时效对Cu—Cr—Zr合金显微硬度及导电率的影响

探讨了时效工艺及形变量对Cu—0.3Cr—0．15Zr合金显微硬度及导电率的影响。结果表明，合金经920℃固溶处理后在420℃及460℃时效可分别达到较好的硬度和导电率，分别达183HV和68％IACS；时效前对合金加以适当冷变形可加速合金时效析出过程。影响合金导电率的主要因素是基体中固溶元素的含量，含量越高，导电率越低，反之则越高。而时效前冷变形可以增加合金内部位错等缺陷的数量，加速了合金第二相的析出。     

时效处理对Cu—Fe—P合金硬度和导电率的影响

研究了时效及时效前的冷变形和时效后冷却方式对Cu-2．5wt％Fe-0．03wt％P合金显微硬度和导电率的影响。结果表明，合金固溶后，时效前冷变形可促进析出相形核和生长，而时效后炉冷比空冷更易获得较高导电率；在525℃时效3h，随炉缓冷可使合金导电率达67％IACS，再经80％冷变形，420℃时效3h后，可以使合金导毛率和显徽硬度进一步提高，精整变形后，分别达68％IACS和145HV。     

合金元素对Cu-Te-Cr合金时效组织与性能的影响

采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、电子能谱(EDS)分析Cu-Te-Cr合金时效析出相的形貌与组成,研究合金元素对Cu-Te-Cr合金时效组织与性能的影响。结果表明,时效过程中Te、Cr以多元化合物或细小的单质Cr析出,合金的硬度明显升高,随时效温度的升高,Cr粒子长大,共格度降低;同时基体晶粒内,部分析出相重溶,使合金硬度下降;由于Cr和Te两种元素互不相溶,其交互作用生成CrxTey化合物,随着Te含量的增加,铸造过程中生成这种化合物越多,减少Cr元素在铜基体的固溶度,从而合金硬度下降,而导电率有所提高。     

Mg-8Zn-4Al-0.3Mn-xRE合金的时效析出过程及其动力学

采用金相显微分析和DSC分析了Mg-8Zn-4A1-0．3Mn-x RE含金时效析出过程及其动力学，结果表明，未添加RE元素的Mg-8Zn-4A1-0．3Mn合金的时效析出过程为：过饱和固溶体→细小弥散析出相→再结晶软化和析出相的聚集长大；添加RE元素的Mg-8Zn-4A1-0．3Mn合金的时效析出过程为：过饱和固溶体→细小弥散析出相→析出相的聚集长大．人工时效后，与未加RE的合金相比，合金2，3，4显微硬度峰值提高分别达5．6％，9％，13．4％；随着RE元素含量的增加，合金的析出相形成激活能呈逐渐增大的变化规律．     

脉冲电流对Cu-2.5Fe-0.03P-0.1Zn合金组织和性能的影响

采用微秒级高密度脉冲电流对CuEeP合金进行时效处理，试验研究了脉冲电流处理对合金显微组织及硬度的影响。结果表明，适当参数的电脉冲时效，可使Cu-2．5Fe-0．03P-0．1Zn合金的析出相控制在细小的纳米尺度，在合金的电导率高于60％IACS的同时，显微硬度达到HV115，从而使二者实现较理想的配合。     

AZ91D合金的时效分析

通过光学显微观察、扫描电镜等实验手段对AZ91D镁合金在时效处理过程中组织和性能的变化规律进行了研究,结果表明:时效析出相可大大增加合金的硬度值,但当析出达到一定程度后,合金硬度稳定在较高的水平上;时效可使沉淀相大量析出,强化效果明显,可显著提高材料的性能.     

Zn在AlSiCuMg合金时效过程中的作用

研究了微量合金元素Zn对高强度铸造合金Al-Si-Cu-Mg时效过程的影响.通过差热分析和透射电镜等分析测试方法表明：当锌的添加量在w(Zn)=0.1%～1.0%时，可提高合金的时效峰硬度，加快合金的硬化速度.当Zn含量为0.5%时，合金的时效峰最高，当Zn含量增大到w(Zn)=1%时，硬度有所降低，但仍高于无Zn合金.通过DSC和TEM分析显示，微量的Zn固溶于基体中，加快了亚稳相的析出，较早地形成了细小而密集的亚稳相，从而使合金获得了较高的峰时效硬度.     

低温时效对AZ81-4%Gd镁合金组织和性能的影响

为了研究低温时效对AZ81-4%Gd镁合金组织和性能的影响,对经过固溶处理后的该合金在150 ℃下进行不同时间的时效处理,采用x-射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)以及硬度测试等技术,分析了经过不同时间时效后合金的显微组织和力学性能,并用金属学理论分析了合金组织和性能变化的原因.结果表明,合金在低温时效时,β-Mg₁₇Al₁₂相以连续和非连续两种方式析出,两种β-Mg₁₇Al₁₂相形貌不同.分析认为,β相的析出方式及形貌与其形核长大机理有关.在实验范围内,合金硬度随着时效时间的延长而逐渐增大.     

时效及形变对Cu—Ni—Si合金硬度和导电率的影响

探讨了时效及形变对集成电路引线框架用Cu3.2%Ni0.75%Si0.3%Zn合金显微硬度和导电率的影响规律，在此基础上将优化的时效-形变工艺应用于铜合金引线框架薄带的加工工艺流程中，以期使材料获得高的强度和较高的导电率。     

时效对双相不锈钢的相组成与性能的影响

选用2种双相不锈钢在1200℃镯撸后，子760℃分别时效不同时间，研究其相结构、硬度与在几种典型腐蚀介质中的电化学腐蚀行为．研究表明。时效时从α相中析出σ相，同时部分α相转变为γ相，钢的硬度提高；固溶＋时效态比固溶态在耐蚀性上有所降低，但降低程度与腐蚀介质有关；在1mol／L氯化钠溶液中，时效显著降低耐蚀性；但在0．2mol／L硫酸及1mol／L磷酸溶液中，时效对极化曲线钝化区的影响甚微．分析认为，在一定腐蚀条件下，可以通过时效提高材料硬度，来提高零件腐蚀磨损综合抗力     

时效处理对7050铝合金组织与性能的影响

对7050铝合金进行硬度测试、腐蚀性能测试和透射电子显微分析(TEM),研究了单级时效处理对合金组织与性能的影响。实验结果表明:7050铝合金具有较强的时效硬化效应。单级时效温度由120℃升高到160℃时,合金时效硬化速度显著加快,合金进入峰时效状态所需时间显著缩短,但合金的峰值点的硬度降低。时效处理后合金晶内析出了大量的尺寸细小的η'相,弥散分布在基体中。合金晶界处析出了粗大的平衡相,成分为MgZn_2,PFZ出现。随着时效温度的升高,合金晶间析出相连续且粗大,PFZ宽化,合金的抗晶间腐蚀性能持续下降。对于剥落腐蚀来说,合金的腐蚀程度不仅与晶界结构有关,还与晶界数量有关,温度上升,合金晶粒尺寸迅速增大,晶界数目显著减少,二者相互作用最终导致了合金的抗剥落腐蚀性能的提高。     

一种铬基高温合金的组织及其时效处理细化

铬基合金耐热腐蚀性强、比重小、熔点高。是一种极有前途的轻比重高温材料．本文根据Cr-Ni相图的特点，对一种含Ni40％wt的铬基高温合金的组织及其高温时效处理细化进行了研究合金在l300℃保温4h水冷固溶处理后获得了一种富Ni相与富Cr相呈分立晶粒的过饱和双相固溶组织，其后分别在1080℃和1000℃4h时效．采用金相显微镜和扫描电镜配合特征X射线能谱分析合金显微组织．结果表明合金在职1000℃时效条件下能获得一种由高密度微米级析出相和被分割为微米级基体相组成的复相组织．试验观察还显示：固溶态初始两相晶粒之间在高温时效中发生过饱和溶质互扩散．消耗各自过饱和度，使析出相量减少，并造成两相晶界上无析出带的存在．     

GH8607双相铁基合金的时效行为

目的对ＧＨ８６０７双相铁基合金的时效过程、强化相析出和基体相变进行研究．方法采用高温Ｘ射线衍射、热膨胀分析、ＴＥＭ等试验手段．结果ＧＨ８６０７合金在时效时具有较高的硬化速率．析出相为碳化物（Ｍ２３Ｃ６,Ｍ６Ｃ）和金属间化合物（Ｌａｖｅｓ相、Ｘ相）．时效过程中出现δ→γ转变,并在随后的冷却中产生板条马氏体;时效后经多次重复加热,在马氏体中沉淀出强化相．结论ＧＨ８６０７合金具有高的时效温度和热强性,可用于制造在８５０℃以下工作的热挤压模具．     

时效对蒙耐尔（MONEL）合金组织及硬度的影响

合金在不同时效温度，不同时效时间下进行时效处理时，在硬度上都将出现一个最大峰值，并随时效时间的延长，硬度值逐渐下降，其变化的主要原因是在时效过程中有γ沉淀相析出，而γ沉淀相的大小与时效温度，时效时间有关。合金的强化主要来源于γ沉淀相对运动位错的阻碍作用。     

铜在高纯净钢中析出时效行为的研究

研究了铜的质量分数为0.76%的高纯净钢850℃固溶2 h后,分别在550,650℃两种温度下的时效行为.分析了固溶及时效过程中实验合金组织的变化.结果表明,时效过程中铜粒子从过饱和的铁素体中析出,可大幅度提高钢的硬度;时效时间对最终硬度有决定性影晌,应合理控制.     

17-4PH不锈钢时效析出相的形成过程

对17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)马氏体不锈钢进行了3种不同条件下的时效处理。利用透射电子显微镜(TEM)技术详细分析了17-4PH不锈钢时效处理后析出相的形成过程。实验结果表明,时效条件为442℃,8h空冷时,在马氏体内部析出弥散的、尺寸小于10nm的ε-Cu、Nb6C(N)5和Nb2C(N)型亚稳相颗粒;时效条件为465℃,4h空冷时,析出尺寸为10～15nmε-Cu和稳定的NbC(N)相;时效条件为480℃,1h空冷时,析出尺寸为20～25mm的ε-Cu+NbC(N)相,且析出相NbC(N)与马氏体为共格析出,取向关系为NbC[001]//α-Fe[001]。     

一种Weldalite049型Al—Li合金的时效硬化行为

研究了一种Ｗｅｌｄａｌｉｔｅ０４０型Ａｌ－Ｌｉ合金的时效硬化特性、室温拉伸 时效析出组织，研究结果表明，无论是在人工时效还在自然时效条件下，所研究的合金都有很强的进效硬化能力，时效前的预变形在人工时效条件下可一定程度地促进Ｔ１相析出，但在时效效条件下却抑制ＧＰ区的形成，减少时效硬化效果，Ａｇ的添加促进了Ｔ６时效态Ｔ１相的析出，从而减少了Ｔ６和Ｔ８状态的强度差别。     

稀土元素及时效工艺对1420合金组织和性能的影响

研究了稀上元素对１４２０铝锂合金在不同时效状态下的力学性能和显微组织的影响，并与不含稀土元素的１４２０合金进行了比较。结果表明：添加微量稀土元素可以阻碍合金的再结晶，细化再结晶晶粒，并促进δ＇相在时效过程中的弥散析出。采用４６５℃固溶，２％预拉伸变形后经１７０℃，２～６ｈ时效，可使含微量稀土元素的１４２０合金获得较好的强度塑性。     

高强韧活塞铝合金在高温时效过程中的组织与性能演变

为了预测新型活塞铝合金在高温工况下的服役寿命,文中以Pandat软件平衡计算相图为基础,采用布氏硬度和拉伸性能测试分析了该合金在150～500℃下时效0～100 h后的力学性能变化规律,并利用金相显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜观察了其显微组织,研究了显微组织对力学性能的影响机理。研究结果表明:该合金在150～500℃时效后的力学性能先下降后上升,350℃时力学性能最低,150℃时硬度曲线出现强化双峰;时效温度为250～500℃时,析出相θ聚集长大,导致合金的力学性能下降;当时效温度达到425℃后,基体析出大量的粒状富镍相和纳米相,导致力学性能下降幅度变小;当时效温度达到450℃后,α-Al固溶体中脱溶析出细小硅相,并聚集长大,提高了合金硬度。     

深冷处理对ZL201铝合金短时时效析出的影响

研究了固溶后深冷处理48h,在60℃、95℃、130℃、160℃、190℃、220℃短时保温时效的ZL201铝合金试样的性能和组织.测定深冷与未深冷两类试样的时效硬化曲线,采用热分析、金相和透射电子显微镜等手段研究深冷处理对ZL201铝合金短时时效析出的影响.结果表明,在短时时效条件下,深冷处理试样的硬度值高于未深冷处理试样的;深冷处理试样的GP区析出温度低于未深冷处理试样的;深冷处理促进时效过程的发展,尤其对GP区的影响较大.