碳纳米管是一种具有完整分子结构的纳米材料,在纳米复合材料领域有巨大应用潜力。本研究采用反相乳液聚合法制备碳纳米管-聚丙烯酰胺（PAM-MCNT）疏水缔合型油包水乳液。改性碳纳米管（MCNT）增强了分子间的力学作用。改性碳纳米管含量仅为0.01%时,PAM-MCNT与PAM相比抗剪切性能提高57%、增稠性能提高1.25倍、抗温性能提高1倍。因此PAM-MCNT复合乳液在油田压裂中具有潜在的应用前景。     

丙烯酰胺反相乳液共聚研究进展

介绍了反相微乳液聚合体系的组成和单体乳液的稳定性、单体在油水两相中的分配、乳胶粒大小及形态、聚合物的组成及单体残余率、共聚物分子量的测定等的表征与应用 ,以及共聚物在水处理、造纸工业、采油及其他领域的应用。     

反相乳液聚合合成聚丙烯酰胺

以甲苯为介质,Span80/Span20为乳化剂,叔丁基过氧化氢/亚硫酸氢钠氧化还原体系为引发剂,采用反相乳液聚合制备了分子量高达9.4×106的聚丙烯酰胺乳液。研究了乳化剂种类及用量、引发剂种类及用量、油水比、单体浓度,反应温度对共聚物相对分子量、聚合转化率以及聚合反应速率的影响。其最佳聚合配方及工艺条件为:油水体积比为1.4,单体浓度30%,引发剂用量0.003%,乳化剂用量12%,聚合温度30℃。     

反相乳液聚合法合成高分子量聚丙烯酰胺的研究

采用反相乳液聚合工艺合成了高分子量、线型结构的聚丙烯酰胺。反应产品溶解性好,适合于作絮凝剂。本文对影响反相乳液聚合的工艺因素进行了讨论,提出了聚合工艺配方,认为分阶段加不同水解剂,聚合同时进行水解;引发剂中加氨和共沸脱水前补氨能有效控制产品的水解度、提高转化率、提高分子量,生产的复现性也很好。     

阳离子型聚丙烯酰胺乳液的工业开发研究

国外阳离子型聚丙烯酰胺的产量占聚丙烯酰胺产品的50％以上,该产品是水处理及造纸行业中用途最广泛的高分子聚合物之一。反相乳液聚合法合成阳离子型聚丙烯酰胺是国外80年代末期的先进技术,而国内一直没有相关报道。1996年(原)化工部广州聚丙烯酰胺工种技术中心承担了国家石油和化学工业局的“九五”国家重点科技攻关项目“微生物法丙烯酰胺聚合新品种的开发研究”,并已经于2000年通过鉴定验收。该项目已经建立300t/a的中试装置,生产工艺路线合理、能耗较低、产品性能稳定,具有速溶特性,在国内外市场有一定的竞争力。     

反相微乳液聚合制备聚丙烯酰胺

选用ＳＰＡＮ８０－ＯＰ１０复合乳化剂，煤油为油相，进行了丙烯酰胺的反相微乳液聚合研究，制得了水溶解速度显著加快的聚丙烯酰胺，并对构成稳定微乳液的乳化剂ＨＬＢ值进行了研究。     

丙烯酰胺反相微乳液的制备研究

通过检测乳液电导率,观察其外观、丁达尔现象等方法,研究各种烷烃、乳化体系及单体水相对丙烯酰胺反相微乳液稳定性的影响,得到Isopar M/Span80-Tween60/AM/H2O最优体系微乳液,确定了体系乳化剂用量为18.52%(m/m),最优HLB为8~8.5,最佳单体水溶液浓度50%(m/m),最大水相加入量22.22%(m/m),最佳油水比2.67。     

反相悬浮法制取耐压型聚丙烯酰胺吸水性树脂

以K2S2O8为引发剂,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,用反相悬浮聚合法合成了交联聚丙烯酰胺,研究了引发剂、交联剂、分散剂及水解条件对其吸水性能的影响,得到了粒径为290μm,吸去离子水倍数和吸油井内矿化水倍数分别为220与180,压力为1.0×107Pa条件下,保水率达50%的球状粒子.     

瓜尔胶/丙烯酰胺的反相乳液接枝共聚

以硝酸铈铵/硝酸为引发剂,在反相乳液中引发瓜尔胶/丙烯酰胺的接枝共聚反应。考察了m(丙烯酰胺AM)∶m(瓜尔胶GG)、引发剂浓度、反应温度和反应时间对接枝聚合的影响。结果表明,当m(AM)∶m(GG)=3∶2,引发剂浓度为4 mmol/L,反应时间为4 h,反应温度为45℃时,接枝共聚反应的接枝率和单体转化率分别为147.05%和87.7%。接枝共聚物的最大相对分子质量(简称分子量,下同)可达到1.73×106。红外光谱(IR)分析证明了AM确实接枝到GG分子链上,热重分析(TGA)显示接枝的AM单体并未影响GG的热稳定性。     

聚丙烯酰胺的反相乳液聚合及其絮凝效果研究

采用反相乳液聚合技术进行了聚丙烯酰胺（PAM）合成。以PAM特性黏数、煤泥水絮凝后上层清液透光率为指标,考察了反应影响因素,得出此方法合成PAM的最适宜工艺条件为：引发剂用量0.1%（占单体质量百分数）,单体水溶液质量分数26%~29%,反应温度35 ℃,脲添加量（质量分数）5%,V(油)/V(水)为1.5。在此条件下合成的PAM特性黏数可达1 400 mL/g,上层清液透光率为95%,此工艺条件下的合成的PAM对煤泥水的絮凝效果较好。     

瓜尔胶/丙烯酰胺的反相乳液接枝共聚及其性能研究

以硝酸铈铵/硝酸为引发剂,在反相乳液中引发瓜尔胶/丙烯酰胺的接枝共聚反应。考察了单体丙烯酰胺/瓜尔胶（AM/GG）,引发剂浓度,反应温度和反应时间对接枝聚合的影响规律。实验结果显示：当AM/GG=3:2,引发剂浓度为4mmol/l,反应时间为4h,反应温度为45℃时,接枝共聚反应的接枝率和单体转化率分别为147.05%和87.7%。接枝共聚物的最大分子量可达到1.73?06.红外光谱(IR)和扫描电镜(SEM)分析证明了AM确实接枝到GG分子链上,热重分析(TGA)显示接枝的AM单体并未影响GG的热稳定性。     

高固含量聚丙烯酰胺反相微乳液的制备

研究了高单体质量分数(25%～40%)下丙烯酰胺的反相微乳液聚合反应,使用工业白油作为分散介质,使用复合非离子乳化剂稳定反应体系,使用焦亚硫酸钠引发聚合。研究了引发剂组成及浓度、交联剂浓度、温度及单体浓度对反应转化率和聚合物分子质量的影响。结果表明,转化率和分子质量主要受引发剂浓度及单体浓度的影响。根据筛选出来的优化条件,制备了固含量接近40%、分子质量约850万的聚丙烯酰胺微乳液。     

油包水乳液型聚丙烯酰胺的制备及性能研究

以10#机油为油相,丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)为单体,通过反相乳液聚合制备了油包水乳液型聚丙烯酰胺PAM-2,研究了乳化剂、引发剂、温度对PAM-2的影响,以及PAM-2的增稠性能和流变性能。结果表明,当乳化剂为1.2%,引发剂为2‰,引发温度为30℃时,单体转化率达到92%,聚合物分子量为8×106。1%该乳液聚合物在清水中黏度为0.51 Pa·s,在50 000 mg/L的矿化水中黏度为0.18 Pa·s,具有优良的剪切稀释性、往复性和粘弹性。     

油包水乳液型聚丙烯酰胺的制备及性能研究

以10#机油为油相,丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)为单体,通过反相乳液聚合制备了油包水乳液型聚丙烯酰胺PAM-2,研究了乳化剂、引发剂、温度对PAM-2的影响,以及PAM-2的增稠性能和流变性能。结果表明,当乳化剂为1.2%,引发剂为2‰,引发温度为30℃时,单体转化率达到92%,聚合物分子量为8×106。1%该乳液聚合物在清水中黏度为0.51 Pa·s,在50 000 mg/L的矿化水中黏度为0.18 Pa·s,具有优良的剪切稀释性、往复性和粘弹性。