利用岩相分析加强原材料控制提高水泥的产量和质量

我厂过去单纯依靠化学分析控制水泥原料和混合材的质量,这样很不及时.目前,利用偏光显微镜进行岩相分析,测定原料(石灰石、粘土)中的石英含量和水淬矿渣中的玻璃质含量.经过几个月的试验,基本上摸到生料中石英含量对熟料产量的影响,如果石英含量从2.5%降低到1.5%,则熟料产量可提高10%以上;矿渣中玻璃质如能达到85%以上,则400号水泥中矿渣掺加量就可保持50%.这样,就基本找出了石灰石、粘土中石英含量的高低对熟料产量的影响和水淬渣矿渣中玻璃质含量的高低对水泥质量和矿渣掺加量的关系,就能在很大程度上作到对水泥质量的事先控制.     

磨细矿粉在混凝土中应用研究

1 前言 高炉水淬矿渣(以下简称矿渣)是在炼铁过程中经急冷得到的含有较高活性的玻璃体,具有潜在的水硬活性。在碱性激发剂的作用下可以生成水硬性的水化产物。作为胶凝材料,石灰矿渣水泥和矿渣硅酸盐水泥的生产历史甚至比普通硅酸盐水泥还早。但传统的矿渣水泥采用矿渣和水泥熟料混磨工     

无（少）熟料高强矿渣水泥研究

采用水淬高炉矿渣、无水石膏和硅酸盐水泥熟料等传统原材料,掺加一种特制的Ｍ型外加剂,调整不同配比,研究了生产少熟料高强矿渣水泥的途径。借助ＳＥＭ等手段对水化过程和水化产物进行了分析,并对水化机理进行了探讨。结果表明,采用Ｍ型外加剂解决了碱矿渣水泥的快凝问题,并获得了较高的早期强度和后期强度,在不掺加硅酸盐水泥熟料的情况下制得了５２５#矿渣水泥。     

无熟料水泥混凝土耐酸及耐海水性能研究

无熟料水泥混凝土是利用水淬高炉矿渣和激发剂在常温下经配料、研磨而成的新型水泥来配制的混凝土,其耐酸及耐海水性能不但取决于水淬高炉矿渣的碱度、化学成分和玻璃化率,而且还取决于激发剂的种类和数量.基于此,以废石膏和石灰作为激发剂配制无熟料水泥混凝土(简称NSC)后,进行了耐酸性能和耐海水性能的实验分析.结果表明,其耐酸、耐海水性能远优于普通水泥混凝土.     

矿渣微粉混凝土应用技术研究

1 问题的提出 1.1 高炉水淬矿渣的活性及其活性的利用 高炉水淬矿渣(以下简称矿渣)潜在活性的研究历史几乎和水泥的一样长。作为胶凝材料,石灰矿渣水泥和矿渣硅酸盐水泥的生产历史甚至比普通硅酸盐水泥还早。长期以来矿渣的活性被称为潜在活性,是因为它在石灰质材料或硫酸钙的激发下才能发挥     

快硬矿渣硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥一般比硅酸盐水泥硬化较慢,早期强度也较低,而快硬矿渣硅酸盐水泥就没有这些缺点.利用快硬矿渣硅酸盐水泥,可以加快施工速度,提高工程质量,而成本和生产同标号硅酸盐水泥差不多. 为了提高水泥的早期强度,主要从以下三方面着手:①改变水泥熟料成分,使其多含强度较高及水化速度较快的矿物;②增加胶凝物质颗粒的细度;③加入能够提高早期强度,促     

石膏矿渣水泥的生产和使用

我厂是在去年大跃进中,从无到有、从小到大、由土转洋逐步建立起来的。我们原来是按生产3.2万吨矽酸盐水泥标准设计建厂的,由于所需设备较多,一时不易解决,因此,改为生产石膏矿渣水泥。因为生产石膏矿渣水泥,不仅可以就地取材,充分利用阳泉铁厂的矿渣,而且设备简单,工艺过程少,建厂快,投资少,成本低。我厂在去年10月份卽正式投入生产,日产水泥40吨左右,标号稳定在350号以上。一、石膏矿渣水泥的生产工艺过程及设备我厂生产石膏矿渣水泥,是用81%烘干后的水淬高炉矿渣和15%煆烧好的二水石膏及4%矽酸盐水泥熟料一起在磨内粉磨而成水泥。1.矿渣烘干:先将水淬矿渣中的较大黑块用筛筛去,然后铺在烘干炕上进行烘干。水分要控制在1%以下。烘干炕是用耐火砖和青砖砌成,每平方米日烘0.1吨左右,每吨矿渣约耗煤60公斤。     

机立窑生产高强优质熟料的技术途径

介绍了机立窑生产高强优质熟料的技术途径。通过合理确定立窑扩大口尺寸、强化窑体保温、确定合理配料方案、选用易磨石灰石质原料、提高料球质量、采用铜矿渣作铁质原料及矿化剂、提高入窑风压等措施,机立窑也能生产出６８ ＭＰａ 以上的高强优质熟料, 从而能够稳定生产５２５ 、５２５Ｒ 普通硅酸盐水泥甚至６２５ 硅酸盐水泥     

提高矿渣水泥早期强度的研究

研究了如何激发水淬矿渣的活性以提高矿渣水泥的早期强度。将矿渣用机械活化和化学活化的方法处理 ,可提高矿渣水泥的早期强度。采用适宜的熟料 ,通过调整矿渣粉的细度和矿渣掺量 ,可生产所有强度等级的矿渣水泥。     

采用矿渣配料 提高熟料质量

本文总结了采用矿渣作为非熟料晶种配料在φ3m×10m塔式机窑上煅烧高强度硅酸盐水泥熟料以及稳定生产525R水泥的体会，并结合实际进行分析。     

矿渣微粉混凝土应用技术研究

1．问题的提出1．1高炉水淬矿渣的活性和活性的利用高炉水淬矿渣（以下简称矿渣）潜在活性的研究历史几乎和水泥的历史一样长。作为胶凝材料，石灰矿渣水泥和矿渣硅酸盐水泥的生产历史甚至比普通硅酸盐水泥还早。长期以来矿渣的活性被称为潜在活性，是因为它在石灰质材料或硫酸钙的激发下才能发挥出来。本世纪30年代，一种有效地激发矿渣活性的湿碾矿渣工艺被发明。但这种具有活性的矿渣——石灰浆由于其运输和储存的困难而被逐步淘汰。在比利时也曾经将粒状水淬矿渣湿磨后成为浆状的料浆加以储存，作为单独成分保存直到混凝土拌和时才和水…     

水泥原材料中的烧失量

就水泥而言,是为了进行配料计算和物料平衡计算,都需将水泥原料的化学组成分析折算成灼烧基.因此,烧失量值是进行配料时的一个重要参数.根据GB/T176-1996规定,此标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及制备上述水泥的熟料.     

水泥原材料中的烧失量

就水泥而言,是为了进行配料计算和物料平衡计算,都需将水泥原料的化学组成分析折算成灼烧基.因此,烧失量值是进行配料时的一个重要参数.根据GB/T176-1996规定,此标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及制备上述水泥的熟料.     

铜矿渣在水泥旋窑企业的应用

本文叙述水泥旋窑应用铜矿渣配料，通过调整配料方案和其他生产措施，可以提高熟料的产量和质量。     

用锰渣代替熟料晶种配料生产高标号水泥的研究

分析了利用锰渣代替熟料晶种配料的机理，论述了利用锰渣代替熟料晶种配料在Φ２．５×１０ｍ塔式机立窑上煅烧高强度硅酸盐水泥熟料以及稳定生产５２５＃水泥的方法和措施。     

矿渣烟囱灰水泥

利用工业废料生产水泥,所需设备简单,燃料消耗少,成本低,是完全符合多快好省的精神的.我们利用吉化钢铁厂的高炉矿渣和吉林发电厂烟囱除尘器下收集的烟囱灰,掺加一些熟料、石膏和石灰,制成了矿渣烟囱灰水泥,标号达400号,成本比普通硅酸盐水泥低一半以上. 生产矿渣烟囱灰水泥不需要煅烧设备,只要有粉磨机即可.矿渣烘干可采用砖砌的土炕进行烘干.矿渣烟囱灰水泥的生产流程见右图.     

国内水泥专利篇名目录(一)

工艺 一、水泥工艺1.水泥熟料烧成方法2.低温快速烧成高铁硫铝酸盐水泥3.黑生料立式分解炉煅烧方法4.水泥混合料及其工艺5.生产水泥的方法6.高炉熔融矿渣直接转换成水泥熟料的新7.一种节能煅烧水泥的方法8.生产水泥熟料的方法9.水泥熟料煅烧新技术一双配料工艺10.解决水泥安定性的方法11.掺活性混合材的水泥生产力法12.立窑水泥熟料烘干湿矿渣节能技术13.煅烧水泥熟料的窄火矮窑14.窑外分解简易水泥生产线及其工艺15.低温快速煅烧硅酸盐水泥熟料P1方法16.水泥易烧生料配方的调整方法17.立窑生产熟料聚集技术18.生产立窑水泥的生料配制及成…     

用攀钢高炉残渣生产水泥

四川攀钢高炉含铁残渣含有较多的低熔矿物，如C2AS，CS、钛辉石等，用其部分替代粘土作水泥生产原料烧制硅酸盐水泥熟料，可使烧成温度降低至1350℃左右，残渣中低熔矿物对促进熟料矿物形成有利，用渣量达20％时仍能制备出性能优良的525＃水泥。经过水淬的高炉残渣中含有较多的高折光率玻璃体，活性试验结果表明,水淬高炉残渣具有潜在水硬活性，可用作水泥混合材料。本实验用水淬高炉残渣可制成425＃以上的矿渣水泥。     

湿法水泥厂采用矿渣配料提高产量的经验

干法水泥厂采用矿渣配料已取得显著成绩,提高熟料产质量,降低煤耗。湿法生产水泥时,由于用矿渣配制的料浆容易发生沉淀,所以矿渣配料这一先进经验还没有在湿法水泥厂得到普遍推广。在党的敢想、敢说、敢干,破除迷信,革新技术的号召下,我厂在1958年4月份卽在2号窑进行矿渣配料的试验。采取缩短料浆储存时间和加强空气搅拌的办法来防止料浆沉淀。当矿渣掺入为8%时,料浆没有发生沉淀,但产量提高不多,小时产量仅从7.94吨提高到8.50吨,煤耗下降不显著。苏联专家я.м.谢尔金来     

水泥生产的有效外加剂

苏联建材部水泥科学研究院研制出一种利用有色冶炼渣和多金属矿渣作为硅酸盐水泥熟料生产时含铁和矿化作用成分的工艺。该工艺可提高燃烧炉的产量,降低硅酸盐水泥熟料焙烧和其磨细时的热耗,利用大量的工业废料节约原料资源,减少运输。