输送带热硫化胶接技术应用情况总结

通过多年来对输送皮带热硫化胶接技术的应用实践,对热胶接工艺进行分析总结,介绍了胶带接头尺寸的确定、硫化胶接的程序、接头热硫化工艺程序及硫化三要素,提出皮带热硫化胶接中的有关质量要求、需注意的问题及建议.     

输送带室温硫化修补胶的研究与应用

1．局部破损与修补方法输送带作为一种物料的连续输送工具，在运行工作的许多场合下，受到矿石、焦炭、铁块等尖硬物的作用，经常产生面胶脱落、破洞、纵向撕裂等局部损坏需及时修补。此外，输送带接头部位常存在缝隙，由于渣、水及异物的浸入，其帘布层也易腐烂，从而影响接头     

输送带热胶接技术的应用

带式输送机安装时要进行输送带的胶接,胶接质量的好坏直接影响输送带在运行过程中的安全性能及其使用寿命。介绍了热胶接技术的胶接方法和步骤、胶接过程中的注意事项及使用效果。     

矿用丁腈橡胶覆盖胶橡塑整芯输送带的粘合研究

概述矿用丁腈橡胶覆盖胶橡塑整芯输送带研制的意义。通过丁腈橡胶覆盖胶配方设计试验体会，对影响盖胶与带芯粘合的丁腈橡胶类型、增塑剂品种的选择及共硫化、混炼胶的停放等因素进行讨论。     

输送带热硫化胶接技术的应用

由于尿基复合肥的生产环境差,原料及半成品的输送皮带接口易开裂。传统的冷粘接工艺,粘接强度差;采用热硫化胶接技术可使粘接强度达原胶带的75%～90%,皮带寿命大大提高,既节约成本,又提高了装置开车率。介绍热硫化胶接接头尺寸的确定,硫化胶接程序,热硫化技术(温度、压力、时间的控制)。     

矿用设备冷硫化衬胶工艺

简介矿用设备的冷硫化衬胶工艺。主要工艺步骤有设备检查、金属表面和胶板的处理、刷涂粘合剂、粘接、衬胶质量检验。胶板与金属表面的压贴滚压从胶板中部开始,滚压压力均匀,气体从胶板两边赶出。冷硫化衬胶工艺具有操作简便、衬胶粘合强度高和即粘即用的特点。     

钢丝绳芯输送带D型覆盖胶的研制

介绍钢丝绳芯输送带D型覆盖胶的研制。主体材料采用天然橡胶／顺丁橡胶并用、补强填充剂采用炭黑N220、硫化体系采用低硫黄高促进剂硫化体系、防护体系采用防老剂4010NA／防老剂RD,微晶石蜡并用的覆盖胶耐磨性能好,可大幅延长钢丝绳芯输送带的使用寿命。     

帆布芯输送带贴胶配方优化

对帆布芯输送带贴胶配方进行优化.优化配方为:丁苯橡胶60,天然橡胶40,再生胶55,炭黑N66050,白炭黑25,氧化锌5,硬脂酸3,石油树脂13,防老剂RD 1.2,硫黄1.9,促进剂DM 1.4,其他23.优化后的贴胶粘合性能适中,成品输送带硫化接头困难问题得到解决,生产和使用成本降低.     

钢丝绳芯输送带粘合胶的研制

介绍了钢丝绳芯输送带粘合胶的配方设计原则。采用正交试验法对影响钢丝绳粘合强度 (抽出法 )的主要因素进行了优选 ,最终确定的配方为 :SBR　 10 0 ;氧化锌　 8;硬脂酸　 1;防老剂　 3 ;增塑剂　 10 ;补强填充剂　 5 5 ;白炭黑　 14 ;促进剂NOBS　 1 1;环烷酸钴　 7;硫黄　 2。其硫化胶拉伸强度为 13 9MPa ,扯断伸长率为 5 75 % ,邵尔A型硬度为 67度 ;钢丝绳粘合强度为 13 7kN·m- 1 ,远远高出GB 9770— 88的标准要求     

钢丝绳芯输送带粘合芯胶配方的研究

镀锌钢丝绳作为钢丝绳芯输送带负荷的主要承载体，必须与橡胶牢固地结合成一个整体才能充分发挥其作用。为提高橡胶与镀锌钢丝绳的粘合强度，需要在橡胶中加入适当的有机钴盐粘合增进剂。本研究对含有有机钴盐的钢丝绳芯输送带粘合芯胶的配方进行了优化。     

阶梯式热硫化接头尼龙输送带的研制

对尼龙输送带用胶料配方、接头方法和生产工艺进行了试验研究。选用ＮＲ为胶粘剂主体材料，ＮＲ／ＳＢＲ（８０／２０）为夹层胶和覆盖胶的并用胶料，并在覆盖胶中加入２份增粘树脂，采用阶梯式热硫化接头，研制了一种阶梯式热硫化接头输送带，这种输送带的接头强度达到原成品带拉伸强度的９０％左右，基本上能满足接头使用要求。     

耐高温钢丝绳芯输送带粘合胶配方的研究

研究耐高温钢丝绳芯输送带粘合胶的配方。耐高温钢丝绳芯输送带粘合胶的优化配方为：EPDM100，炭黑N330 50，氧化锌5，硬脂酸2，石蜡油12，防老剂RD2，粘合剂RS6，硫化剂DCP3．5。该配方胶料与钢丝绳的粘合强度大，且热空气老化后粘合强度保持率高。     

动态法热重分析（TG）推算硫化胶热寿命的方法

本文用换算时间的计算方法对石墨——硅橡胶复合物热重曲线(TG)进行动力学分析,用Doyle和Zsako积分公式及Sharp和Wentworth扩展法微分公式,从一条热重分析曲线推断出反应机理,算出活化能△E,频率因子A等动力学参数,计算寿命——温度关系。求得该复合物温度指数(寿命为20000小时的最高使用温度)为229℃,在250℃下寿命为2820小时,由算出的△E,A进行热重分析曲线反算,以验证所得结果的正确性。     

金属橡胶热硫化型底胶的研制

研制了一种酚醛一橡胶型底胶,探讨了主要组分对底胶性能的影响。实验结果表明,以n甲醛：n苯酚：n氮氧化钾=2．25：1：0．1,在65℃／3h合成的甲阶酚醛树脂具有高羟基含量,能满足底胶主体树脂要求;当该酚醛树脂100质量份、氯化橡胶60~80份、硅烷偶联剂10-15份、钛白粉30~35份时底胶具有较高强度,扯离强度40MPa以上,剥离强度3．0kN／m以上,且试件破坏形式主要为橡胶内聚破坏。该底胶作为单涂层胶粘剂可实现极性橡胶与金属的热硫化粘接,与相适应的面胶配合构成的双涂层胶接体系还可实现非极性橡胶与金属或复合材料的热硫化粘接,目前已在金属橡胶粘接领域获得了应用。     

硫化时间及硫化体系对粘土胶热氧老化性能的影响

用热空气老化试验和热分析法讨论了硫化时间和硫化体系对粘土胶热氧老化性能的影响。结果表明,粘土胶由于热氧性能敏感,在硫化曲线允许的范围内,硫化时间以２０ｍｉｎ为宜。采用有效硫化体系和半有效硫化体系硫化粘土胶可以使其具有较好的热氧老化性能。