新型干法水泥技术原理与应用讲座(连载六)-第五讲:水泥粉磨技术(下)

选粉机是干法闭路粉磨系统中的主要设备，要使干法闭路粉磨系统在最佳状态下运转，首先要做到磨机系统中的重要设备，特别是磨机和选粉机的合理匹配。     

对高气速通风状态下原料磨选粉机设置旁路以节约动力消耗的研究

本文主要针对如何降低带选粉机的闭路粉磨系统的动力消耗进行了试验研究。试验是将闭路系统中的选粉机停止运行,使物料直接喂入到磨机入料口进行粉磨。结果表明,在磨机总产量没有减少的前提下,可节省掉选粉机风机250KW的动力消耗。下面简要叙述了生料粉磨系统去掉选粉机后的六次试验结果,以及直随接旁路量、分离颗粒粒径、形状系数和全部Tromp曲线的评价,论述了选粉机旁路后获得的效益。     

用带有选粉机的磨机生产不同比面积的水泥

采用带有气动循环分离器的密闭循环系统粉磨水泥可以将已经磨好的水泥及时从磨机中分离出来,从而提高磨机的粉磨效率. 苏联国立水泥工业设计院工作组在克拉斯诺雅尔斯克水泥厂利用带有选粉机的磨机,进     

也谈磨机的钢球级配

影响磨机产量的因素很多,但磨机内各仓研磨体的级配,对粉磨效率有着直接的影响。目前,磨机已向闭路化系统发展,然而选粉机本身不能起粉磨作用,它一定要同磨机作用相匹配,才能提高磨机的产量,因此,磨     

新型高效选粉机

水泥厂的闭路循环磨机上均需安装选粉机。根据需求,史密斯公司最近生产了一种高效、占地又少的 Sepax~R 牌选粉机。西班牙马拉加一水泥厂在水泥磨上安装了Sepax~R 选粉机,其选粉效果高于普通选粉机。选粉机安在物料提升管的下方,选粉机内撒料     

辊磨机的发展及其与高压磨辊的比较

能源价格的上涨、粉磨过程中的巨大能耗以及为提高现有粉磨设备的生产能力所做出的各种努力,都为在粉磨工艺中使用节能系统提供了巨大潜力,例如使用新型粉磨机(辊磨机等)、高性能选粉机、高压磨辊等。     

浅谈提高磨机产质量的几点做法

为了提高粉磨效率,降低能源消耗,近年来我省一些水泥厂,对磨机进行了许多改革。如采用高效二级破碎机,新型衬板和合金钢球锻,放宽隔仓板,钢球、钢锻混合使用,装设进相机,增加研磨体装载量,选粉机改革,助磨剂的应用等等,使我省一些水泥厂的磨机达到了高产、低消耗的先进水平。 提高磨机产质量的做法,应从管理入手,因为磨机出厂后,设备本身的技术条件已经确定,水泥厂只能考虑作简单的技改,如磨头的进料螺旋,选粉机的     

离心式选粉机进行旋风选粉的高效改造

1　离心式选粉机进行改造的原因和动机我公司有 4台Ф3 5Ｍ型离心式选粉机 ,生料制备、水泥制成各 2台 ,选粉一直在 4 5- 50 %之间的较低水平徘徊。循环负荷过大 ,导致磨机时产不高 ,Ф2 2× 6 5Ｍ磨机 ,生料时产在 2 0吨 /小时左右 ,水泥时产在 1 4吨 /小时左右。近几年来 ,我公司为挖掘主机潜力一直在探索离心式选粉机选粉效率提高的新思路、新技术。 99年 ,我公司在江西省建材局的帮助下 ,联合南京化工大学 ,针对影响离心式选粉机选粉效率的几个主要因素 (选粉机理及选粉机内部结构 ) ,经过科学地分析、论证和研究 ,初步认定原离心式选…     

提高水泥管磨机粉磨效率的技术措施

从应用预粉磨技术，磨内装置改造，选粉机改造技术，使用新型研磨体和助磨剂等方面，论述了提高水泥管磨机粉磨效率的主要技术措施。     

谈生料粗粉输送斜槽的改进

1 引言 我公司新生料粉磨工艺流程采用闭路循环系统。磨机是Φ3.5m×10m中卸烘干磨。Φ4m旋风选粉机选下粗粉是经过空气输送斜槽回磨机。从1993年5月试车开始,斜槽经常出现堵料现象,被迫停车揭开斜槽上盖,清料后才能继续开车;     

关于旋风选粉机最佳循环负荷的探讨

在圈流粉磨系统中,选粉机虽然不起粉磨作用,但它可以将合乎要求的细物料及时选出,避免了过粉磨现象,提高了粉磨效率,从而提高磨机的产量,降低能耗及钢耗。     

φ30、40mm小规格磨球研制成功

随着水泥粉磨技术的进展,国内越来越多的水泥厂将开路粉磨工艺改为闭路粉磨工艺。特别是地方中小型厂,新建或扩建大量的φ2.2×6.5米磨机及φ2.4×7米磨机,带有离心式、旋风式、高细串激式等多种型式的选粉机,以提高粉磨效率,增加磨机产量,降低粉磨电耗。     

浅谈提高磨机粉碎效率的措施

磨机粉磨生产在水泥生产中占有相当重要的位置，该生产工序所消耗的能量占水泥生产总能耗的７０％以上，该工序是保证水泥产品质量的重要环节之一。下面仅就提高磨机的粉磨效率提出几点浅见。１确定合理的磨机负荷量就目前立窑水泥企业采用最多的管磨机来说，其生产工艺有两种：一是开路粉磨流程；二是闭路粉磨流程。此两种流程磨机内的钢球级配和出磨产品细度都是不同的：开路粉磨流程，物料只通过磨机一次，出磨即为成品；而闭路流程，出磨物料要经选粉机选粉分离，粗颗粒回到磨机内再粉磨，细粉则为成品，产品的颗粒级配与钢球的级配有着…     

表征圈流粉磨状况的参数

由于圈流粉磨系统带有选粉机,可以及时将磨内卸出物料中细度已达到要求的精粉选出,将细度还没有达到要求的粗粉送回磨机再磨,避免了细颗粒过多时间停留在磨中发生的过粉碎现象和对粗颗粒及研磨体的包衬作用,从而使得磨机的粉磨效率比开流粉磨高,产量也比较大,能够节电。但毕竟     

普通离心式选粉机改造成功

安徽省淮北地区某水泥厂的水泥磨为φ2.2×6.5米闭路粉磨系统,配备φ3.5米普通离心式选粉机。由于离心式选粉机分离效率低,加之该厂矿渣水份又高,更加降低了选粉机的效率,使磨机系统产量平均仅在9.5吨/时左右,远远达不到设计指标。合肥水泥院粉磨室的同志设计了一种新型结构的撒料盘,于1985年4月对该厂的φ3.5     

粉煤灰粉磨系统的工艺方案计算及选择

本文应用有关粉磨、选粉理论对粉磨粉煤灰的各种工艺方案包括开路、先选粉再开路、闭路、先选粉再闭路等四个方案进行了理论研究,推导了有关公式,开就一具体粉磨项目计算、比较了各粉磨方案的单位产品电耗。最后得出结论:粉煤灰先进选粉机再入磨再进选粉机的方案为最佳方案。文中还计算了不同产品细度时的磨机单位电耗。     

磨机粉磨仓衬板打滑对产量的影响及处理方法

1 概述我厂二分厂生料制备选用2台φ2.2×6.5m磨机,配用3.5m离心式选粉机。系统设计生产能力为16t/h。经过多年的生产实践,不断改进工艺过程及磨机的工艺技术参数,使磨机实际生产能力达到26-27t/h,取得较好的经济效益。 但是,在1999年11月份我们发现,1#磨机连续两个月产量下降至21t/h左右,经测定出磨物料及选粉机回粉物料细度均偏粗(分别为72％和84％)虽几经调整工艺技术参数,磨机产量     

过粉磨现象产生的原因及改进措施

通过对河南焦作建兴水泥公司的水泥磨安装超细破碎机后出现过粉磨现象原因的分析,提出了采取磨机筒体淋水冷却、加强磨内通风、掺加助磨剂、改造选粉机等方法来提高粉磨效率。并在此基础上,实施了相应的改进措施,基本克服了过粉磨现象。增加了磨机产量,降低了粉磨电耗,取得了良好的效果。     

Ф3.0m旋风式选粉机的改造

1概述 我厂水泥粉磨系统为2台ZX型Ф3.0×11m的两仓球磨机,各配1台Ф3.0m旋风式选粉机组成的圈流粉磨系统.磨机设计能力为52.5硅酸盐水泥产量35～40t/h;选粉机主轴转速为165rpm,配45kw电机,循环风机风量为91371m3/h,风压2.461KPa,配95Kw电机:通过对选粉机的几次标定,发现其选粉效率较低(仅30%左右),循环负荷较高(300%以上),磨内存在严重过粉磨现象,经常出现饱磨返料,造成磨机台产偏低(不足30t/h),且比表面积较低,波动较大,出磨水泥质量难以控制,为此,选粉机的改造势在必行.     

Φ3．0m旋风式选粉机的改造

1 概述我厂水泥粉磨系统为2台ZX型Φ3.0×11m的两仓球磨机,各配1台Φ3.0m旋风式选粉机组成的圈流粉磨系统。磨机设计能力为52.5硅酸盐水泥产量35～40t/h;选粉机主轴转速为165rpm,配45kw电机,循环风机风量为91371m3/h,风压2.461KPa,配95Kw电机;通过对选粉机的几次标定,发现其选粉效率较低(仅30%左右),循环负荷较高(300%以上),磨内存在严重过粉磨现象,经常出现饱磨返料,造成磨机台产偏低(不足30t/h),且比表面积较低,波动较大,出磨水泥质量难以控制,为此,选粉机的改造势在必行。2 改造方案通过对上述问题的分析,造成的原因主要是:一是选粉机…