适合柔性生产的调度技术

具有竞争力的生产组织要求精益化和柔性的数据处理方法，用于订单计划的制订以及订单的执行。现代生产调度技术严格遵循企业流程，并有效支持所有生产后勤工作部门的应用者。其结果是低成本、经改善的供货能力和员工更高的积极性。     

基于知识推理的柔性主生产计划专家系统研究

针对传统主生产计划方法的不足,提出了用一种新方法一一知识推理的方法来实现主生产计划的柔性化,以实现主生产计划的柔性推理功能,为提高生产计划的响应性提供支持.设计了柔性主生产计划专家系统框架,重点介绍主生产计划知识库的设计,并演示了原型系统的主要应用界面.     

生产过程中缓冲设置的模拟方法

分析了瓶颈资源、缓冲、生产提前期之间的关系，以及目前各种用于确定约束资源的方法．针对工序能力比较接近的情况，提出了一种利用Q—GERT和仿真技术的方法，既能真实体现生产中的实际情况，也能准确确定系统中的瓶颈资源．从而使企业在保证较短的生产提前期的同时，大大节省了人力、物力。     

基于管理熵的生产系统柔性决策

建立了生产系统柔性的管理熵模型,将生产系统柔性视为生产管理力对生产系统施加管理功的过程.将生产系统在管理熵空间映射为结构柔性、功能柔性和信息柔性三维模型,将生产系统的柔性转化为三维空间上的容易量化的矢量簇.用总熵函数表达三维空间矢量簇间的相互作用,给出了生产系统柔性定量度量的五项启发式规则.     

基于柔性生产技术的分色线调度系统设计

对当前汽车喷涂作业进行分析,建立了喷涂设备换色频次和POLO轿车油漆车间的生产能力、质量、成本之间的关系;提出了以成组技术为基本原理的柔性分色线调度系统设计方案;利用计算机模拟技术开发模拟分色线软件,对设计方案进行技术、经济的分析和比较,制定了最佳的柔性分色线调度系统的设计方案.     

生产线平衡与企业利润关系的研究

在对制造型企业生产线平衡问题进行分析的基础之上,结合生产线实际,利用仿真的方法对电子制造企业进行了研究,通过不断提高生产线的平衡率来揭示平衡率与企业利润之间的关系.仿真结果显示,提高生产线平衡率并不总是能够提高企业的生产效益,并由此针对生产线的持续改善提出了具体方法与实施步骤.     

生产计划动态响应过程模式与案例研究

提高生产计划的快速响应能力是制造企业响应顾客需求,实现敏捷化的根本保证.本文提出了生产计划柔性化的总体思路,建立了生产计划动态响应过程模式,并重点以一个案例为例,分析了提高生产计划动态响应性的策略.     

基于柔性组合策略的订单配置模型

随着社会消费量的不断增加,资源变得越发紧缺,对客户订单的柔性承诺以实现企业效益的最大化问题已成为供应链中每个企业考虑的关键问题.通过提出替代和二次交付相组合的订单配置策略,建立面向按订单装配型供应链(Assemble-to-Order Supply Chain)的柔性订单配置模型,研究多工厂多客户的供需环境下如何快速履...     

Drum-Buffer-Rope理论研究综述

阐述了Drum-Buffer-Rope理论的主要思想及应用效果.研究分析了DBR理论在作业计划制订、生产控制以及生产绩效三个方面的研究进展,对于其中的瓶颈资源确定方法、缓冲长度、批量大小以及缓冲管理进行了详细分析,在此基础上指出了未来的研究方向.     

全自动袋式包装生产线规格的柔性设计

目的以袋式包装生产线为对象,设计一条全自动袋式包装柔性生产线。方法将包装生产线划分为料仓、定量下料装置、包装材料放卷装置、真空热封合装置、切分装置、放袋装置、自动计数器、PLC程序控制及人机界面,并对各装置进行柔性化设计。结果形成了一条全自动袋式包装柔性生产线,并运用可靠性预计方法得出生产线的平均无故障工作时间为1164 h,满足实际生产需求。结论该生产线具有较强的灵活性和节约性,对缩短产品生产周期、降低生产成本、快速响应客户需求、实现敏捷生产具有重要的意义。     

Evaluation of Operation Flexibility and Operation Selection in Multi-agent Based Production Scheduling

Based on the concept of operation flexibility, we study the relationship amongmultiple operation sequences and provide a flexibility measure for operation sequences. Acriterion is proposed to prioritize each operation (rather than sequence). Under the multi-agentarchitecture the criterion can be used to guide the decision-making procedure during produc-tion scheduling so that there is an adequate flexibility at each decision point. Experimentalresults demonstrate the efficiency of the criterion when it is used as a scheduling heuristic.It can increase flexibility of manufacturing systems, and consequently improve the per-formance of the systems.     

基于方差法的生产物流平衡控制模型

从生产物流平衡的目的出发,通过合理划分生产物流阶段,提出了生产物流波动指数的概念,以作为衡量阶段物流量波动大小的指标。构建了基于方差法的生产物流平衡控制数学模型,并对其相对标准值进行了分析,为调整生产物流平衡提供科学方法。     

混装线投产序列和工位任务的协同调度机理

柔性汽车混装线需根据订单和生产需求调整当月工位任务规划和车型投产序列.通过分析汽车行业装配生产现状,提出高效而精准的调度目标,指出面向车型投产序列规划和工位任务规划的协同调度思想;说明针对不同目标采用的投产序列和工位规划方法,陈述了协同调度的策略框架,并用实际事例递进演示了协同调度机理.实验 证明协同调度能达到混装生产作业的高效精准过程控制的目的.     

单元化制造的生产计划和控制模式研究

针对某类产品单元化制造中单一的MRPⅡ、JIT或TOC生产计划和控制模式难以实施的特点,构建了一种以TOC、MRPⅡ生产计划系统和JIT生产控制系统为核心,考虑制造单元资源约束和订单插入因素的集成生产计划和控制模式.该模式能以市场需求预测、JIT拉动与APS模拟相结合的方式进行生产计划排产,同时利用能力需求计划、看板系统和系统仿真对生产过程实施跟踪控制.此模式对快速、有效地组织该类产品的生产具有重要意义.     

达宝易软件在生产线平衡中的应用

从生产线平衡和动作研究的基本概念出发,引入了利用动作研究提高生产线平衡性的方法,并给出了生产线平衡率的通用公式.提出了将达宝易软件应用于动作研究,使用计算机对生产线中的瓶颈工序进行动素分析和优化,从而降低了瓶颈工序的作业时间,提高生产线的平衡性.最后,给出某企业应用达宝易改善生产线的例子,通过动作研究生产线平衡率提高了17%,日产能从100件提高到127件,验证了达宝易软件的效益.     

基于精益物流的单件离散型生产作业排程优化

通过实证研究,分析了单件离散型生产作业排程特征和设备对排程的重要性,提出了从设备使用和顾客需求角度研究作业排程优化的必要性.引入设备综合技术性能指数作为质量保证的考量指标,以精益物流为指导思想,综合质量保证指数、生产浪费指数和准时交货指数三项指标,以生产能力、工艺时序、随机不确定性因素为约束条件,建立了组合优化模型.为了有效地求解模型,设计了集成算法,并结合实例分别应用“SM&PR”(仿真&优先规则)和“SM&PR&GA”(仿真&优先规则&遗传算法)进行了仿真试验,检验了模型和算法的有效性.结果显示“SM&PR&GA”是最有效的方法,与传统方法相比,具有动态随机性、全局收敛性和智能性等特征,提高了作业排程的效率和科学性.     

"按订单"生产方式下瓶颈资源的确定

分析了瓶颈资源、缓冲、生产提前期之间的关系，以及目前各种用于确定约束资源的方法。针对工序能力比较接近的情况，提出了一种利用Q—GERT仿真技术来分析单一产品模式和多产品模式下确定瓶颈资源的方法，既能真实体现生产中的实际情况，也能准确确定系统中的瓶颈资源，从而使企业在保证较短的生产提前期的同时，大大节省人力和物力。