高危泵密封改造在常减压装置的应用研究

中国石油兰州石油化工分公司5.00 Mt/a常减压装置在高危泵机械密封由单端面密封逐步被改造为双端面密封后,机泵连续运转的可靠性得到明显提升。简要介绍了高危泵双端面密封的工作原理及优点,同时,也对改造后出现的一些问题,如常压塔底泵P-112和减压塔底泵P-122轴承箱温度过高、润滑油乳化、轴套外窜等进行深入的分析,并提出具体的解决措施和建议。措施实施后,设备运行状况明显好转,彻底解决了问题,保证了高危泵改造后的平稳运行。     

脱乙烷塔回流泵机械密封改造

分析天然气处理厂脱乙烷回流泵机械密封故障频发原因,将单端面机械密封改造成双端面机械密封,将风冷型改造成水冷型。     

泵串联机械密封及系统改造

在石油化工中,对于易燃易爆的危险介质其流体容易汽化,而且有低引火点、低粘度等特征,在机械密封的滑动端面难以维持稳定的流体膜。因流体汽化引起干摩擦,在泵启动时端面易于冻结,发生端面早期磨损。因此,泵的密封显得极为重要,它直接关系到机器设备的安全性、可靠性和耐久性,对整个气分装置影响很大,而这类泵机械密封容易出现问题,处理起来比较困难。目前,国产泵机械密封寿命较短。为此,对该厂的P4005型泵进行了改造。1串联机械密封的优点由两对单端面密封同向排列在一起的密封是串联机械密封,在串联密封中,隔离流体在两对摩擦副之间,将介…     

油浆泵机械密封泄漏分析及对策

国外进口的油浆泵存在着机械密封寿命短、泄漏频繁、检修率高的问题。文章分析了导致油浆泵机械密封泄漏的原因,分别对油浆泵的封油系统、冷却水和油浆外送量进行了改造和调整,改造后延长了机械密封的使用寿命,做到了长周期运行。     

输油主泵机械密封失效原因及对策

对输油主泵机械密封失效故障,进行了分析,提出对策进行改造,改造后使用效果明显。     

丁烯-1泵机械密封失效原因分析及改造

对丁烯-1泵机械密封频繁失效泄露故障进行原因分析,得出丁烯-1泵输送介质属于轻烃类再加之介质易气化。机械密封动静密封面温度升高,介质气化致使密封面润滑不良,动静密封面干摩擦最终引起机械密封失效。分析确定机械密封选型不当,重新选型后进行改造,彻底消除了机械密封的故障。     

原油外输泵机械密封及冲洗方案国产化改造

为提高原油外输泵的安全性和稳定性,对3台进口泵原有单端面机械密封和PLAN 11冲洗方案进行了改造。改造后采用国产双端面机械密封和PLAN 53B冲洗方案,运行情况表明,国产双端面机械密封和PLAN 53B冲洗方案可替代进口泵的单端面机械密封和PLAN 11冲洗方案。本次改造提高了原油外输泵的安全性和稳定性,降低了后续机械密封的维护费用,现场使用效果良好。     

醋酸装置开工泵机械密封及冲洗液系统改造

介绍了20万t/a醋酸装置开工泵及冲洗液系统的改造。遵循该泵原密封外形尺寸,仅在集装式串联机械密封次级密封腔内部增加泵效环这一辅助配件,新增一套自动稳压补液装置,并选用除盐水作为冲洗液代替原冲洗液——稀醋酸,来解决原冲洗液系统在压力和流量供给时不稳定的弊端。通过改造,延长了该泵机械密封的使用寿命,减轻了为该泵提供冲洗液的稀酸泵的负担,一方面有效阻止了所输送高危介质(含催化剂、助催化剂、醋酸、碘甲烷、碘化氢等的母液)外漏,另一方面杜绝了冲洗液稀醋酸外漏污染环境、腐蚀设备附件和基础,极大的提高了工厂醋酸生产的安全性。     

焦化装置辐射进料泵机械密封改造

通过对焦化装置辐射进料泵机械密封的技术改造,解决了高温热油泵机械密封运行寿命短的问题;并且消除了原来密封结构出现密封失效,引起高温热油直接泄漏到大气中引发火灾的隐患。     

高危泵双端面密封及隔离液的选择

石油化工企业中高危泵的介质往往具有易燃、易爆、有毒等特性,某石化公司高危油泵选择双端面密封方案在实践中获得成功,证明双端面密封结构对于高危介质的密封更为安全和环保。然而某石化公司高危泵在运行中存在外侧密封泄漏的现象,分析认为是隔离液不匹配。案例分析表明,隔离液的选择应考虑介质温度、压力及其物化性质,还要考虑到双端面密封的具体结构及隔离液的循环方式等,综合分析各种影响密封泄漏的因素,选择相匹配的隔离液。高温泵选择黏度相对较高的隔离液,常温油泵需选择黏度适中的隔离液,液态烃泵则选择低黏度隔离液。     

乙烯装置深冷泵密封系统改造

阐述了中原乙烯装置深冷系统脱甲烷塔回流泵密封系统的结构特点，分析了其失效原因，用焊接金属波纹管密封对其进行改造，获得了成功。     

低温高速泵机械密封泄漏故障处理方法

在高速泵的应用过程中,常常会有一些特殊的故障问题,其中输送烃类等低温物质的高速泵经常会出现"机械密封长期泄漏"的问题,对平稳生产有严重影响。文中通过对低温高速泵机械密封的常见故障原因进行分析,提出了有针对性的改造措施。     

火炬凝液泵机械密封失效改造及应用

针对聚乙烯装置中火炬凝液泵机械密封多次失效的状况,结合火炬凝液泵的作用及结构,对机械密封失效原因进行了分析,提出了以双端面密封替代单端面密封的技术改造措施,应用后取得了良好效果。     

机械密封迷宫改造

为了防止离心泵内液体漏出泵外或空气漏入泵内 ,需要使用轴封装置 ,近年多采用机械密封。我公司使用的油泵均为离心油泵 ,经过生产实践发现 :1当泵输送的油品温度过高时 ,机械密封的密封腔及动静环端面温度升高 ,动静环端面间的液膜受热被破坏 ,端面产生强烈磨损 ,致使密封失效。 2在机械密封运行过程中 ,密封介质中含有的悬浮颗粒杂质进入动静环密封面 ,使其磨损 ,造成密封失效。为解决上述问题 ,采取了水冷却和添加外冲洗辅助系统等措施 ,虽然在一定程度上解决了机械密封失效泄漏问题 ,但在机泵运行过程中还是出现了泵抽空等现象 ,为此对…     

丙烷泵机械密封系统的选用

丙烷是有毒、有害、易燃、易爆的轻烃,丙烷脱沥青装置丙烷泵选择机械密封系统时需要严格考虑泄漏率和安全环保性能。中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司丙烷泵在不同时期选用了不同的机械密封系统,从实用角度阐述了单端面密封、双重密封和干气密封的运行情况。结果表明：对于丙烷等轻烃类介质,选择干气密封系统更为有效。     

轻烃泵机械密封失效分析及解决措施

目前，国内石化企业用于轻烃泵轴的机械密封使用效果虽不尽相同，但其寿命及可靠性远不能令人满意。即使是同一台泵采用同样型号的密封构件，其使用寿命也相差较大，有3个月以上、1个月甚至几天，还有的泵一启动轴封便出现异常泄漏。轻烃泵轴封的失效形式很多，泵抽空时机械密封失效便是其中之一。文中结合多年从事机泵维修工     

CZ型泵机械密封系统的改进

分析了ＣＺ型泵机械密封泄漏的主要原因并提出了解决措施。     

液态烃泵机械密封泄漏的原因分析及解决办法

根据机械密封的工作原理和使用条件，找出影响机械密封运行效果的因素。按照泵的不同情况对机械密封进行重新选型和系统的改造完善。此外，从泵的配件选用、维修安装、使用和维护保养等方面着手来保证泵的平稳运行，进一步提高密封效果并延长机械密封的运行周期。