钨合金白口铸铁共晶碳化物团球化研究

钨白口铸铁成本低,但共晶碳化物呈连续网状分布,脆性大,在承受冲击载荷的工况下使用易断裂,使用范围受到严格限制。研究了Ce、K、Na复合变质处理对其组织和性能的影响,还提出了评价碳化物变质效果的圆度概念。变质处理后,钨合金白口铸铁的共晶碳化物形态发生了显著变化,在常规热处理条件下,共晶碳化物变成了团球状,使之冲击韧性提高了72.2%、耐磨性提高了49.9%。对共晶碳化物团球化机理进行了深入分析,并讨论了共晶碳化物团球化对力学性能和耐磨性能的影响。变质处理的钨合金白口铸铁轧辊使用寿命比高铬铸铁轧辊提高20%以上,生产成本降低30%以上,推广应用变质钨合金白口铸铁具有较好的经济效益。     

变质处理钨合金白口铸铁衬板的研究和应用

钨合金白口铸铁脆性大，直接制造衬扳易断裂。为此研究了碱金属元素K、Na对其组织和性能的影响。结果表明，钨合金白口铸铁经K、Na变质处理后，共晶碳化物由网状分布变成断网状、团球状分布，碳化物明显细化和分布均匀化。碳化物形态的改善使钨合金白口铸铁的冲击韧性和抗冲击磨损性能明显提高。变质钨合金白口铸铁衬扳应用于球磨机，使用安全、可靠，寿命达到高锰钢衬扳的3倍以上。     

变质处理钨合金白口铸铁的研究

以廉价钨渣铁合金为主要合金原料制造钨合金白口铸铁衬板,研究了稀土变质处理提高其使用寿命的可能性。研究结果表明,钨合金铸铁经适量稀土变质处理后,共晶碳化物由网状分布变成断网状分布,冲击韧性和耐磨性显著提高。变质钨合金铸铁用于制作球磨机衬板,使用安全、可靠,使用寿命比高锰钢衬板提高100%～150%,与高铬铸铁衬板相当,生产成本接近高锰钢,比高铬铸铁降低30%～40%。     

变质处理钨合金白口铸铁的研究和应用

采用廉价的钨渣铁合金为主要合金原料制造钨合金白口铸铁衬板，研究了稀土变质处理提高其使用寿命的可能性。研究结果表明，钨合金白口铸铁经适量稀土变质处理后，共晶碳化物由网状分布变成断网状分布，冲击韧性和耐磨性显著提高，变质钨合金白口铸铁用于生产球磨机衬板，使用安全、可靠，使用寿命比高锰钢衬板提高120％以上，与高铬铸铁衬板相当，成本降低50％。     

钨合金白口铸铁衬板的研究和应用

球磨机是加工矿粉的重要设备，衬板是球磨机上的关键备件，其耐磨性直接影响磨机效率和粉料研磨成本，普通高锰钢衬板加工硬化效果差，耐磨性低，使用寿命短，更换频繁，我国钨资源丰富，以钨为主要合金元素，开发了钨合金白口铸铁衬板，钨合金白口铸铁脆性大，直接制造衬板易断裂，研究了碱金属元素K，Na对其组织和性能的影响，结果表明，钨合金白口铸铁经K，Na变质处理后，共晶碳化物由网状分布变成断网状，团球状分布，碳化物明显细化和分布均匀化，碳化物形态的改善导致钨合金白口铸铁的冲击韧性和抗冲击磨损性能明显提高，变质钨合金白口铸铁衬板应用于球磨机研磨矿粉，使用安全，可靠，寿命达到高锰钢衬板的3倍以上。     

高铬-钨合金白口铸铁在泥浆泵缸套上应用

介绍一种制造新型泥浆泵缸套的材料—高铬－钨合金白口铸铁,并介绍其试验效果     

塔式搅拌磨机高铬合金铸铁衬板的研制与应用

通过对材料成分、熔炼工艺、浇注工艺及热处理工艺的合理选择,制备出塔式搅拌磨机用高铬合金铸铁衬板,同时系统地对其硬度、冲击韧性、淬透性及耐磨性进行了研究.结果表明:通过材料成分及生产工艺的优化,可生产出硬度达HRC60以上、冲击韧性好、淬透性好的高铬铸铁衬板;其耐磨性是高铬铸铁Crl5的1.46倍、是高锰钢Mn13的2.11倍;性价比远高于同类进口产品,可取而代之并得到推广应用.     

稀土镁铬钼合金铸铁轧辊的研究和应用

简要论述了轧制螺纹钢的合金铸铁轧辊的选材及其生产工艺方法，介绍了应用新轧辊后取得的经济效益     

球磨机高铬铸铁衬板的研究与应用

研制了一种球磨机高铬铸铁衬板 ,这种材料的主要特征是以锰部分取代高铬铸铁中的钼 ,其组织为马氏体加碳化物。试验结果表明 ,使用该材料制作的衬板在低冲击载荷的工况条件下其使用寿命优于奥氏体高锰钢 ,且生产成本低 ,具有广泛的使用和推广价值。     

稀土镁铬钼合金铸铁轧辊的研究和应用

简要论述了轧制螺纹钢的合金铸铁轧辊的选材及其生产工艺方法，介绍了应用新轧辊后取得的经济效益。     

提高高铬铸铁耐磨性的热处理工艺

通过选择不同的热处理工艺对高铬铸铁试件进行热处理实验 ,然后对该试件做机械性能实验。以实验结果为依据 ,研究高铬铸铁的耐磨性与热处理工艺的关系 ,从而确定出提高高铬铸铁耐磨性的最佳热处理工艺。     

铸态铁素体球铁齿轮的生产工艺

分析了铸态铁素体球墨铸铁的特点、化学成分选择及其铸造工艺特点。     

高铬铸铁-球墨铸铁复合结构材料的制备

为进一步节约能源,仅启动一个电炉用于融化铁水,通过外加高碳铬铁颗粒,采用离心复合铸造工艺,制备了高铬铸铁-球墨铸铁复合轧辊。通过扫描电镜、能谱及X射线衍射等手段,分析研究了复合轧辊耐磨层的组织及性能。结果表明,耐磨层的微观组织为马氏体+Cr7C3+残余奥氏体+少量Cr23C6、Cr3C;耐磨层的冲击韧度达6.0 J/cm2,硬度保持在HRC 59.0左右;2种合金的复合界面达到良好的冶金结合,该复合结构材料可满足轧辊的工作要求。     

基于灰铸铁表面多道搭接熔覆成形质量及组织性能研究

为强化修复受损的铸铁件,提高其性能,延长服役寿命.采用高能量密度激光器在灰铸铁H T 250表面制备多道搭接铁基合金熔覆层,通过熔覆层稀释率及表面平整度两个重要质量指标对搭接率进行优化,利用体式显微镜、光学显微镜和数显维氏硬度计等对熔覆层的横截面形貌特征、金相显微组织和显微硬度进行研究.结果表明,在搭接率为35％ 时,...     

ICP-AES法测定钴铬烤瓷合金中钨、钼、 铁、钌、镓、镉、铍、镍的含量

通过对样品前处理方法、分析谱线、氢氟酸用量及酸度、钴铬基体影响以及杂质元素之间的相互影响等因素进行试验,确定了最佳样品溶解方法和最佳测定条件.建立了用王水+氢氟酸、微波消解溶解样品,再用ICP-AES直接测定烤瓷合金中钨、钼、铁、钌、镓、镉、铍、镍含量的方法.试验结果表明,在选定的条件下,钴铬基体对所测元素无影响,钨、钼等8种杂质元素间也没有干扰.本方法的加标回收率在98.0%~102.0%之间,与分光光度法及原子吸收光谱法的测定结果一致.本法的相对标准偏差在1.04%~3.23%之间,能够满足快速、准确测定钴铬烤瓷合金中多种元素的需要.     

正交设计方法在铸铁质量中的应用

主要介绍利用正交设计方法,通过对较少的生产数据进行分析、统计,从而全面、系统 地分析矿用高强度铸铁抗拉强度与主要化学成分之间的关系,有利于铸件的生产和提高铸件质量。     

以锰代钼高铬铸铁牙板的研制及应用

研制了一种以锰代钼高铬铸铁牙板。这种材料的主要特征是以锰取代高铬钼铸铁中的钼 ,其组织为奥氏体加碳化物。试验结果表明 ,使用该材料制作的牙板其使用寿命与高铬钼铸铁牙板相当 ,且生产成本低     

高频燃烧红外吸收法测定铸铁中的高碳低硫

采用高频燃烧红外吸收法可测定铸铁中的高碳低硫,测定条件为：样品粒度小于0．290mm;助熔剂钨1．5g,铁10g,分别时间C40s,S30s,称样量C0.g,S0.5g,比较水平C1％,S3％,本方法回收率大于97．5％,标准偏差小于0．9％,且分析手续简单,流程短。     

钨钼分离工艺及机理研究进展

依据钨钼之间微小性质的不同,钨钼分离的方法主要有沉淀法、萃取法、离子交换法以及其他方法。其中较常用的仍然是沉淀法,具有除钨率高、耗时短、设备简单等优点,但也存在用量大、价格高、钨损高等缺点,从而限制了其使用。萃取法、离子交换法及其他一些方法虽然具有一些包括用量少、成本低等的优点,但同时还存在着分离时间长、总过程耗时长等缺点,从而限制了这些方法在工业中的应用。对钨钼分离的方法及应用现状进行综述,并对之后的研究提出了建议。