湘钢15MnNiNbDR钢板焊接接头性能研究(一)

湘钢通过15MnNiNbDR钢板焊接工艺试验,对焊态焊接接头进行系列力学性能检验及金相组织观察、分析和研究。结果表明:湘钢生产的15MnNiNbDR钢板在实际施焊条件下的焊接接头焊态性能优良,低温冲击韧性良好,为应力消除热处理提供了较好的基础。     

15MnNiNbDR钢板的试制与性能研究

湘钢通过对15MnNiNbDR钢板的成分设计、生产工艺路线设计、生产工艺的分析,研究了试制15MnNiNbDR钢板的力学性能及焊接性能,观察了钢板在不同冷却速度下以及实际大工业生产中轧态、正火态的金相组织。分析研究结果表明:钢板成分设计、生产工艺路线设计合理;钢板生产工艺制定准确、易于实现;钢板成分均匀、钢质纯净;钢板性能稳定、焊接性能良好。所开发的15MnNiNbDR钢板满足交货技术条件要求,产品实物质量优于国标要求,达到产品开发的目的。     

船用热轧钢板焊接性能研究

建立了热轧钢板焊接热影响区（HAZ）的连续冷却转变曲线（焊接CCT曲线）,以研究船用热轧钢板的焊接性能。根据所建立的焊接CCT曲线,选择了合理的焊接工艺对10mm厚的船用热轧钢板进行了手工电弧焊,并对焊后的焊接接头进行了宏观检验和X射线探伤、力学性能试验及冲击试验。借助金相显微镜和扫描电镜分析了CCT图中不同冷速条件下的显微组织和焊接接头的显微组织以及冲击断口形貌。试验结果表明：根据建立的焊接CCT曲线,所选择的手工电弧焊的焊接工艺是合理的,焊缝质量良好,焊接接头具有良好的综合性能。     

16MnDR钢板力学及焊接性能的试验研究

对-40℃低温用16MnDR钢板力学性能及焊接性能的试验过程进行介绍,对结果进行系统的分析,为该钢板的工程应用提供可靠的依据。     

焊接方法对钛合金板焊接接头组织性能的影响研究

本文通过对不同焊接方法下钛合金板接头组织性能展开研究,对比分析了氩弧焊、冷焊、激光焊、电子束焊以及电阻点焊之间的异同之处,对使用各焊接方法的焊接接头进行强度、硬度、塑性、韧性对比,综合判断各焊接方法的优缺点与适用环境。实验结果表明：氩弧焊最好使用TA18焊丝,接头强度平均值为982.5MPa,伸长率为7.5%,强度和塑性匹配良好;冷焊焊缝区硬度小于热影响区,且不宜发生变形,平均接头强度为974.5MPa;激光焊接头伸长率与母材相似,平均接头强度为956.5MPa;电阻点焊接头的剪切应力与薄板件厚度、焊接电流强度和通电时间等因素正向相关。综合分析发现,对焊接质量要求较高的,需要使用高精度的电子束焊接。     

低碳贝氏体Q690CFD高强度钢板焊接性能试验研究

对低碳贝氏体Q690CFD高强度钢板进行了焊接冷裂敏感性研究。探讨了从800℃冷却到500℃时Q690CFD钢板焊接粗晶区韧性变化规律。进行了CO2气体保护焊对接接头力学性能试验及焊后550℃×2h消除应力热处理力学性能试验,系统评价了Q690CFD钢板的焊接性能。结果表明,t8/5大于40s后,粗晶区韧性显著降低。Q690CFD钢板配套CO2气体保护焊JL—YJ80M药芯焊丝的预热温度为80℃（钢板厚度为25mm）和100℃（钢板厚度为30mm）,ERIOOS—G实芯焊丝焊接则不用预热。CO2气体保护焊焊接接头性能良好,焊后550℃×2h消除应力热处理对热影响区和母材的性能没有不利影响。     

LNG低温储罐用9Ni钢板焊接接头性能研究

以26.5 mm厚度规格9Ni钢板焊接接头为对象,研究了电弧手工焊(SMAW)、埋弧自动焊(SAW)焊接接头的拉伸、低温韧性以及硬度等性能.结果表明:常温焊缝处屈服强度较低,但在-163℃的服役温度下,焊缝处屈服强度超过650 MPa;焊接接头的韧性薄弱环节在熔合线区域;焊接接头的硬度表现为焊缝及母材低,熔合线及靠近熔...     

球罐用BP460钢板及焊接接头断裂韧性试验研究

宝山钢铁(集团)公司为了满足宝钢三期工程贮氧球罐的需要,自行研制新的高强度压力容器用钢板.经过大量的试验研究工作之后,决定采用正火 回火的工艺路线,按照德国DIN EN10028—92标准生产球罐用BP460钢板.本文对宝钢生产的46mm厚BP460钢板(宝钢命名为BP460)、焊接接头及焊后热处理的钢板进行全面力学性能试验,以便根据试验结果对钢板性能进行综合评价.     

低温压力容器用钢板16MnDR的力学及焊接性能试验研究

结合低温压力容器钢板16MnDR钢板力学性能及焊接性能的试验,对检测过程及结果进行了系统分析,为开发更高级别的工程用低温钢板提供了可靠的依据。     

Q345钢板焊接性能研究

针对Q345钢板的焊接性能进行化学分析，焊接试验，力学性能检测和金相分析的等一系列的试验及研究。试验结果表明Q35钢板不仅有好的力学性能，还具有良好的焊接性能。     

15MnNiNbDR钢板的力学性能研究

对湘钢生产的15MnNiNbDR钢板力学性能展开研究,重点进行了拉伸、冷弯、系列温度冲击、应变时效、无塑性转变温度落锤(DWTT)、断裂韧性裂纹尖端张开位移(CTOD)试验,同时进行了SR处理对钢板力学性能影响试验。试验结果表明:15MnNiNbDR钢板的综合性能良好,完全满足-50℃低温球罐的制造需要。     

运用统计方法分析Q390B钢板性能的影响因素

采用科学的统计分析方法,分析了Q390B钢板性能不合格的影响因素,最终确定性能不合格主要与正火时钢板的堆垛方式和在炉时间有关,并根据分析结果对热处理工艺进行了优化,显著提高了Q390B钢板的一次合格率,取得了预期效果。     

GCr15轴承钢高温力学性能的研究

用Gleeble-3500热模拟试验机测试了GCr15(0.98%C、1.51%Cr)轴承钢连铸坯的高温力学性能,得出GCr15钢的零塑性温度为1400℃,零强度温度为1450℃,良好塑性区为1250～950℃,第Ⅲ脆性区为950～600℃,并用扫描电镜分析了塑性区与脆性区的断口形貌。研究结果表明,GCr15钢连铸坯的矫直温度应控制≥950℃。     

氮对GCr15轴承钢高温力学性能的影响

实验用钢GCr15(%:0.97～1.03C、1.43～1.59Cr)用10 kg真空感应炉熔炼,在充氩情况下,使用氮化硅向钢中加0.1%～0.3%氮。通过Gleeble-1500热模拟试验机对该钢的锻材在700～1150℃进行拉伸试验,并用光学显微镜、扫描电子显微镜观察断口形貌和纵向组织。结果表明,氮在钢中以固溶形式存在,随氮含量增加,高温下钢的断面收缩率有较大提升,峰值应力提升不明显。     

轧制工艺对热轧钢板表面氧化铁皮的影响

采用扫描电镜(SEM)对不同颜色的氧化铁皮部位进行表面形貌和氧化铁皮厚度观察,同时检测钢板的力学性能,研究了轧制工艺对热轧钢板氧化铁皮的影响。结果表明:在保证钢板性能合格的前提下,适当提高终轧温度,可以改善氧化铁皮的塑性;优化轧制过程的除鳞制度,可以减薄终轧道次氧化铁皮的厚度。     

真空轧制钛/钢复合板的组织与性能

钛/钢复合板兼具钢的良好力学性能及钛的优异耐腐蚀性,广泛应用于石油、化工、电力及海洋工程等领域。南钢采用真空轧制复合法制备的钛/钢复合板,不添加过渡层,其拉伸性能、弯曲性能及剪切强度等均满足标准要求,而且剪切强度平均在209 MPa左右,超过标准要求的140 MPa。钛/钢复合板的各项性能达到GB/T8547-2006标准R1类复合板的要求。     

Q460D中厚板钢材焊接试验研究

介绍对复合微合金化生产的Q460D钢板进行焊接性能试验及其结果。