Sm(Co,Cu,Fe,Zr)z磁体畴壁钉扎的二维微磁学研究

Sm(Co,Cu,Fe,Zr)z磁体中的畴壁钉扎研究一直是磁学领域中的关注点.本文首先建立了Sm(Co,Cu,Fe,Zr)z磁体畴壁钉扎的二维微磁学模型,然后利用微磁学计算了胞壁相的物理参数对畴壁钉扎的影响.计算结果表明,只有合适的胞壁相厚度和磁晶各向异性常数才能获得高的钉扎场.     

Sm2Fe17合金的氮化处理及其相关影响

从SmFeN稀土永磁材料的晶体结构和磁性特点出发,对Sm2Fe17Nx氮化的基本原理和处理工艺进行了总结,同时详细介绍了影响氮化的各种因素,最后对未来SmFeN的研制提出了展望.     

块状Sm_2Fe_(17)N_v磁体的制备

为发挥 Sm2 Fe1 7Nx 高温性能好的特点 ,探索了一种制取块状 Sm2 Fe1 7Nx 磁体的新思路 ,即先制备 Sm2 Fe1 7多孔烧结体 ,然后将烧结体在低温下氮化。初步实验得到了磁能积为6.69k J/ m3的 Sm2 Fe1 7Nx 永磁体 ,表明这是一条很有前途的制取高性能 Sm2 Fe1 7Nx 烧结磁体的工艺途径     

Cu含量对Sm2Co17型烧结磁体工作温度的影响

采用粉末冶金法制备烧结Sm(Co1-u-v-wFeuCuvZrw)7.5(v=0.05~0.08)材料,研究了Cu含量对材料内禀矫顽力及其温度系数的影响,进而探讨了Cu含量对材料工作温度的影响。结果表明,Cu的添加对材料的内禀矫顽力有显著影响,而对材料Hcj温度系数无明显影响(-0.2~-0.3%/℃)。提高Cu含量有利于提高材料的Hcj,但将降低其剩磁Br。v=0.08的材料350℃下B-H退磁曲线仍保持直线,性能达到Br=0.92T,Hcb=620kA/m,Hcj=856kA/m,(BH)max=143kJ/m3,可满足350℃工作温度的特定使用要求。     

Sm2Co17型永磁材料金相样品的腐蚀条件研究

用三种金相腐蚀剂和不同的腐蚀时间对Sm2Co17型永磁材料进行腐蚀,通过扫描电子显微镜(SEM)结合X射线能谱仪(EDS)对Sm2Co17型永磁材料的金相腐蚀条件进行了研究.结果表明,0.5ml硝酸、2ml乙酸、100ml蒸馏水的配比,腐蚀60s能清晰显示晶界、晶粒表面以及晶粒中的富Zr和富Sm析出相.与最常用金属材料...     

少量液相对Sm(Co余Fe0.22Cu0.08Zr0.025)7.22烧结磁体的影响

分析了少量液相[Sm60％(质量分数) Co40%,(质量分数)]对Sm(CO余Fe0.22Cu0.08Zr0.025)7.22烧结磁体的磁性能、相结构、微结构的影响。研究表明：少量液相的加入,磁体相结构大致不变,磁体晶界尺寸变大,同时在晶界处有Cu元素富集,使得胞状组织中边界相的Cu含量减少,导致磁体的矫顽力急剧下降,因而导致了磁体室温磁性能的下降。至于少量液相是否引起了胞状结构的恶化有待进一步研究。     

2∶17型结构的Ho2(Fe1-xCox)15Al2化合物的结构与磁性

用电弧熔炼的方法制备了Ho2(Fe1-xCox)15Al2(x＝0,0.2,0.4,0.6,0.7,0.8,0.9,1.0)化合物,用X射线衍射和磁性测量研究了它们的结构和磁性.实验结果表明所有样品都为单相2∶17型Th2Ni17六角结构.随Co含量的增加,Ho2(Fe1-xCox)15Al2化合物的单胞体积V,晶格常数a、c线性下降;居里温度Tc单调上升;饱和磁化强度先升高后下降,在x＝0.2时达到极大值.当x＜0.6时,化合物均为面各向异性;当x≥0.6时,化合物在高温下出现自旋重取向现象,这可能与Co原子的择优占位有关.     

具有低温度系数的Sm 0.8Re0.2(CobalFe0.22Cu0.06Zr0.03)7.4(Re=Gd,Er)两种烧结磁体的磁性能比较

比较了成分分别为Sm0.8Gd0.2(CobalFe0.22Cu0.06Zr0.03)7.4和 Sm0.8Er0.2(CobalFe0.22Cu0.06Zr0.03)7.4的两种烧结磁体的磁性能、温度特性以及热处理工艺对二者的影响.分析表明,在相同的工艺条件下,当经过1160～1200℃范围内的固溶热处理、再经过时效处理,Sm0.8Er0.2(CobalFe0.22Cu0.06Zr0.03)7.4磁体的室温磁性能比Sm0.8Gd0.2(CobalFe0.22Cu0.06Zr0.03)7.4要好,但其温度稳定性却相反.同时发现Sm0.8Er0.2(CobalFe0.22Cu0.06Zr0.03)7.4的矫顽力对热处理工艺中的固溶温度比较敏感,两种磁体的退磁曲线方形度与固溶处理温度有着很大的关系.在一定温度范围内,固溶温度愈高磁体的退磁曲线方形度愈好.     

磁场热处理对Sm_2Co_(17)磁体磁性能及微结构的影响

2:17型SmCo永磁体由于其优异的高温特性,而作为高温磁体广泛应用于航空航天、能源、医疗等高科技领域,而新技术的发展对于2:17型SmCo永磁体的磁性能提出了更高的要求,磁场热处理是一种改善磁体磁性能的有效方法。研究了磁场热处理温度及时间对2:17型SmCo永磁体磁性能和微结构的影响,并考察了相应的磁畴和微观结构。实验结果表明,当磁场热处理的温度为400℃、热处理时间为1 h时,并在磁场中冷却,磁体的综合性能最好,剩磁Br为10.99 kG,提高了5.17%,矫顽力Hcj为1545.04 kA/m,提高了16.93%,最大磁能积(BH)max为223.84 kJ/m~3,提高了10.19%,并且磁畴尺寸细化变窄,矫顽力有显著提高。     

快淬Sm2（Fe,Al,Zr）17C1.5合金的磁性

利用Ｘ衍射线仪）、振动样品磁强计对含Ｚｒ快淬Ｓｍ２Ｆｅ（１．５－ｘ）ＺｒｘＡｌ１．５Ｃ１．５（ｘ＝０－０．８）合金的微结构和磁性进行了研究。结果表明，在合金中添加Ｚｒ以后，形成了一个高熔点的ＺｒＣ相。ＺｒＣ相对弥散分布在晶粒边界或晶粒交偶处，可有效地抑制快淬合金在晶化过程中的晶粒长大。样品在７５０℃经３０分钟时效后，获得了最佳剩 磁为５５Ａ·ｍ＾２／ｋｇ，矫顽力９２３ｋＡ／ｍ。其退磁曲线具有较好的     

Sm2Co17稀土永磁材料的研究概况

随着现代工业的发展,对永磁体的要求也越来越高,既要求磁性能优良,又要求稳定性好,可靠性高.目前,对Sm2Co17稀土永磁材料的研究主要体现在高温永磁体、高稳定性永磁体和成型工艺等方面.影响Sm2Co17磁体性能的因素较多,其中比较重要的因素是磁体的显微组织、时效处理及合金的化学成分等.     

高温型Sm_2Co_(17)永磁体的磁性能及热稳定性

采用粉末冶金工艺制备高温型Sm_2Co_(17)永磁材料,其室温磁性能为:B_r=0.984T,H_(cb)=761k A/m,H_(cj)=1957k A/m,(BH)_(max)=190.4k J/m~3。高温550℃的B-H曲线具有良好的线性度,磁性能为:B_r=0.661T,H_(cb)=447.8k A/m,H_(cj)=536.7k A/m,(BH)_(max)=78.68k J/m~3。内禀矫顽力温度系数β(17.7~550℃)为-0.14%/℃。制备Φ10×10mm并进行电镀层防护的样品,在高温550℃的大气环境下进行长期热稳定处理。结果表明,随着处理时间的延长,镀层表面产生CuO和CoO复合氧化层,从而减缓了SmCo磁体的进一步氧化;经过5036h热稳定处理后磁通量下降了6.95%,磁体的热稳定性良好。     

重稀土锰基化合物Gd（Mn,Co）Si的结构与磁性

通过金属钴对锰的替代，考察了Ｇｄ（ＭｎＣｏ）Ｓｉ化合物的晶体结构，居里温度ＴＣ和磁化率随替代量变化的规律，初步探讨了重稀土Ｇｄ原子同过渡金属Ｃｏ，Ｍｎ原子之间以及过渡金属原子与过渡金属原子之间的磁相互作用。     

制粉过程对Sm2Fe17Nx各向异性磁粉性能的影响

研究了Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎｘ粉末的球磨工艺条件对粉末磁性能的影响。在球磨筒的装球量达到合适的填充系数的情况下，适当增大料球比对粉末磁性能改善是有益的。粉末平均粒径１；２－１．５μｍ为最佳。文中对影响机理作了分析说明。     

W含量对Sm_2(Fe,W)_(17)合金氢化-歧化特性的影响

用熔炼后均匀化退火的方法制备了Sm2(Fe,W)17母合金,然后于200～700℃、0.1MPa氢气压下保温1h进行氢化-歧化处理.研究了Sm2(Fe,W)17合金在氢化-歧化过程中的相变行为及W含量对Sm2(Fe,W)17合金氢化-歧化特性的影响.结果表明,Sm2(Fe,W)17在200℃、0.1MPa的H2气氛下吸氢形成Sm2Fe17Hx相,基体晶格膨胀,产生穿晶和沿晶断裂而破碎,W含量越高则合金吸氢越少.当温度高于600℃后,合金发生歧化反应,Sm2Fe17Hx相逐渐分解为SmHx和?-Fe;温度升至700℃后,W含量不同的Sm2(Fe,W)17合金歧化完成程度各异,W含量越少歧化越完全.     

2：17型结构的Ho2（Fe1—xCox）15Al2化合物的结构与磁性

用电弧熔炼的方法制备了Ｈｏ２（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）１５Ａｌ５（ｘ＝０,０．２,０．４,０．６,０．７,０．８,０．９,１．０）化的,用Ｘ射线衍射和磁性测量研究了它们的结构和磁性,结果表明所有样品为单相２：１７型Ｔｈ２Ｎｉ１７六角结构,随Ｃｏ含量的增加,Ｈｏ２（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）１５Ａｌ２化合物的单胞体积Ｖ,晶格常数ａ、,ｃdisplay structure