连铸150mm方坯的形变和低倍组织缺陷探讨

本文针对三明钢铁厂Demag型小方坯连铸机生产150方坯的变形及相应低倍组织缺陷的研究,找出相对应的关系,以达到合理控制铸坯的外形尺寸,稳定产品质量,为适应大批量的普碳钢生产,我们选用了By 3 150mm方坯一次成材φ45mm圆钢的跟踪试验、其轧制压缩比为14、     

连铸方坯低倍缺陷的成因探讨及措施

文章根据天津天钢集团有限公司第二炼钢厂连铸小方坯出现的某些低倍组织缺陷,对缺陷的种类和级别进行了统计分析。阐述了低倍缺陷的形成原因,并提出了相应的改进措施。     

高拉速方坯低倍缺陷的成因及分析

本文分析了小方坯加铸提高拉速后出现的铸坯低倍组织缺陷，就其表现形式进行了统计分析和讨论，并且采取了相应的具体工艺改进措施，使高拉速方坯低倍缺陷大幅度降低。     

GCr15轴承钢小方坯连铸低倍缺陷分析与控制

介绍了GCr15轴承钢150mm×150mm连铸坯低倍缩孔等缺陷的形成原因及控制措施,认为降低连铸拉速和浇铸温度能够有效改善GCr15铸坯缩孔等缺陷,改善钢水流动性有利于钢水的补缩,缩孔和疏松显著降低.     

连铸方坯缺陷的成因分析及改进措施

介绍了武钢－炼钢厂连铸方坯产生的各种缺陷及其形成成因，详细论述了改进这些缺陷的具体措施，实践证明连铸方坯质量有了大幅度的提高。     

连铸方坯缺陷分析和消除途径

全面分析了小方坯的缺陷类型、形成机理以及防止和消除途径。     

连铸坯(材)的低倍检验

本文通过对连铸工艺条件与原模铸法的对比，对连铸坯（材）低倍缺陷的形成因素和相关工艺参数的关系进行了综合性的初步探讨．结合连铸坯试生产检验的有关情况发表了自己的意见。对于在目前尚无相应标准的情况下，如何进行生产检验，如何处理连铸坯（材）低倍组织缺陷与模铸法的差别也提出了自己的观点：     

减少方坯连铸脱方缺陷的途径

从生产管理及技术分析两方面对连铸方坯脱方缺陷进行攻关，并取得成功，使一炼钢方坯连铸脱方率降为０％。     

连铸方坯气泡缺陷的分析与预防

分析了连铸方坯气泡形成的原因,提出炼钢过程中应对钢水化学成分中的C,Si含量进行下限控制,对连铸中间包烘烤温度进行下限控制,可以有效减少铸坯气泡废品的发生.     

连铸坯缺陷的研究

针对本钢连铸坯存在的一些缺陷进行了低倍酸蚀实验和金相检验．研究了这些缺陷的形成原因及其对后面成材的影响。     

连铸方坯疏松缺陷的分析与控制

介绍了连铸方坯疏松缺陷形成的机理,对不同钢种采取拉速限制措施、优化配水制度、合理控制H08终点氧位、浇注过程中中间包钢水过热度限制在20～30℃之间、气水雾化二次冷却等措施,铸坯中心疏松一般可控制在0.5级以下;采用结晶器电磁搅拌,铸坯的中心疏松可控制在0.5～1.0级以下。     

枝晶腐蚀低倍检验在连铸坯质量控制中的应用

介绍了低倍检验技术的发展,重点介绍了枝晶腐蚀低倍检验流程、试验加工、腐蚀方法及评级方法,结合实际图例分析,阐明了枝晶腐蚀低倍检验方法不但能够清晰地显示连铸坯的凝固组织和缺陷,还能较准确计算等轴晶率。该方法是研究连铸坯凝固组织和缺陷,提高钢材质量的最佳选择方法。     

连铸方坯脱方及表面缺陷的成因与对策

连铸方坯脱方根源在于钢水在结晶器内受到不均匀冷却,结晶器水缝,锥度影响显著,保护渣性能不匹配使铸坯表面产生凹坑,浇注控流,脱氧不良引起水口结瘤形成铸坯接痕,采取相应措施后取得了较好效果。     

结构钢低倍组织缺陷评级图探讨

根据生产实践 ,对结构钢低倍组织缺陷评级图进行了分析和探讨 ,提出新标准中一些问题的同时 ,还提出一些建议内容。     

连铸坯低倍缺陷的产生原因及控制

分析了连铸坯的低倍组织缺陷产生原因,认为二冷区冷却水的合理分配、支撑系统的合理对中是保证铸坯质量的关键。针对二次冷却制度、设备因素、钢水质量对连铸坯低倍组织的影响进行分析并采取相应措施,取得较好效果。     

连铸坯中板低倍缺陷评级内部试行标准的制定及其有关问题的探讨

总结了制定“连铸坯中板低倍缺陷评级内部试行标准”的主要工作，对制定工作中遇到的有关问题进行了探讨，并提出了该标准需要进一步完善的几个方面。