电磁成形设备的国内外概况

介绍了国内外电磁成形设备的概况,探讨了存在的问题及发展趋势。     

电磁成形技术在铝合金成形中的应用前景

阐述了电磁成形基本机理及高速成形下对材料成形性能的影响；并结合普通冲压技术和高速成形技术提出了铝合金成形可行性方案。     

双板件电磁翻边成形效率研究北大核心CSCD

针对电磁翻边成形技术成形效率低的问题,提出了双板件电磁翻边成形技术。在阐明双板件电磁翻边成形原理的基础上,构建了传统单板和双板件两组仿真模型,并从驱动线圈电流波形、磁通密度、电磁力、塑性应变能、成形效率5个方面进行对比分析。结果表明:在相同的放电能量下,双板件仿真模型的塑性应变能比传统单板提高了52.28%;在相同的翻边角度下,双板件仿真模型所需的放电能量仅为传统单板仿真模型两次放电能量的60.60%,能量利用率提高了39.40%。双板件电磁翻边成形技术可使用单个驱动线圈同时实现两个板件的翻边,能够有效地解决电磁翻边成形效率低的问题,促进了电磁翻边成形技术在工业领域的广泛运用。     

电磁成形技术发展简介

电磁成形技术是一种新型的高能率金属塑性加工技术，它以物理学中的电磁感应定律为理论基础；以电磁成形机为技术实施的物质条件；以独特的加工工艺为技术实施提供方法指导。本文从以上3个方面进行了简明扼要的叙述，以展现人们认识和应用电磁成形技术的历程。     

电磁成形技术在薄板成形中应用的研究进展

电磁成形技术是一种高能、高效成形技术,目前已在工业生产中获得广泛应用,是近年来一种新兴的板材塑性加工方法.本文从理论、试验和有限元仿真3个方面介绍了国内外电磁成形技术运用于薄板成形领域的最新成果,主要阐述了管件缩径成形和胀形成形、平板成形以及薄板校形方面的研究进展,讨论了在应用研究中存在的问题和进一步发展方向.     

电磁成形技术的研究与应用

电磁成形技术作为高能、高效率技术有着传统成形方法不能比拟的优越性,在工业生产中应用十分广泛。主要介绍了电磁成形在管材成形、平板件成形、冲裁、铆接、焊接、电磁粉末压制等方面的应用。     

电磁成形技术在粉末成形中的应用

介绍了电磁成形技术、粉末挤压成形方法以及电磁成形技术在粉末成形中的应用.用电磁成形技术压制粉末材料是获得高密度、高性能粉末冶金制品的一种有效方法,是低成本制造高密度陶瓷零件的新途径.     

电磁成形技术的研究与应用

介绍了电磁成形技术在管坯胀形、管坯缩径、平板毛坯成形、冲裁和铆接等方面的应用。     

电磁成形加工的介绍

电磁成形加工是近代开发的用电磁力使金属零、部件成形和组装的一种新技术。一、加工原理和方式载有电流的导体周围产生磁场,在此磁场内另一导体将会产生感应电流,此电流也会产生磁场,这两个磁场的方向相反,因而产生相互排斥的电磁力。利用脉冲放电所产生的脉冲电磁力对金属零件产生的瞬间压力可达0．35－20kPa。此力可使金属产生塑性变形。电磁成形加工正是利用这一塑性变形达到金属零件成形、连接和组装的目的。这种加工方法称之为电磁成形加工。电磁成形加工的基本方法有以下几种。1．压缩成形加工压缩成形加工如图1所示。用工件作…     

镁合金板材电磁成形的成形极限研究

对镁合金板材进行杯突实验和电磁成形实验,通过板材极限应变的测量和读取,绘制出镁合电磁成形的成形极限图。结果表明,电磁成形提高了镁合金成形极限。     

Effects of coil length on tube compression in electromagnetic forming

The effects of the length of solenoid coil on tube compression in electromagnetic forming were investigated either by theory analysis or through sequential coupling numerical simulation. The details of the electromagnetic and the mechanical models in the simulation were described. The results show that the amplitude of coil current waveform and the current frequency decrease with the increase of the coil length. And the peak value of magnetic pressure is inversely proportional to the coil length. The distribution of the magnetic force acting on the tube is inhomogeneous while the tube is longer than the coil. The shortened coil length causes the increases of the maximum deformation and energy efficiency. The numerically calculated result and the experimental one of the final tube profile are in good agreement.     

管件电磁胀形极限的实验研究

电磁成形可明显提高铝合金的的成形性,因此在汽车工业中有广泛的应用前景。本文根据电磁胀形特点对管件电磁胀形的成形极限进行实验研究,建立了1060纯铝和3A21铝合金的电磁成形极限线,并且研究了尺寸对3A21铝环的极限成形性能的影响。     

加热条件下电磁成形试验研究

通过对LY12铝材在不同温度下进行电磁成形的试验结果的分析对比,得到了在相同能量以及相同电路参数条件下,加热对工件变形的影响规律。通过理论推导以及和试验相比较,对在加热条件下工件的温度系数、材料在不同温度下的力学性能及电阻率诸因素对电磁成形的影响进行了分析。其结果对以后的生产实践有一定的指导意义。     

线圈结构参数对电磁成形的影响

用电磁成形工艺成形工件,指导工艺试验一个重要的方面,就是磁压力的分布形式与待成形工件是否匹配。通过改变线圈的结构,可以控制磁压力的分布,进而控制毛坯的变形分布。文章采用松散耦合的方法对组合线圈(两个串连线圈)的电磁成形过程进行研究,分析了结构参数对电磁胀形的影响。给出不同条件下磁压力的时空分布,并对管坯电磁胀形过程进行分析。这对研究线圈结构对磁压力分布的影响,进而实现电磁无模成形具有重要意义。     

电磁成形技术理论与应用的研究进展

电磁成形技术是一种新型的高能率金属塑性加工技术，具有较高的经济性和实用性。本文从磁场力、工件的变形两方面简明扼要的阐述了电磁成形理论研究现状；列举了大量的国内、外电磁成形的工艺应用及最新研究成果；并对其未来发展趋势进行了展望。     

采用有限元法设计电磁成形的非均匀线圈(英文)

电磁成形是一种使用脉冲电磁力快速成形的工艺。线圈是电磁成形系统中的一个重要组成部分,需要根据实际应用情况来设计。均匀螺旋线圈通常用在金属板材零件成形中。然而,对于这类非均匀线圈,工件中心部位的电磁力弱,从而导致变形不充分并且还有其它问题出现,如滞留气泡。因此,提出一个设计非均匀线圈的概念,以便电磁力的分布更均匀。采用有限元法对提出的非均匀线圈与传统的均匀螺旋线圈就电磁力的分布、磁场和电流密度进行比较。结果表明,非均匀线圈的电磁力分布更均匀。还计算了线圈的感应强度并进行了比较。     

板料电磁成形集磁器工作原理的模拟

文章采用有限元软件ANSYS 2D和ANSYS 3D模拟技术,研究电磁成形集磁器的工作原理。采用ANSYS2D模拟算法,研究集磁器的相对直径、厚度、中心圆孔半径等结构参数对被成形板料上电磁力分布和强度的影响,并提出提高集磁器效率和改善板料成形效果的途径;采用ANSYS 3D模拟算法,分析集磁器机理,并对ANSYS2D与ANSYS 3D的模拟分析结果进行比较,认为在保证准确度的前提下,采用ANSYS 2D模拟分析效率更高。     

管件电磁渐进胀形的数值模拟及成形均匀性

文章将渐进成形的思想融入到传统的管件电磁胀形工艺中,提出管件电磁渐进成形的新工艺,即采用小尺寸线圈,通过移动多次成形的方式成形长管件。提出了适合于管件电磁渐进胀形工艺的顺序耦合数值模拟方法,并与一次放电、两次放电、三次放电的实验结果进行对比,模拟结果与3组实验数据均吻合。采用数值模拟的方法,进一步研究重叠率和成形顺序对管件变形均匀性的影响,研究结果表明,重叠率为50%、成形顺序为b→c→a时,可获得最佳的成形均匀性。电磁渐进成形技术应用于管件胀形工艺中具有可行性,对实际生产具有指导意义。     

电磁成形过程中电流的测试

脉冲电流是一种瞬间电流,特别适当频率很大时,电流的通过线圈时间特别短,这就给脉冲电流的测试带来很多困难。而当电流特别大时,就给测试带来很多不变之处。电磁成形过程中回路中的电流就是这种脉冲大电流。利用文献[1]中提到的测大电流的方法——电流测量线圈法,测出一部分电流波形,但是测出的电流波形和理论的波形相差甚远。通过分析对比,在原来测试电流方法的基础上,经过改进,找到了一种比较适合测试电磁成形回路中瞬间大电流的方法,并利用这种方法测试出电流的波形。测出的电流波形和理论的电流波形十分的接近,同时得到了电流变化的一些规律。