镁合金微弧氧化膜腐蚀特性研究现状

针对镁合金微弧氧化膜的耐腐蚀性需求,综述了近年来国内外在镁合金微弧氧化膜腐蚀特性方面的研究进展。较系统的总结并探讨了点滴试验、盐雾试验、电化学试验和无损检测等镁合金微弧氧化膜的耐蚀性表征方法,介绍了镁合金微弧氧化膜的腐蚀失效过程及其在不同介质中的腐蚀行为,指出镁合金微弧氧化膜在不同介质中的腐蚀行为研究仍有不足,今后的研究重点应放在针对不同腐蚀环境膜层的腐蚀行为研究上。     

氧化膜型缓蚀剂有什么特性?

氧化膜型缓蚀剂又称钝化膜型缓蚀剂。它能使金属表面氧化,形成一层致密的耐腐蚀的钝化膜而防止腐蚀。如铬酸盐在溶液中使碳钢表面生成一层γ-Fe2O3金属氧化物的膜,其紧密牢固地黏附在金属表面,改变了金属的腐蚀电势,并通过钝化现象降低腐蚀反应的速度。氧化膜型缓蚀剂的防腐作用是很好的,但是这类缓蚀剂如果加入量不够,     

铝的硬质阳极化处理

铝及铝合金在自然条件下,表面有一层极薄的、肉眼看不到的氧化膜。该氧化膜并不能防止金属的腐蚀。铝及铝合金阳极化的主要功用,在於在金属表面生成一层比较厚的氧化膜,能够有效的防止腐蚀。除防止腐蚀性能以外,阳极化的表面还可以进行染色和油漆。此外,阳极化用於: 1)表面的美观修饰; 2)阳极化膜层有很高的绝缘性能,故可用於     

3种溶液体系中镁合金微弧氧化研究第二部分——氧化膜的微观组织

研究了由铝酸盐、氢氧化钾和硅酸盐三种溶液体系制得的AZ91D镁合金微弧氧化膜的截面形貌。分别通过分析用氢氟酸腐蚀、4%的硝酸酒精腐蚀以及抛光后所得的氧化膜的截面形貌图探讨了氧化膜与基体的结合方式。结果发现,陶瓷膜的构成与微弧氧化机理有关,均为三层结构,反应时有大量高温硬质相析出;膜层与基体的过渡部分的组织大为细化。这种结构有利于膜层与基体的良好结合及其力学性能上的平稳过渡。     

纳米陶瓷铝合金硼酸-硫酸阳极氧化工艺性能的研究

本次通过硼酸-硫酸阳极氧化工艺在纳米陶瓷铝合金表面制备氧化膜层,结果表明：经过硼酸-硫酸阳极氧化后,纳米陶瓷铝合金基体表面形成了一层连续且耐蚀的氧化膜,厚度1.51μm,氧化膜层经过336 h的盐雾试验后,腐蚀点点数小于5个,阳极氧化后表面亲水性变好,氧化膜层与水性底漆具有良好的结合力,油漆附着力测试达到合格。     

海洋大气环境下铝合金微弧氧化膜层的耐蚀性研究

采用微弧氧化技术对2A12、3A21两种铝合金基材加工的零件进行处理,并在模拟海洋大气环境的条件下,依据GJB150.11A-2009《军用装备实验室环境试验方法》的要求对处理后的零件进行盐雾试验,研究铝合金微弧氧化膜层的腐蚀行为。结果表明,2A12铝合金经微弧氧化处理得到的黑色膜层光泽度低,具有良好的消光作用,微弧氧化膜层经酸性盐雾试验96 h后,出现不同程度的腐蚀脱落。     

铝合金硫酸阳极氧化膜层颜色的形成与控制

给出了铝合金化学除油及硫酸阳极氧化工艺条件.分析了影响铝合金硫酸阳极氧化膜层颜色的因素,如铝合金成分,机械加工方式,膜层均匀度和腐蚀等.     

6063铝合金在碱性含氧酸盐溶液中的高压阳极氧化

为比较在高压阳极氧化条件下不同电解液体系中碱性含氧酸盐对6063铝合阳极氧化膜层厚度及氧化时间的影响,将6063铝合金置于Na2SiO3、Na2HPO4和NaAlO2三种电解液体系中制备出阳极氧化膜。用涡流测厚仪测试了膜层厚度,通过点滴腐蚀实验评价了Na2SiO3体系所得氧化膜的耐腐蚀性能,利用扫描电子显微镜(SEM)观察分析了氧化膜的表面形貌。结果表明,钨酸钠能显著提高膜层厚度和膜层的耐腐蚀性能,六偏磷酸钠(SHMP)能延长氧化时间,提高膜层的硬度;在硅酸盐体系中钨酸钠和六偏磷酸钠按1∶1的比例加入,能得到致密的高耐蚀性阳极氧化膜层。     

6063铝合金在碱性含氧酸盐溶液中的高压阳极氧化

为比较在高压阳极氧化条件下不同电解液体系中碱性含氧酸盐对6063铝合阳极氧化膜层厚度及氧化时间的影响,将6063铝合金置于Na2SiO3、Na2HPO4和NaAlO2三种电解液体系中制备出阳极氧化膜.用涡流测厚仪测试了膜层厚度,通过点滴腐蚀实验评价了Na2SiO3体系所得氧化膜的耐腐蚀性能,利用扫描电子显微镜(SEM)观察分析了氧化膜的表面形貌.结果表明,钨酸钠能显著提高膜层厚度和膜层的耐腐蚀性能,六偏磷酸钠(SHMP)能延长氧化时间,提高膜层的硬度;在硅酸盐体系中钨酸钠和六偏磷酸钠按1:1的比例加入,能得到致密的高耐蚀性阳极氧化膜层.     

温度对镁合金微弧氧化膜在乙二醇水溶液中腐蚀行为的影响

在硅酸盐溶液中,利用微弧氧化(MAO)技术在镁合金AZ91D表面制备了氧化陶瓷膜。采用动电位极化和电化学阻抗谱的方法,研究AZ91D微弧氧化镁合金微弧氧化膜在含有NaCl的乙二醇水溶液中在不同温度的腐蚀行为,并用扫描电子显微镜观察了试样腐蚀前后的表面形貌。结果表明：随温度的升高,微弧氧化膜上的乙二醇分子逐步解析,氯离子代替乙二醇分子吸附至MAO膜层表面而导致腐蚀产生。     

2A14三角支架硫酸阳极氧化表面黑斑原因的分析

通过宏观观察、金相分析、扫描电镜及X射线能谱仪等检测手段对送检的由2A14铝合金锻件制备的三角支架表面硫酸阳极氧化膜层出现的黑斑序列进行原因分析。黑斑的形成主要是由于阳极氧化膜的不连续及其剥落,而造成氧化膜破坏的根本原因是铝合金基体在腐蚀介质的作用下出现晶问腐蚀和点腐蚀。2A14铝合金中呈流线分布和块状聚集分布的二次相微粒容易引起局部电极电位失稳,从而促进其腐蚀进程。     

铝-锂合金阳极氧化及膜层性能的研究

采用恒电压直流方法,在硫酸溶液中铝一锂合金表面能形成阳极氧化膜.用扫描电子显微镜和腐蚀电化学方法研究了添加剂对氧化膜层表面形貌和膜层硬度及耐蚀性能的影响.结果表明:氧化液中加入草酸,氧化膜硬度显著提高;加入草酸和硫酸镍,铝-锂合金阳极化膜层在质量分数为3.5%的NaCl溶液中耐蚀性能最优.     

不同电解液中镁合金微弧氧化膜生长过程及腐蚀防护性能

对AZ31镁合金在3种电解液(NaAlO_2,Na_2SiO_3,Na_3PO_4)中进行微弧氧化处理,采用扫描电子显微镜和X射线能谱仪分析了不同电解液体系下微弧氧化膜的表面和截面形貌及其元素分布情况,采用X射线衍射分析了微弧氧化膜生长过程中物相组成的变化情况,利用电动位极化、电化学阻抗和析氢测试比较了不同电解液体系中制备的相同厚度(～15mm)氧化膜的腐蚀防护性能,并根据不同电解液体系中微弧氧化膜生长过程特点,探讨了氧化膜腐蚀防护性能差异的原因。结果表明:在铝酸盐中生长主要以阴离子化合物沉积为主,氧化膜倾向于向外生长,而在硅酸盐和磷酸盐中,这2种膜层的生长很大一部分来自于基体的氧化,导致其向内生长都占据了主要地位,不同的生长方式导致膜层对基体的腐蚀防护性能不同(AZ31-SAZ31-PAZ31-Al)。     

电化学方法研究钢铁件磷化-氧化复合膜的耐蚀性

采用塔菲尔(Tafel)极化、循环伏安(CV)、电化学阻抗谱(EIS)、开路电位-时间(OCP–t)曲线等电化学测试方法,研究了钢铁零件表面氧化膜、磷化膜和磷化-氧化复合膜在0.1 mol/L NaCl溶液中的腐蚀行为。Tafel极化的测试结果表明,磷化-氧化复合膜的耐蚀性优于氧化膜和磷化膜,与生产中常用的中性盐雾试验和硫酸铜点滴试验结果一致。3种膜层的腐蚀由开路电位与腐蚀电阻共同决定,因此开路电位-时间曲线不能单独用于评价耐蚀性。CV曲线及EIS谱图结果都显示3种膜在0.1 mol/L NaCl溶液中的腐蚀以阳极溶解反应为主,不受扩散的影响。     

多色钛阳极氧化膜的耐蚀性研究

钛阳极氧化膜由于其特殊的性能而得到广泛作用。在此通过测量钛阳极氧化膜在０．０５ｍｏｌ／Ｌ氢氟酸溶液中的腐蚀电位随时间的变化以研究其耐蚀性。分析了膜层厚度、膜的形成温度及时间对其耐蚀性的影响。     

汽车用铝合金阳极氧化及铈转化膜封闭技术

采用阳极氧化和铈转化膜封闭技术提高汽车用2036铝合金的耐蚀性。研究发现:铝合金阳极氧化膜由外部的多孔层和内部的阻挡层构成,多孔层孔径均匀,约为30 nm。经过阳极氧化处理后,铝合金的自腐蚀电位正移,自腐蚀电流密度下降,耐蚀性提高。经过铈转化膜封闭处理后,大量铈的氢氧化物覆盖阳极氧化膜表面,进一步提高了铝合金的耐蚀性。     

汽车用铝合金阳极氧化及钵转化膜封闭技术

采用阳极氧化和钵转化膜封闭技术提高汽车用2036铝合金的耐蚀性。研究发现:铝合金阳极氧化膜由外部的多孔层和内部的阻挡层构成,多孔层孔径均匀,约为30 nm0经过阳极氧化处理后,铝合金的自腐蚀电位正移,自腐蚀电流密度下降,耐蚀性提高。经过钵转化膜封闭处理后,大量钵的氢氧化物覆盖阳极氧化膜表面,进一步提高了铝合金的耐蚀性。     

钛合金脉冲阳极氧化

1　前言钛合金脉冲阳极氧化膜具有致密、硬度高、绝缘性好、无粉化等特点 ,可提高钛合金零件的耐磨性能 ,防止与铝合金、镁合金零件和镀镉、镀锌件及其它电性较负的金属产生接触腐蚀 ,其氧化膜能提高零件表面硬度 ,提高与表面涂层的结合力 ,可用于有机涂层或干膜润滑剂的粘接底层。脉冲阳极化对钛合金件的力学性能无不良影响 ,不降低零件的强度、塑性和疲劳极限。阳极氧化膜的色泽是由光的干涉形成的 ,通过调整工艺参数改变膜层厚度 ,可获得各种颜色膜层。2　工艺流程装挂除油流动热水洗流动冷水洗酸腐蚀流动冷水洗阳极氧化流动冷水洗封闭干…     

不同电解液中镁合金微弧氧化膜生长过程及腐蚀防护性能EI北大核心CSCD

对AZ31镁合金在3种电解液(NaAlO_(2),Na_(2)SiO_(3),Na_(3)PO_(4))中进行微弧氧化处理,采用扫描电子显微镜和X射线能谱仪分析了不同电解液体系下微弧氧化膜的表面和截面形貌及其元素分布情况,采用X射线衍射分析了微弧氧化膜生长过程中物相组成的变化情况,利用电动位极化、电化学阻抗和析氢测试比较了不同电解液体系中制备的相同厚度(~15mm)氧化膜的腐蚀防护性能,并根据不同电解液体系中微弧氧化膜生长过程特点,探讨了氧化膜腐蚀防护性能差异的原因。结果表明:在铝酸盐中生长主要以阴离子化合物沉积为主,氧化膜倾向于向外生长,而在硅酸盐和磷酸盐中,这2种膜层的生长很大一部分来自于基体的氧化,导致其向内生长都占据了主要地位,不同的生长方式导致膜层对基体的腐蚀防护性能不同(AZ31-S>AZ31-P>>AZ31-Al)。     

镁合金化学氧化膜的耐蚀性研究

研究了镁合金氧化膜在酸、碱及盐溶液中的腐蚀行为,用光学显微镜观察了氧化膜及腐蚀后表面形貌,从腐蚀形貌、腐蚀类型及氧化膜状态等几方面对镁合金的腐蚀行为进行了分析。结果表明:在0.5 mol/L H2SO4、3.5%NaCl、0.5 mol/L NaOH溶液中,镁合金氧化膜的耐蚀性比镁合金基体好。