数字信号处理器在CO2焊接中的应用

阐述了焊接过程信息数字处理控制思想。对数字信号处理器（DSP）在CO2气体保护焊机中的应用：送丝系统的柔性化调节、引弧和收弧模式、焊接参数的一元化自调节等方面进行了探讨。通过研究和样机试验，建立了一套焊接电源的数字化、信息化、柔性化控制平台，并探讨了数字信号处理器（DSP）在CO2焊接领域中的应用优点和前景。试验证明，该系统工作稳定可靠，较好地满足了工艺性能，基本实现了焊机控制的数字化。     

数字信号处理器在焊接中的应用

详细介绍了数字信号处理器在焊接电源、焊接过程检测和控制以及视觉传感中的研究和应用现状.     

数字信号处理器控制焊接电源的抗干扰设计

数字信号处理器、微控制器已成为焊接电源的主要控制芯片，由于焊接电源本身就是干扰源以及外部干扰源的影响，使得基于计算机控制焊接电源的抗干扰设计的优劣成为焊接电源设计成功与否的重要因素之一，详细分析了影响焊接电源正常工作的干扰来源，提出了在和设计焊接电源时防止干扰源的措施，通过在基于数字信号处理器控制焊接电源设计中的验证，这些设计措施能保证焊接电源免受干扰影响，使焊机正常可靠工作。     

数字信号处理器控制的焊接电源研制

介绍了基于数字信号处理器（DSP）控制的焊接电源结构。利用DSP易信号处理特点，焊接电源能根据不同焊接工艺要求，通过软件编制满足各种材料焊接的工艺性能要求。利用DSP的高集成度特点使控制电路器件大大减少，提高了焊接电源的稳定性和可靠性。另外，介绍了S.S.S引弧控制方式，提高了一次引弧成功率。经试验证明，研制的焊接电源稳定可靠，基本实现了焊接电源控制的数字化。     

数字信号处理器控制焊接电源的抗干扰设计方法

对于焊接过程中使用的焊接电源容易受到设备内部、外界环境等多方面干扰因素的影响,导致焊接电源无法稳定工作,现采用数字信号控制器与微处理器相结合的硬件设计方式作为焊接电源的主要控制芯片,使其能够通过计算机进行干扰信号模拟,并且结合模拟结果,将抗干扰方法通过通信设备的连接传递给相应工作中的焊接电源,从而避免出现由于各种设备及外界因素导致焊接电源无法良好工作,进而导致焊接效果差的情况发生。文中详细地介绍了焊接过程中的焊接干扰来源,介绍了2种焊接电源的主控芯片硬件模式,并且结合相应的主控芯片模式及干扰来源,进行焊接电源抗干扰的方法与模式设计研究。     

GMAW焊接热循环的数值计算

该文综合考虑了ＧＭＡＷ焊接物理过程,建立了其热场的数值分析模型,设计了计算程序,以此为基础研究了焊接工艺参数对焊接热循环的影响。实验表明,焊接热循环的计算值和实测值吻合良好,这一方法可用于焊接热循环及其主要参数的计算。     

旋转电弧GMAW焊接工艺

采用Q235低碳钢板,研究了旋转电弧GMAW焊接旋转频率和焊接速度两个工艺参数对焊缝成形及组织性能的影响. 结果表明,焊接过程中飞溅随着旋转频率的增加而增多,焊缝成形不美观,当旋转频率大于70 r/min,熔滴短路过渡飞溅显著增大,焊接过程不稳定,焊接速度对飞溅影响不大;焊缝余高随旋转频率的增加先增大后维持一定值,随着焊接速度的增加而减小;旋转频率和焊接速度对焊缝熔宽的影响很小;焊缝截面积不随旋转频率改变而改变,但随着焊接速度的增加而减小;焊缝鱼鳞纹间距与旋转频率成反比,与焊接速度成正比.     

DSP+MCU数字控制脉冲GMAW铝合金焊机研究

铝合金在工业中的广泛应用促进了铝合金脉冲GMAW焊接工艺及焊接设备的大发展,数字化技术为研发适合高效焊接铝合金工艺新电源提供了契机。文中基于数字信号处理器(DSP)和MCU双核数字控制,研制了数字化脉冲GMAW铝合金焊机。基于模块化设计思想,DSP主要处理焊接过程信号和焊接输出波形控制,MCU主要处理人机交互信息,双核之间采用通讯方式进行信息交互。设计的数字化控制电源具有焊接电源输出波形控制、熔滴过渡控制、电弧性能控制、专家系统等功能,适合各种铝合金不同场合的应用。焊接试验结果表明,焊接工艺性能良好,焊缝成形均匀一致,建立的焊接电源数字控制平台可用于铝合金焊接工艺的研究。     

电弧热流分布模式对GMAW焊接温度场的影响

提出了ＧＭＡＷ熔池表面产生较大变形时的电弧热流分布模式,以此为基础并考虑熔滴过渡过程及焊缝余高,建立了焊接温度场的数值分析模型,通过数值模拟,定量分析了焊接工艺参数－ＧＭＡＷ熔池表面变形－电弧热流分布－熔池形态及其温度是之间的相互影响。焊接工艺试验结果,与高斯热源模型相比,采用本文给出的ＧＭＡＷ电弧热液分布模型的计算结果更符合实际。     

GMAW工艺中存在的问题

本文可帮助你解决一些在保护气体电弧焊中普遍存在的问题。虽然许多人认为保护气体电弧焊是“全功能”焊接法，但这并不意味着在解决焊接问题时很容易。本文讲述了在GMA正常焊接过程中遇到的问题，以及解决这些问题的可靠方法。     

基于DSP控制的变极性TIG逆变焊接电源的研制

提出了一种基于DSP的变极性TIG逆变焊接电源。讨论了用DSP芯片控制焊接电源的硬件设计和软件设计，重点介绍了基于DSP的触发电路和保护电路的设计，实验证明了该电源工作稳定可靠，较好地满足了工艺性能。     

DSP控制的IGBT逆变式GMAW焊接电源主电路设计

针对GMAW对焊接电源的要求,设计了一台DSP控制的500 A全桥式IGBT逆变GMAW焊接电源.详细介绍了主电路的设计,包括输入整流电路、逆变功率开关IGBT的选型、中频变压器的设计、输出整流电路、电抗器,以及功率开关IGBT的保护电路等的设计.通过系统调试,所设计的主电路满足CMAW要求.     

基于DSP的点焊逆变电源硬件控制系统研究

分析了以数字信号处理器(DSP)为核心的逆变点焊电源的控制电路,按照系统要求对DSP进行了I/O扩展,根据实际进行了电平转换.并设计了电压电流采样、键盘及显示等外围电路,实现双闭环控制;为保护焊机的功率器件设计了过压欠压电路.硬件电路测试表明所设计的硬件系统满足要求.     

Digital controlling for GMA welding machine based on DSP

This paper introduced a welding machine for GMAW using digital controlling method based on DSP (Digital Signal Process ). By means of flexible programming according to welding technologies and experiences the suitable characteristics of welding machine, such as line compensation, welding voltage and current feedback, wire-feed driving, SCR trigging and so on, can be controlled and self-adjnsted using digital signals. Through the designing based on DSP it is put out that the traditional hardware of control circuit is decreased greatly which can enhance the stability and reliability of welding machine. Finally, the welding experiment using CO2 shielding gas proves that the welding process is stable.     

GMAW用焊材复验技术

在化学分析、RT检测、全焊缝金属拉伸实验、冲击等实验基础上,分析了影响焊材复验结果的各种因素,并从保护气体、焊接规范参数以及母材与焊材的匹配性选择等方面给出了具体解决方法,为GMAW焊材复验工作提供了实用的技术方案。     

局部干法环境下GMAW横向焊接熔滴过渡特性

提出了一种水下结构件局部干法横向焊接方法,该方法通过对排水罩结构进行设计,使高压气体在排水的同时在排水罩内部形成向上流动的风场,利用风场对熔池的吹袭作用来抑制熔池下淌. 采用高速摄像技术研究了在侧向风场作用下GMAW焊的熔滴过渡特性. 结果表明,在短路过渡状态下,由于受到侧向风场的影响,更容易发生B型短路过渡. 在滴状过渡时,由于熔滴体积较大,侧向风场的支托作用不明显,熔滴沿焊丝倾斜向下过渡到熔池中. 在射流过渡时,侧向风场对电弧的影响较小,使熔滴略微向上偏斜,有助于减小熔池下淌程度,获得较好的焊缝成形质量. 研究结果对于水下结构件横向焊接质量控制有一定的参考价值.     

DSP在弧焊逆变器中的应用

针对传统单片机控制的弧焊逆变器的缺点，阐述了DSP适于弧焊逆变器控制的特点，提出用DSP实现弧焊逆变器的数字化控制，并给出控制系统的硬件和软件设计。     

Effect of welding current and speed on occurrence of humping bead in high-speed GMAW

The developed mathematical model of humping formation mechanism in high-speed gas metal arc welding (GMAW) is used to analyze the effects of welding current and welding speed on the occurrence of humping bead. It considers both the momentum and heat content of backward flowing molten jet inside weld pool. Three-dimensional geometry of weld pool, the spacing between two adjacent humps and hump height along humping weld bead are calculated under different levels of welding current and welding speed. It shows that wire feeding rate, power intensity and the moment of backward flowing molten jet are the major factors on humping bead formation.