国产节能型辅助喷嘴的节能机理与使用效果

分析了节能型辅助喷嘴的节能机理，并在相同产品、相同型号织机和相同织机车速条件下，分别测试了使用节能8孔、进口(半旧)单孔、国产单孔、进口等径19孔、国产等径19孔四种辅助喷嘴的气流特性、供气压力及10万纬纬向停台次数。对比分析认为国产节能辅助喷嘴的节能效果显著，气流量小，可使主喷嘴和辅助喷嘴的供气压力下降总和在20％左右，10万纬纬停次数平均减少13．5％。     

主喷射气流的引纬特性

本文通过主喷供气压强、主喷嘴的结构、主喷射气流的速度和流量，讨论高速小流量主喷射气流的特点。介绍了主喷射气流的引纬过程，指出主喷射气流不具备输送纬纱飞越梭口的能力；主喷射气流从喷嘴射出后的有效作用距离很小，主喷射气流与纬纱之间的动能传递，是在主喷嘴的导纱管内完成的。     

喷气织机主喷嘴及主喷射气流特性的研究

分析了喷气织机主喷嘴的结构特点、作用以及主喷射气流的特性 ,研究了影响纬纱牵引力大小的主要因素 ,提出了调节主喷嘴时应注意的几个问题。     

基于NUMECA技术的喷气织机主喷嘴内部流场数值模拟

针对目前国产喷气织机喷嘴气流流场相关的数据主要是通过安放传感器进行试验测试的方法来获得,存在一定的不准确性的问题,通过对喷气织机主喷嘴现状的分析提出了应用CFD的思路,简要介绍了NUMECA软件,并应用该软件进行主喷嘴内部流场数值模拟,为国产喷气织机主喷嘴的研制开发提供参考.     

喷孔锥度对喷气织机辅助喷嘴喷射性能的影响

为探究喷孔锥度对喷气织机多圆孔辅助喷嘴喷射性能的影响规律,课题组设计了3类等大中心环形分布喷孔辅助喷嘴,研究其流场特性。分别建立了不同喷孔锥度时3类辅助喷嘴的流场模型;利用FLUENT软件对上述流场模型进行数值模拟,得到供气压力0.3 MPa时各辅助喷嘴对称面上速度云图、出口流速中心线上速度衰减曲线图及距喷嘴出口不同距离处截面速度分布图;提取截面上速度分布数据点得到了3类多圆孔辅助喷嘴0°和10°时距出口不同距离处截面速度径向分布图。结果表明:随喷孔锥度增大,各多圆孔辅助喷嘴的喷射性能明显增强;喷孔锥度大于0°时,喷孔锥度越大各型喷嘴出口处射流速度也随之增大。课题组既分析了喷孔锥度和孔心距各自单一因素对喷嘴喷射性能的影响,又考虑了喷孔锥度和孔心距双因素对喷嘴喷射性能的影响,结果表明喷孔锥度对辅助喷嘴整体喷射性能的影响较孔心距的影响更为显著。     

基于脂肪酸组成的进口大豆鉴别技术研究

目的建立进口大豆及进口大豆掺假鉴别方法。方法采用气相色谱-质谱法测定进口大豆、国产大豆和掺假大豆的脂肪酸组成,利用主成分分析、系统聚类分析对进口大豆和国产大豆样品进行了聚类分析,随机森林方法建立了进口大豆与国产大豆、掺伪大豆与国产大豆间的判别模型。结果进口大豆与国产大豆油酸、亚麻酸、棕榈酸、棕榈油酸等脂肪酸相对含量存在极显著差异(P0.01);主成分分析和系统聚类分析结果显示利用脂肪酸组成可实现进口和国产大豆正确聚类;随机森林交互检验预测正确率均为100%,模型可有效区分进口大豆与国产大豆、掺假大豆与国产大豆间。结论大豆脂肪酸组成结合主成分分析、随机森林等化学计量学方法,建立的判别模型可有效鉴别进口大豆及其掺假,为保护我国大豆产业和保障消费者合法权益提供了重要的技术支撑。     

主喷射气流的高速响应特性及其可控制性

文章通过实验结果讨论主喷射气流的可控制性以及由主喷嘴，气管和电磁阀组成的主喷射系统的高速响应特性，并探索缩短喷射系统响应时间的方法。     

最佳的压缩空气消耗带来最低能源成本

创新的积极式纬纱控制系统(Active Weft Control)使L5500喷气织机获得了杰出的压缩空气消耗性能.主喷嘴和双喷嘴确保了纬纱平缓地进行加速.接替式的喷嘴阀位于喷嘴附近.结合可选配的实时控制器(RTC),反应快速和喷射时间短使经济的压缩空气消耗成为可能.     

单泵多喷嘴并联尿素喷射系统实验研究

目前国内外单喷嘴单泵尿素喷射系统已在市场上有广泛的应用,但是单喷嘴单泵的系统不足以满足大功率柴油发动机的后处理还原需求。文章对单泵多喷嘴并联尿素喷射系统进行了实验研究。基于SCR对喷射性能的要求,对单泵多喷嘴的各个喷嘴喷雾性能进行测试,结果表明,单泵多喷嘴的各个喷嘴性能一致且能满足要求。该研究为大功率发动机的后处理系统提供了一种结构布置简单并且成本较低的方案。     

基于Fluent的喷气织机辅助喷嘴综合性能

为提高喷气织机引纬性能,降低能耗,对辅助喷嘴结构及其参数进行优化研究。采用数值模拟分析方法,利用 Fluent 软件,研究了辅助喷嘴不同结构及参数对辅助喷嘴出口处的气流速度、速度衰减以及耗气量的影响规律。为得到喷射性能好且耗气量低的辅助喷嘴结构,提出了评定辅助喷嘴综合性能的方法。结果表明：中心环形分布方式的辅助喷嘴喷射性能优于环形分布的辅助喷嘴;相同孔数的中心环形分布的辅助喷嘴,其出口风速随中心孔直径减小而减小,相同喷孔面积条件下,耗气量随喷孔数目的增加呈现递减趋势,8K04 型辅助喷嘴耗气量最低; 7K04 型辅助喷嘴喷射速度高,且耗气量低,综合性能最优; 5K03、6K05、7K04、8K04 型辅助喷嘴的综合性能优于单圆孔辅助喷嘴。     

国产喷气织机的现状与思考

总结目前国产喷气织机的现状及对存在的问题分析原因.介绍了第十三届上海国际纺织工业展览会上国产喷气织机的参展情况,认为国产喷气织机筘幅普遍拓宽,车速、入纬率、自动化水平普遍提高,电控箱技术日益成熟、生产厂家日益增多.提出国产喷气织机存在的主要问题是:总体技术水平低,缺乏自主知识产权;生产规模小,可靠性差,竞争能力差;机型趋同,性能类同,互相压价,无序竞争.提出解决问题的措施是走自主创新之路.     

高速双弹性细纱锭子的设计及其性能

介绍了目前国内外双弹性锭子的发展及各公司设计生产的双弹性锭子的结构形式，说明了双弹性锭子的结构特点及减震效果。     

斜网成形器与特种纸抄造

介绍了国产新型斜网成形器的型式及结构组成,分析了斜网成形器成形过程与特点及特种纸抄造适用性,探讨了斜网成形器生产操作要点。     

2550/350卷烟纸机的设计开发

介绍了国产2550/350A级卷烟纸机的配置结构及特点。     

苎麻织物酶变性前后的扫描电镜观察分析

介绍了纯苎麻织物应用于国产纤维素酶Ｘ—Ｒ进行变性处理前、后的扫描电镜观察的现象，初步探讨了苎麻织物刺痒感消失和手感风格改善的机理。     

有色非织造衬的特性与应用

介绍了国产有色非织造系列衬布的基本特性、应用范围、使用参数及配色选用情况.这类衬布的开发成功,满足了服装向时装化、高档化发展的需求.     

国产酶制剂在制浆蒸煮的应用试验及其存在的技术障碍分析

制浆蒸煮环节的酶制剂还停留在研发与试用阶段,目前还没有一个相对可靠稳定的国产品牌。借助生产试验数据,分析了国产蒸煮酶制剂的应用效果及存在问题,提出了国产酶制剂用于制浆蒸煮需突破的技术障碍。     

数值分析喷水孔结构对水针断裂长度的影响

根据水刺加工工艺要求设计了圆锥圆柱型、流线型、圆柱圆锥型3种喷水孔结构。采用大型流体计算软件(CFD)模拟水流流过喷水孔内部的流体流动通道,在大气中形成动力水针过程,并依据数值模拟结果分析喷水孔结构对水针断裂长度的影响。经分析认为圆锥圆柱型喷水孔结构使水针表面易于发散形成水雾,水针断裂长度短;流线型喷水孔结构降低了流体流动通道对水流流动的扰动程度,水针断裂长度有所提高;而圆柱圆锥型喷水孔结构最利于水针保持柱状结构状态,水针断裂长度最长。     

跨封头与筒体开设人孔结构的三维有限元分析

对跨封头与筒体开设的人孔结构在常规设计的基础上,运用ANSYS软件做了有限元分析,分别给出接管与封头筒体相贯线、相邻接管封头对称面、相邻接管筒体对称面、管子对称面上的应力强度分布曲线,结果表明封头受开孔影响要比筒体严重的多。     

Numerical and experimental research on the influence of parameters on the tensile properties of Murata vortex yarn

In this paper, a three‐dimensional numerical simulation is presented on the flow field inside the nozzle of Murata vortex spinning. Four parameters; nozzle pressure; jet orifice angle, twisting surface angle, and distance between the nozzle inlet and the spindle, are selected to investigate their influences on the airflow characteristics in the nozzle and, consequently, on yarn tensile properties. Experimental research is also conducted to investigate the influence of these parameters on the yarn tensile property. The computational results are compared with the experimental results and they are in good agreement. The research shows that with the increase of the nozzle pressure and the twisting surface angle, the yarn tenacity first increases and then decreases. Yarn tenacity increases with increasing jet orifice angle. Yarn tenacity decreases with the increasing distance between the nozzle inlet and the spindle.