三元化学镀镍合金层的性能研究

本文对三元化学镀镍合金层进行综述，内容包括镀层的性能、应用和发展前景。     

钕铁硼磁体表面化学镀Ni-Cu-P合金工艺及性能研究

研究了Nd-Fe-B磁体表面化学镀Ni-Cu-P合金的工艺过程。扫描电镜照片显示Ni-Cu-P合金镀层呈胞状结构,颗粒较均匀;X射线衍射图谱分析,该镀层为微晶状态。通过该工艺得到的Ni-Cu-P合金镀层有良好的耐腐蚀性和耐磨性能,符合工业应用要求。     

镁合金化学镀Ni-Cu-P三元合金耐蚀性研究

Az91D在硫酸镍镀液中得到了Ni-Cu-P化学镀层,通过研究镁合金化学镀Ni-cu-P的工艺,确定了其最佳工艺,并对镀层的耐蚀性进行了试验.试验结果表明,镀液中加入0.5 g/L的CuSO4时获得的镀层耐蚀性最佳,封孔处理更增加了镀层的耐蚀性能.     

化学镀非晶态NiBP合金晶化研究

用化学镀方法制备了非晶态ＮｉＢＰ合金。用差动扫描量热法（ＤＳＣ）和Ｘ射线衍射法（ＸＲＤ）对非晶态Ｎｉ８０．７Ｂ１５．２Ｐ４．１合金经等温加热的晶化过程和晶体结构进行了研究。发现其晶化特征明显地不同于Ｎｉ－Ｂ或Ｎｉ－Ｐ合金，并可描术如下：非晶态→Ｎｉ（ｆｃｃ）＋Ｎｉ３Ｐ（正方晶系），非晶态→Ｎｉ３Ｂ（正交晶系），非晶态→Ｎｉ２Ｂ（正交晶系）。     

化学镀Co—Ni—P合金工艺的研究

在正交化试验的基础上，讨论了化学镀钴镍磷三元合金镀液组成的操作条件对沉积速度的影响，获得了具有良好的钴镍磷合金底层经济的、实用的工艺配方。     

化学镀Ni-P非晶态合金工程化应用

研究了化学镀Ni-P非晶态合金技术在异形和活动零件中的应用，系统分析与解决了工程化实施过程中零件的结构特点、表面质量、工艺流程、施镀设备、镀层性能和复合防护设计等方面的技术关键问题，获得了工程化应用的相关设备及优化的工艺规范，拓宽了化学镀技术的应用领域。     

活塞式气体压缩机阀片的化学镀Ni-P合金工艺研究

对活塞式气体压缩机的13CrMo钢阀片进行镀Ni—P工艺研究。分析了活化处理时间对化学镀Ni—P镀层结合力、热处理温度对镀层表面硬度及后处理等对锌层耐蚀性的影力规律。用优选的工艺参数对阀片进行表面强化与防蚀处理，获得了较好的效果。     

化学镀Ni—P合金工艺的性能特点及其在生产中的应用

化学镀Ni-P合金工艺作为一种新型的金属材料表面处理技术在生产应用中显示了相当的优越性。由于化学镀Ni-P合金具有优良的力学性能和工艺性能。工艺实施简单,无污染,所以化学镀Ni-P合金工艺的研究和应用为金属材料表面处理技术在工业上的应用开辟了一条新路。     

化学镀Ni－P合金表面镀层的超显微硬度研究

运用国内第一台载荷小于２０ｍＮ的超显微硬度仪，系统地测试和分析了不同膜厚、不同热处理状态的化学镀Ｎｉ－Ｐ合金表面镀层，在３～２０ｍＮ之间不同载荷下的硬度性能。结合组织和结构的分析，详细地研究了镀层组织和力学性能之间的关系。结果表明起显微硬度技术在表征薄膜材料性能与组织关系的领域中具有很广阔的应用前景。     

化学镀Co－Ni－P合金工艺的研究

在正交化试验的基础上，讨论了化学镀钴镍磷三元合金镀液组成和操作条件对沉积速度的影响，获得了具有良好的钴镍磷合金镀层经济的、实用的工艺配方。     

镍—磷合金化学镀工艺

镍——磷合金化学镀。用于轻金属或黑色金属的抗腐镀层，可广泛用于刀具，模具的表面防护与镀复。溶液主要是硫酸镍等，按一定的比例配制而成。     

冷轧板1145铝化学镀Ni-Fe-P合金工艺的研究

通过实验研究确定了以冷轧板1145铝为基体，化学镀Ni-Fe-P合金的最佳新工艺。该工艺以双络合剂取代了单一络合剂，且添加了适量的加速剂和稳定剂，不仅能将镀速提高到20μm/h左右，而且成本低廉，镀液稳定，镀层性能良好。X－射线衍射实验检测结果表明；按该最佳工艺施镀所得Ni-Fe-P合金主要为非晶态结构。能谱分析结果表明：该镀层合金中含80．02％Ni,14.80?,5.19%P.     

钛合金表面复合化学镀Ni-P-金刚石微粉工艺

研究了高尔夫击球头用钛合金表面复合化学镀Ni-P-金刚石微粉的工艺过程，对复合镀层的性能进行了测试，分析了各工艺参数对镀层性能的影响。     

化学镀Ni－Cu－P／Ni－P双层合金的工艺及镀层结合力研究

着重探讨了化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ合金的镀液组成以及化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ／Ｎｉ－Ｐ双层合金的工艺条件，并采用弯曲法研究了化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ／Ｎｉ－Ｐ双层镀层的结合力。结果表明，当Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ合金镀液中的络合剂含量超过其镍盐含量的两倍时，即可抑制置换铜反应的发生，而实现镍、铜离子的共沉积，从而获得良好质量的Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ镀层和Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ／Ｎｉ－Ｐ双层镀层。化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ／Ｎｉ－Ｐ双层镀层因具有相对较佳的内应力分布状态，而有优越的镀层结合力。研究表明，双层化学镀是提高Ｎｉ－Ｐ镀层结合力的一条有效途径。     

化学镀Ni—Mo—P合金镀层的结构及耐蚀性能

利用电化学测试及ＸＤ，ＳＥＭ，ＸＰＳ等研究了化学镀Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ合金镀层结构及耐蚀性能，结果表明，Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ合金的结构由磷含量测定，高磷含金为非晶结构，耐蚀性能优异，铜含量提高改善了合金的钝化性能。     

非晶态Ni—Cu—P合金化学镀层制备及晶化行为的研究

研究了Ni-Cu-P化学镀液主要成分对化学沉积Ni-Cu-P合金镀层成分及镀速的影响。通过选择适当的镀液成分及工艺参数,得到了Cu含量从0到56.18(质量分数,%）的Ni-Cu-P合金镀层。利用XRD研究了镀液中硫酸铜浓度对Ni-Cu-P合金镀层组织结构的影响;利用DSC和XRD研究了非晶态Ni-Cu-P合金的晶化过程。结果表明：在P含量高于7.05%时。Ni-Cu-P合金镀层是非晶态结构;非晶态结构的Ni-8.38%Cu-13.51%P合金镀层在晶化过程中,在363.39℃时先析出Ni-Cu固溶体和亚稳中间相Ni5P2,在428.20℃时Ni5P2转变为热力学平衡相Ni3P。     

化学镀Ni—Cr—P合金工艺的研究

通过对化学镀镍－铬－磷合金工艺的研究，在碱性溶液中获得了镍－铬－磷合金镀层。     

铸铁(HT200)件化学镀Ni-P合金工艺的应用

以铸铁HT200为对象。在实验的基础上。分析化学镀Ni-P合金过程中，含磷量，表面形貌，后处理（封孔）等对镀层耐蚀性的影响，及活化处理对镀层结合力的影响规律。对镀层的物理，化学性能检测结果表明，获得的镀层性能良好。