溴化丁基胶乳乳化工艺研究

对制备溴化丁基胶乳的乳化工艺进行研究.优化乳化工艺条件为:乳化剂油酸钾/十二烷基苯磺酸钠(用量比为5/2.5),溶液中BIIR质量分数0.15,剪切速率16 000 r·min-1,乳化时间 30 min.采用优化工艺,溴化丁基胶乳的产率可达90%以上,胶乳各项性能能够满足涂覆和浸渍等工艺要求.     

溴化丁基橡胶技术新进展

由中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司研究院承担的“丁基橡胶溴化反应研究”项目通过北京燕山分公司评定。这是该公司继成功开发具有自主知识产权的30kt／a溴化丁基橡胶工艺包之后,在溴化丁基橡胶技术开发方面取得的又一进展。     

溶液法丁基橡胶的溴化率及溴化丁基橡胶的力学性能

将溶液法丁基橡胶胶液直接溴化制备溴化丁基橡胶（BIIR）,考察了共溶剂、氧化剂、异丁烯残留量、体系水含量和脱酸剂等因素对BIIR溴含量、不饱和度和门尼黏度的影响,并对BIIR硫化胶的力学性能进行了对比评价。结果表明,制备高溴含量BIIR的最佳条件为:共溶剂CH2Cl2体积分数30%,[Na Cl O]/[Br2]3,异丁烯残留质量浓度小于0.05 g/L,体系含水质量分数0.25%~0.50%,脱酸剂环氧大豆油质量分数3.0%;在此条件下制备的BIIR含溴质量分数为（2.20±0.20）%,不饱和度为1.5%,门尼黏度为32±3;与国外同类产品相比,含溴质量分数为2.21%时的BIIR硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率和邵尔A硬度较高,其他性能相当。     

丁基橡胶胶乳制备工艺的优化

以丁基橡胶（IIR）为原料,采用“溶解-乳化”法制备了稳定性较好的IIR胶乳,考察了乳化剂种类、乳化剂组成、pH值、油水质量比、浓缩工艺等对乳化效果和IIR胶乳产率的影响。结果表明,优化的IIR胶乳制备的乳化剂配方及制备工艺如下:乳化剂为油酸钾和Triton X-100,二者质量比为4/1;当体系pH值为10,油水质量比为4/5时,得到的IIR乳液稳定性最佳,胶乳产率最高;采用膏化工艺进行胶乳浓缩,以藻酸钠为膏化剂,占胶乳中橡胶质量分数为0.6%时浓缩效果最好;并采用离心分离工艺缩短浓缩时间,当转速为1 500 r/min,离心时间为20 min时,可获得总固物质量分数约为55%的IIR胶乳,胶乳产率达90%以上。     

溴化丁基橡胶/聚酰胺动态硫化热塑性弹性体的性能与应用研究

采用溴化丁基(BIIR)和聚酰胺(PA)为主要原材料,通过动态硫化技术制备了BIIR/ PA热塑性弹性体(TPV),TEM和AFM测试结果显示TPV分散相BIIR的粒径在0.5至5μm之间。采取挤出吹膜方法试制成功了TPV薄膜,测定分析了TPV薄膜的阻隔性能、拉伸性能、伸张疲劳性能及耐热空气老化性能,结果表明其各项性能优良,阻隔性能突出,特别适合用于轮胎气密层和要求高阻隔性的软管等的生产。。进行了薄膜用于轮胎气密层的应用研究,制备了TPV薄膜与过渡层的复合胶片,利用该复合胶片作为气密层部件进行轮胎试制,解决了TPV薄膜与胎体复合时存气、皱褶的工艺难题。试制的轮胎通过GB/T 4502-2016标准中的高速性能、耐久性和低气压性能等,轮胎减重5%以上。     

溴化丁基橡胶的研究进展

综述了溴化丁基橡胶的应用情况,着重介绍了溴化丁基橡胶与天然橡胶、乙丙橡胶、顺丁橡胶、丁基橡胶、尼龙-6、炭黑、白炭黑、粘土、羧甲基纤维素、竹粉等制备材料的性能。并对目前存在的问题进行分析,指出今后的研究方向。     

溴化丁基橡胶胶料硫化特性稳定性的研究

研究混炼工艺对溴化丁基橡胶(BIIR)胶料硫化特性稳定性的影响。结果表明:终炼时使用双台开炼机的胶料硫化特性稳定性优于使用单台开炼机的胶料;增加终炼回炼工艺,胶料的硫化特性稳定性提高,正硫化时间稍有缩短,但符合工艺要求;调整氧化锌和硬脂酸的加料顺序对胶料硫化特性稳定性的改善作用不明显;不同混炼工艺方案胶料的工艺性能均较好,胶料在后续工序中使用未出现异常。BIIR胶料终炼采用双开炼机并结合终炼回炼工艺,可以改善胶料的硫化特性稳定性,但需要关注胶料t_(90)的变化。     

溴化丁基橡胶的研究进展

介绍了溴化丁基橡胶的结构、硫化体系,补强体系,与其他聚合物的共混并用体系、再生性能和应用研究进展,并指出了我国溴化丁基橡胶今后的研究发展方向.     

溴化丁基橡胶技术有新进展

由燕山石化研究院承担的“丁基橡胶溴化反应研究”项目通过燕山石化公司评定。该公司继成功开发具有自主知识产权的3万t／a溴化丁基橡胶工艺包之后,在溴化丁基橡胶技术开发上取得又一新进展。     

溴化丁基橡胶的热可逆共价交联

利用季铵化反应的热可逆特性,采用含有叔胺官能团的聚合物替代传统交联剂,研究了溴化丁基橡胶(BIIR)的交联反应活性及交联的热可逆性.结果表明,硫化温度和硫化时间对交联BIIR的凝胶含量有显著影响,在160 ℃×30 min的硫化条件下,交联剂呈现出较高的交联活性;不同温度下的转矩测定和190 ℃二次热压的塑性流动证实交联BIIR具备热塑加工性.     

挤出用溴化丁基橡胶硫化体系的研究

溴化丁基橡胶几种典型硫化体系的对比实验,结果表明,用氧化锌体系硫化的溴化丁基橡胶具有良好的焦烧安全性,比较适宜于挤出用;加入促进剂HVA-2,可显著提高胶料的硫化速度和交联程度,并改善焦烧安全性;当氧化锌用量为4份,HVA-2用量为1.5份时,胶料具有较佳的综合物理性能和加工安全性。     

溴化丁基橡胶的制备与结构表征

通过将丁基橡胶溶解和溴化等制备了溴化丁基橡胶,考察停留时间及反应温度对产物门尼黏度、不饱和度、溴含量及微观结构的影响。用傅里叶变换红外光谱对试样进行了表征,通过核磁共振对其溴含量和微观结构进行了定量分析。结果表明,停留时间在2 m in以内时其门尼黏度和不饱和度急剧下降,超过2 m in后的变化不大;升高反应温度会使门尼黏度下降,而对不饱和度影响较小。升高反应温度和延长停留时间不仅有利于产物中溴含量的增加,而且有利于其分子结构的重排,即存在由溴代仲位烯丙基构型向更稳定的溴代伯位烯丙基构型转移的现象。     

我国医药包装领域用进口溴化丁基橡胶产品综合分析

对国内医药包装领域普遍使用的5个牌号进口溴化丁基橡胶产品,包括ExxonMobil公司生产的医药专用产品2211、7211和通用产品2222,Arlanxeo公司的2030和NKNK公司的232等进行了系统分析,涉及微观结构,分子量及其分布,助剂、金属元素、残留溶剂等的含量,以及超纯水提取液的浊度和紫外吸收度等,并针对医药包装用溴化丁基橡胶产品的性能和质量要求进行了相关说明。最后指出,国内生产企业可以通过对比进口产品,寻找存在的差距并进行深入研究和优化改进,以推动医用溴化丁基橡胶国产化进程。     

溴化丁基橡胶溴含量的测定

分别用1H-核磁共振(1H-NMR)法、X射线-荧光光谱(XRF)法和化学滴定法测定了溴化丁基橡胶(BBR)的溴含量。结果表明,1H-NMR法与XRF法操作简单,测试周期短,且分析结果的准确度较高;化学滴定法测试周期较长,分析结果偏低。     

丁苯橡胶和丁苯胶乳的国内发展概况

概述了丁苯橡胶和丁苯胶乳国内发展概况，并据此提出几点建议。     

动态硫化溴化丁基橡胶/三元共聚尼龙热塑性弹性体力学性能的影响因素

采用动态硫化法制备了溴化丁基橡胶/三元共聚尼龙热塑性弹性体(BIIR/CO-PA TPV),考察了硫化体系、增容剂、橡塑比、硫化温度、返炼次数对BIIR/CO-PA TPV力学性能的影响,并对TPV脆断面的微观形貌进行了观察。结果表明,无论采用过氧化二异丙苯还是ZnO为硫化体系,BIIR混炼胶的硫化效果均较好。添加增容剂可以改善BIIR与CO-PA的相容性,提高TPV的力学性能;马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物与氯化聚乙烯的增容效果相当。橡塑比(质量比)为7∶3~6∶4、硫化温度为180℃时,制备的TPV力学性能最好。随着返炼次数的增加,TPV的力学性能降低。     

溴化天然橡胶的热降解研究

用傅立叶变换红外光谱法和热失重分析法研究了溴质量分数分别为31%、51%和69%的溴化天然橡胶（BNR）的热降解和热氧降解过程。结果表明,BNR热降解为两步反应,第1步BNR发生脱溴化氢反应,失重率近似等于其溴含量;第2步BNR31、BNR51和BNR69在475℃降解时仍有9.7%、15.6%和12.7%的残留物存在,且较稳定。BNR热氧降解分3步进行,第1步反应的温度及降解率与热降解相近,产物主要是溴化氢,此外还有少量二氧化碳;第2步和第3步产物为二氧化碳,且分解彻底。     

丁基橡胶生产技术及市场分析

丁基橡胶具有优良的气密性、水密性以及优良的耐候性和耐化学腐蚀性,是内胎和无内胎轮胎密封内衬不可替代的胶种。本文介绍了国内外丁基橡胶生产技术现状。总结了丁基橡胶的产能、进出口量和表观消费量,并对国内丁基橡胶的市场发展趋势进行了分析及预测。此外,本文还对国内丁基橡胶行业的发展提出了几点建议。