对甲苯磺酸催化合成异丁叉二脲

对用对甲苯磺酸作催化剂湿法合成异丁叉二脲的反应进行了研究，通过实验，确定了其最佳工艺条件，异丁醛与尿素的用量比为1：2．8（摩尔比），催化剂对甲苯磺酸的用量为1％（对异丁醛的物质的量），反应介质水的用量为6：1（与尿素质量比），反应温度为35℃，反应时间为0．5h，产品产率可达96．5％。     

三唑磷的相转移催化合成

研究了相转移催化合成三唑磷的方法，采用复合催化剂，原料易得，反应条件温和，产率较高。经过大量试验，选择的较佳合成条件：反应温度为20℃～35℃，pH为7～8，催化剂为四丁基溴化铵（TBAB）＋4-二甲基氨基吡啶（DMAP），每种0．04g／mol，溶剂为二氯甲烷1300ml／mol。三唑磷收率为90．2％。     

磷钨酸催化过氧化氢氧化环己酮／环己醇合成己二酸

在无溶剂、无相转移催化剂条件下，用钨酸钠或磷钨酸为催化剂，30％过氧化氢作氧源，在一定温度下可以将环己酮或环己醇，环己酮混合物高产率地氧化成己二酸。讨论了30％过氧化氢的量、反应时间、反应温度、催化剂用量、醇酮比和草酸对己二酸产量的影响。结果表明：反应温度为90℃，30％H2O2为0．4mol，草酸作酸性配体，钨酸钠催化氧化环己酮反应12h，制得的己二酸的最大产率仅为71．8％。而磷钨酸作催化剂反应8h，己二酸的最大产率高达95．1％。同时，不用酸性配体，磷钨酸对环己酮或环己酮，环己醇混合液也表现出很高的催化活性，在优化条件下己二酸产率可达87．5％或82％。     

聚乙二醇4000相转移催化合成N,N-二乙基苯胺

用聚乙二醇4000作相转移催化剂，在常压下由苯胺和溴乙烷合成N，N-二乙基苯胺，研究了多种反应因素对目的产物产率的影响，提出了常压催化合成目的产物的最佳工艺条件是：苯胺和溴乙烷的摩尔比为1：1.5，催化剂用量0．20g，在25mL40％（质量分数）的氢氧化钠溶液中，反应温度55℃，常压反应6h，产品收率89．3％。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成苯乙醛缩乙二醇

以强酸性阳离子交换树脂（D001）为催化剂，用苯乙醛和乙二醇合成苯乙醛缩乙二醇，该反应最佳的反应条件是：n（苯乙醛）：n（乙二醇）为1：1．6，D001用量为1．5g，环己烷10mL（苯乙醛为0．1mol时），反应温度为95℃左右，回流1．5小时，苯乙醛缩乙二醇的产率达90．2％。     

对甲苯磺酸锕催化合成丙酸乙酯

研究了对甲苯磺酸铜催化丙酸与乙醇的酯化反应，考察了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间对酯化率的影响。实验结果表明，其较优条件为：丙酸0.1mol，醇酸摩尔比1．5：1，催化剂用量1．8％（mol％）（基于丙酸的摩尔百分数），回流温度下反应2．0h，在此条件下酯化率可达93．6％。反应结束后对甲苯磺酸铜经过简单的相分离就可重复使用，无需再生，兼有均相和多相催化剂的优点。     

负载型杂多酸催化合成乙酰水杨酸的研究

以水杨酸和乙酸酐为原料，负载型杂多酸为催化剂合成了乙酰水杨酸。考察催化剂用量、水杨酸和乙酸酐物料配比、反应时间、温度等因素对反应的影响。结果表明：当n（水杨酸）：n（乙酸酐）为1．0：1．5，催化剂用量为水杨酸质量的5％，71～75℃反应15min，产率达94．2％。     

混合金属氧化物固载杂多酸催化合成顺丁烯二酸二丁酯

用微波合成法制备了含钛钨混合金属氧化物的固载多酸催化剂HPA/TiO2-WO3,用IR,TEM等对催化剂进行了表征。新催化剂在顺丁烯二酸二丁酯的合成反应中显示很好的活性和温和的反应条件。当顺丁烯二酸0．1mol,正丁醇0．3mol,催化剂0．7g(占总反应物料的2％),反应温度100～110℃,反应时间45min时,顺丁烯二酸二丁酯的产率可达97．6％。     

苯基丁基醚的相转移催化合成研究

在相转移催化剂存在下，以苯酚、溴丁烷为原料合成苯基丁基醚。分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量等条件对合成反应的影响，确定了最佳工艺条件，该方法合成苯基丁基醚的最佳工艺条件是：反应温度85℃、反应时间4h、n（苯酚）：n（溴丁烷）=1：1．10；n（苯酚）：n（氢氧化钾）=1：1．15；相转移催化剂用量为0．5g（基于0．1mol苯酚），苯基丁基醚的收率可达到95.20％以上，产品纯度w（苯基丁基醚）为98．5％。     

氨基磺酸催化合成对羟基苯甲酸丁酯

研究了以氨基磺酸为催化剂催化合成对羟基苯甲酸丁酯。优化反应条件如下：醇酸摩尔比为1：3．5，催化剂用量为1．6g(当对羟基苯甲酸用量为0．1mol时)，反应温度为135～140℃，反应时间3．0h，对羟基苯甲酸丁酯的产率为95．4％。催化剂易回收，可循环使用，不污染环境。