新型陶瓷刀具JX—2—Ⅱ切削电镀纯镍的研究

本文研究了新型陶瓷刀具ＪＸ－２－Ⅱ和硬质合金刀具ＹＧ６Ｘ切削电镀纯镍时的切削性能，结果表明，在本实验条件下，ＪＸ－２－Ⅱ比ＹＧ６Ｘ具有较强的抗磨损能力，切削速可以提高３￣５倍，ＪＸ－２－Ⅱ是目前切削电镀纯镍最理想的刀具材料。     

新型陶瓷刀具材料JX－2－Ⅰ界面扩散研究

通过ＥＤＡＸ和扫描线谱分析，研究了新型陶瓷刀具材料ＪＸ－２－Ⅰ的界面扩散问题。结果表明，在比较宽的界面区内存在元素扩散和渗透作用，界面区内元素的分布是逐渐变化的，形成了一种较理想和较稳定的界面结构。     

陶瓷刀具切削铸造镍基合金磨损特性探讨

铸造镍基合金是高温合金中较难加工的一种材料。作者采用三种新型陶瓷刀具，对铸造镍基合金Ｋ４１８进行了车削试验。文中阐述了陶瓷刀具的磨损特点及形成机理。实验表明，倒圆切削刃、较大的负偏角及合理的切削速度有利于减小边界磨损。     

陶瓷刀具切削铸造镍基合金磨损特生探讨

铸造镍基合金是高温合金中较难加工的一种材料。作者采用三种新型陶瓷刀具，对铸造镍基合金K418进行了车削试验。文中阐述了陶瓷刀具的磨损特点及形成 机理。实验表明，倒圆切削力、较大的负偏角及合理的切削速度有利于减小边界磨损。     

新型陶瓷切削刀具

陶瓷是由金属氧化物或金属氮化物组成,但不含金属无机材料。早在1905所就有人用氧化铝(Al_2O_3)做切削刀具,但由于当时的陶瓷材料脆性大、强度低、品质不均匀,加上所用机床的刚性差、功率小,因而使用效果不好。近年来,随着陶瓷生产工艺的改进,开发出了强度较高、均匀性较好的陶瓷刀具材料,并且机床的性能有了很大的改善,从而使陶瓷刀具的应用越来越广泛。陶瓷刀具的性能还将通过下述技术得到进一步的提高。 1.表面处理一采用化学气相沉淀或其他方法在陶瓷表面涂复各种适当的涂层; 2.相转变-用化学方法添加不同材料,以实现相转变而强化陶瓷刀具材料。陶瓷刀具有以下主要优点: 1.陶瓷刀具化学稳定性好,抗磨损能力强,能长时间保证刀刃锋锐,使刀具在较长时间内维持加工的     

切削镍基合金用的陶瓷刀具

<正> 镍基合金切削温度高,在高温区易与刀具材料发生非常强烈的化学反应,而且容易产生加工硬化现象,因此,被认为是比较典型的难切削材料。用硬质合金刀具切削镍基合金时,为了避免温度上升,目前大多采用非常低的切削速度。各种陶瓷刀具在高温区化学稳定性高,适用于高速切削镍基合金,它的应用已引起人们的广泛注意。     

新型陶瓷刀具LD－1的切削性能

对新型陶瓷刀具ＬＤ－１切削超高强度钢和淬硬钢时的切削性能作了试验研究，结果表明，ＬＤ－１刀具较其它Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ系陶瓷刀具更适于断续切削加工，因而具有较大的推广应用价值。     

新型陶瓷刀具材料JX—2—I界面扩散研究

通过ＥＤＡＸ和扫描线谱分析，研究了新型陶瓷刀具材料ＪＸ－２－Ｉ的界面扩散问题。结果表明，在比较宽的界面区内存在元素扩散和渗透作用，界面区内元素的分布是逐渐变化的，形成了一种较理想和较稳定的界面结构。     

氧化铝基陶瓷刀具切削可靠性研究——基于磨损的刀具可靠性

以氧化铝基陶瓷刀具磨损寿命的随机特性分析为基础,提出并验证了基于磨损的陶瓷刀具可靠性的理论模型。结果表明：其磨损寿命很好地服从对数正态分布;可以用刀具磨损寿命变异系数来评价基于磨损的氧化铝基陶瓷刀具的切削可靠性。     

PCBN刀具切削镍基高温合金刀具磨损的试验研究

通过PCBN刀具对镍基高温合金GH4169进行了车削试验,深入研究了切削时的刀具磨损形态及磨损原因,得出如下结论:通过试验观察看出刀具的磨损形态有前刀面磨损、后刀面磨损、沟槽磨损和刀具破损。其中沟槽磨损最为显著,是刀具失效的主要原因。沟槽磨损的产生原因主要有粘结磨损、扩散磨损和塑性侧流产生的切屑毛刺划擦作用,其中粘结磨损为磨损前期的主要原因,而扩散磨损是磨损后期的主要原因。     

氧化铝基陶瓷刀切削可靠性研究：基于磨损的刀具可靠性

以氧化铝基陶瓷刀具磨损寿命的随机特性分析为基础,提出并验证了基于磨损的陶瓷刀具可靠性的理论模型。结果表明：其磨损寿命很好地服从对数正态分布;可以用刀具磨损寿命变异系数来评价基于磨损的氧化名基陶瓷刀具的切削可靠性。     

新型陶瓷刀具材料的磨损性能研究

研究了Al2O3/SiC/（W，Ti）C新型陶瓷刀具材料在切削铸铁时的耐磨性能。结果表明：在低速发削铸铁时，该陶瓷刀具表现出良好的耐磨性能，其磨损机理主要是磨粒磨损；在高速切削铸铁时，由于化学反应和溶解磨损的共同作用，导致粘结磨损加剧，从而降低了该陶瓷刀具材料的耐磨性能。     

新型陶瓷刀具LD—1的切削性能

对新型陶瓷刀具ＬＤ－１切削超高强度钢和淬硬钢时的切削性能作了试验研究，结果表明，ＬＤ－１刀具较其它Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ系陶瓷刀具更适于断续切削加工，因而具有较大的推广应用价值。     

Al2O3／TiB2复相陶瓷刀具的力学性能及切削特性

研究了以Ａｌ２Ｏ３为基体、ＴｉＢ２为增强相的复合陶瓷的力学性能,通过成分优选,用２０ｗｔ％ＴｉＢ２的Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＢ２陶瓷制作成刀具,并对切削性能和磨损机理进行了探讨。     

陶瓷刀具切削加工时的磨损与润滑

结合国内外的研究现状 ,对陶瓷刀具切削加工时的磨损、润滑以及陶瓷刀具与加工对象的最佳匹配问题进行了综合评述     

新型陶瓷刀具材料及其发展前景

陶瓷刀具具有优良的切削性能。新型陶瓷刀具已在我国冶金、水泵、矿山机械、轴承、滚珠丝杠、汽车、军工等十几个行业得到应用。针对陶瓷刀具的种类、性能和应用进行了论述．并指出陶瓷刀具材料的发展方向。     

镍基粉末冶金零件的切削试验研究

对陶瓷刀具和硬质合金刀具进行了镍基粉末冶金零件的干切削对比试验,测量了切削力和加工表面粗糙度,分析了刀具的磨损机理。试验结果表明:陶瓷刀具的切削性能明显优于硬质合金,适合于粉末冶金零件的切削加工。     

陶瓷刀具车削铬钼镍耐磨粉末冶金零件的研究

用陶瓷刀具和硬质合金刀具对铬钼镍耐磨粉末冶金零件进行了干切削对比试验，表明所选陶瓷刀具的切削性能明显优于硬质合金，同时分析了切削速度对刀具耐用度和加工表面粗糙度的影响规律、陶瓷刀具的磨破损特性及磨破损机理。     

TiB2基陶瓷刀具切削淬火45钢时的切削性能研究

研究了新型TiB2基陶瓷刀具连续切削淬火45钢时的切削性能.研究发现:刀具的主要磨损形式是前后刀面磨损,低速下的磨损机理为磨粒磨损,高速下BA30刀具的磨损机理为磨粒磨损,BT30刀具后刀面磨损机理为磨粒磨损,前刀面磨损机理为氧化磨损,BA30刀具的切削性能优于BT30刀具.