我国第一代振动流化床：高效节能的GZQ系列振动流化床干燥机

该系列振动流化床干燥机为我国第一代振动流化床干燥(冷却、增湿)机,构思先进,质量可靠,生产效率高,并具有较低的耗能指标。振动流化床是在普通固定流化床的基础上。施加振动而成,其激振力来自按装在中部的振动电机;被处理的物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进,同时由流化底床部经气体分布板输入热风,使其物料呈流化状态,物料与热风充分接触,进而达到理想的干燥效果。整个工作过程及配套系统如图1所示。全机由振槽、槽盖、加料口、出料口、振床和减振器等部件组成,其结构简图及系列型谱如图2、表1所示。     

滚筒式干燥机筒体应力特性分析

滚筒式干燥机的筒体结构特性对于燥过程会产生很大的影响,利用有限元对筒体进行静态应力和模态分析以及筒体的作用载荷研究,得出了正常工作状态和启动状态时筒体、螺栓孔和人孔的应力分布及干燥机筒体的各阶振型,为提高滚筒式干燥机的效率和筒体结构的设计、制造提供了理论依据.     

转角振型的全模态试验识别

本文针对传统的试验模态分析中转角自由度截断所造成的误差,给出了一种转角自由度的识别方法.该方法利用平动—转动传感器,通过全模态试验和全模态参数辨识,以估计结构振动中的转角自由度和平动自由度,识别其包括转角振型在内的全模态振型.通过Timoshenko梁的实例验证,讨论了本方法的特点及可行性.     

9800焦炭塔结构的模态分析和振型研究

某石化公司9800焦炭塔是国内最大的焦炭塔,塔裙连接处采用一种新型的板焊结构,投入使用的一年内,塔裙连接处的应力槽部位出现裂纹。由于生产工艺的要求,焦炭塔的操作条件特别苛刻,因此,对于塔的动力学分析,尤其是进行模态分析得到其固有频率和振型是非常必要的。针对该塔进行模态分析,求得相应的固有频率和振动形式,从而全面地了解结构在操作过程中的自振特性,为进一步分析焦炭塔的动力学响应奠定了基础。     

大型振动流化床结构强度的探讨

制糖业及制盐业要求干燥机具有生产能力大、流程简单、耐蚀耐用等特点,因此,对大型振动流化床干燥机的结构强度提出了更高的要求,即在满足最大生产能力的前提下,减少参振质量,提高结构强度及整体刚度。这里论述了大型振动流化床结构强度的特点及改进措施。     

陶瓷轴承电主轴主轴的振动模态分析

针对实验室高速精密磨床用陶瓷轴承电主轴,在有限元分析软件中建立了三维有限元模型,对主轴部件进行了模态分析,得出了主轴前五阶固有频率和振型,对刚性支承和弹性支承情况下主轴模态进行了对比分析,为下一步进行详细的陶瓷轴承电主轴动力学分析打下基础。     

模态测试技术在摇摆机振动分析中的应用

这里通过对摇摆机进行试验模态分析以及运行模态分析(简称ODS),进一步了解摇摆机在优势频率下的结构振动特征,为采取减振降噪措施提供理论依据。     

应变模态振型获取的一种简便方法

根据应变模态分析原理,定义了一个新的应变模态振型系数,提出了基于应变响应获取结构应变模态振型的一种简便方法,并通过简支梁实验进行了验证。研究结果表明,采用该方法无需测量位移模态,仅需采用单点激励,用电阻应变计测量结构上各测点的应变响应信息,即可获得被测结构应变模态振型,大大简化了应变模态在工程结构损伤识别中的实验检测分析过程。     

基于有限元法的直齿圆柱齿轮振动模态分析

主要研究直齿圆柱齿轮的固有振动特性,利用ANSYS有限元软件建立直齿圆柱齿轮的三维模型并对其进行动力学模态分析,通过求解分析得到齿轮的低阶固有频率、主振型以及相对位移和相对应力,为齿轮及其系统的动态设计提供参考依据。     

螺旋振动干燥机及其振动参数设计

介绍一种节能的振动干燥机型,分析其性能优点,阐述其振动参数设计方法。     

基于模态分析的机床床身优化设计

为提高平面光学元件抛光机床的加工精度,对其床身进行模态分析,得到机床结构固有的振动特性,实现对机床床身的优化设计。首先,通过3D建模软件构建机床模型,并将其导入ANSYS有限元软件中进行模态分析,得出机床的前几阶固有频率和振型;然后,根据模态分析结果对机床横梁和立柱进行优化设计,得出优化结构;最后,对优化后结构进行模态分析,并将结果与优化前分析结果进行对比。对比可得,优化后的机床床身前三阶固有频率分别提高15.61%、14.63%和16.07%,有效提高机床稳定性,提高工件加工精度。     

振动流化床筛箱结构优化设计

筛箱是流化床的主要工作部件,受强大的交变载荷作用,受力条件恶劣,强度问题突出。在此背景下开展了筛箱的有限元分析,利用Pro/E建立了筛箱的三维模型;利用有限元分析软件ANSYS Workbe nch对筛箱结构进行了静态分析;用模态分析理论分析了筛箱结构固有频率和振型。以模态分析为基础,进行筛箱横梁等部分的结构优化,避免共振;采用的研究方法和研究成果为流化床的设计人员提供了有益的参考,提高了设计研究的效率。     

浅析循环流化床锅炉的设计方法

循环流化床燃煤锅炉正朝大型化和实现燃煤联合循环发电方向发展.在介绍循环流化床锅炉概况的基础上,分析了设计过程中相关参数的选取和计算方法,并讨论了主要部件的设计.     

基于ABAQUS的大型数控导轨磨床床身振动特性分析

运用SolidWorks对某机床厂生产的MK53160大型数控导轨磨床床身进行了参数化三维建模,以方便对原床身模型的设计参数进行修改。把在SolidWorks中建好的床身三维模型导入有限元分析平台ABAQUS中,得到机床床身的各阶固有频率及相应振型,为防止共振、结构优化设计提供理论依据。     

循环流化床锅炉的技术特点

介绍了上海锅炉厂循环流化床锅炉的业绩和循环流化床锅炉技术的进展,以供用户参考。     

复杂性在气固流化床压力信号分析中的运用

提取了算法复杂性和涨落复杂性两个不同定义的参数 ,对气固流化床压力脉动信号进行分析。通过实验研究了复杂性参数随操作气速变化规律 ,结果表明两种复杂性参数对气泡相的行为有敏感反映 ,且认为涨落复杂性的定义更符合流化床流态特性。同时还对不同轴向位置以及不同静床高的涨落复杂性进行了规律性研究。     

三维强化抛光振动台的有限元模态分析

应用ANSYS软件对三维强化抛光振动台整体结构进行了有限元模态分析，并得到了前5阶回有频率和振型，为蛄构的优化设计提供了依据。     

330MW循环流化床一次风机的改造

针对330MW循环流化床一次风机出现的调节门开度小、风机振动大及效率低等问题,通过热态性能试验原因分析,提出了改造方案,其结果使风机效率提高了13％～15％.     

大型数控螺纹磨床床身的模态分析与优化

采用三维设计软件SolidWorks建立某大型螺纹磨床床身的三维模型,并借助有限元软件ANSYS对其结构进行了模态分析,给出床身前三阶固有频率和相应振型,识别了该床身结构的薄弱环节,在此基础上,以床身结构固有频率和设计重量为优化目标,提出该床身结构五种改进方案,并通过对各种方案分析比较确定结构最优方案。优化后的床身与原型相比,重量降低7.84%,前三阶固有频率均有大幅提高,其中第一阶固有频率提高35.46%,实现了床身的动态优化,对大型机床床身的结构优化设计有着较大的借鉴意义。     

振动水平圆干燥机的动态分析

针对DZ-22型振动水平圆干燥机在实际使用中干燥机底板受到周期性变化的激振力作用易产生疲劳破坏的问题,利用有限元分析软件AN SY S对干燥机的整体进行了动态的应力、应变分析,得出应力和应变分布的变化图形和动载下的位移变化图形,并找出了易出现裂纹的位置,分析容易造成裂纹的原因。这为干燥机的设计提供了理论依据。