提升容器的平衡试验与误差矫正方法

提升容器在悬挂前一般都要进行平衡试验与误差矫正 ,潘一矿于 2 0 0 3年 10月份更换 2台箕斗和 1台罐笼 ,悬挂前 ,在现场对其进行了平衡试验与误差较正。潘一矿主井箕斗为内动力外曲轨扇形闸门箕斗 ,名义载重 16t,框架尺寸 114 0 0× 2 14 0× 15 2 0mm ,钢丝绳罐道。箕斗主要稳罐部件为导向套管和钢罐耳 ,其中导向套管是在箕斗运行中稳罐 ,钢罐耳在箕斗装卸时稳罐。副井罐笼为GDS 1.5K× 4型双层 4车罐笼 ,框架尺寸为 5 2 0 0× 12 70× 670 0mm ,组合钢罐道。罐笼主要稳罐部件为滚轮罐耳、钢罐耳和角罐耳。其中滚轮罐耳和钢罐耳在罐笼运…     

新型滚轮罐耳罐笼水平振动特性研究

针对传统滚轮罐耳缓冲性能易破坏、整体等效刚度不利于平稳运行等问题,提出了一种新型滚轮罐耳,并建立了罐笼水平振动系统动力学模型,利用ADAMS刚柔耦合模块对罐笼水平振动系统动力学模型进行仿真分析,重点分析了在4种危害严重的罐道缺陷激励下罐笼水平振动位移的频率与幅值,分析表明新型滚轮罐耳罐笼水平振动位移为低频、低幅值,在实际工况下工作稳定性强。     

钢丝绳罐道滚轮罐耳简介

我国为国外设计的某煤矿,付井罐笼采用钢丝绳罐道滚轮罐耳,滚轮的轮缘和绳槽是用尼龙1010制成的.尼龙轮缘套在铁轮毂的外面;轴毅中间的轴孔配有滚珠轴承和轴;在轮的两侧用两扇铁轮盖封闭夹紧,用螺栓固定;轮盖的轴孔处有密封装置,防止污物和水侵入.滚轮在罐笼体上的布置情况见图.在每     

煤矿副井提升系统智能化改造技术的应用研究

某矿副井井筒罐道由于使用时间长,磨损锈蚀严重,存在罐道与罐耳配合间隙超、罐笼运行震动大等安全隐患。改变井筒内原有的罐道（43 kg/m道轨）布置在罐笼两侧的模式,选用方钢罐道,布置在罐笼两端,采用滚轮替代滑块,对罐道梁的固定方式也进行了修改,同时对罐笼进行了改造,更换2台配套的新罐笼。实际应用效果表明,该矿实现了在不停产的状态下对副井罐道进行更换改造,有一定的借鉴意义。     

立井提升罐道水平力测试方法

七五煤矿许楼副井井筒装备水平力测试采用的是非电量动态电测法。这种方法是把水平力传感装置安设于提升罐笼的滚轮罐耳上，用来测试提升罐笼在提升运行过程中与井筒装备罐道相互作用的水平力，并将其转变为电信号，经放大器放大后再由磁带记录仪器记录下来。测试仪器平装在具有防水、防震、防电磁干扰的集装箱内并固定在罐笼上，     

煤矿箕斗滚轮罐耳改进设计与应用

在立井提升过程中,缓冲导向主要靠箕斗上的滚轮罐耳与罐道配合,由于受冲击及井筒淋水因素影响,滚轮罐耳内受力碟簧易失效、寿命短、维护频繁、成本高。提出一种简易的滚轮罐耳改进方法,现场应用良好。     

矿山立井小断面平衡锤专用滚轮罐耳的设计及应用

目前,煤矿、冶金行业使用的立井组合钢罐道 大断面平衡锤及提升容器多采用滚轮罐耳,由于断面大,安装尺寸充裕,布置形式常采用 3 件 1 组滚轮罐耳结构,使矩形钢罐道三面靠紧,运行时,与组合钢罐道通过摩擦滚动达到稳定提升容器的目的.小断面平衡锤因安装尺寸不足,3 件 1 组的滚轮罐耳无法正常安装,常采用简易的[ 形钢罐卡,...     

国外对立井井筒内间隙的规定

规定恰当的立井井筒内间隙值,对合理确定井筒直径有实际意义.本文介绍瑞典、西德、美国和苏联等国的一些情况.一、刚性罐道时的间隙当提升容器(箕斗或罐笼)和平衡锤运行于最不利位置时,规定应满足的间隙值:瑞典1.刚性罐耳或滚轮罐耳与罐道梁间不小于20毫米.2.罐笼底板与进出车平台间不小于30毫米,且不大于70毫米.     

新型滚轮罐耳的设计及应用

滚轮罐耳是立井提升容器的重要导向装置,它直接影响提升容器的运行安全与提升效率.原标准设计的滚轮罐耳存在许多问题:(1)滚轮罐耳的滚轮使用寿命短;(2)设计不尽合理,缓冲性能较差;(3)滚轮磨损后调节不方便.新型液轮罐耳在设计中大胆进行了革新,如滚轮材料采用聚氨酯和新的缓冲机构等.在设计中,对提升容器的终端荷重、滚轮罐耳的选择与设计都有严密的力学计算.且被评为煤炭行业部级第一届优秀工程设计二等奖.     

立井木罐道磨损治理

上世纪50-60年代矿山建设的立井大部分使用木罐道。由于测量、施工等原因，安装的木罐道总是与罐道中心线之间存在着一定的误差，加上钢丝绳在提升过程中所有的旋转力都集中在天轮与罐笼之间的钢丝绳上，并通过连接装置传给罐笼，加剧了罐耳与罐道梁之间的磨损。由于安装存在的误差，罐笼突出部位就更加大了磨损；老井筒由于罐道与井筒之间产生了相对的位移，使罐道偏离了罐道中心，也造     

竖井井筒装备的选择——对提升容器运行过程中水平力的探讨

<正> (一)罐道与罐耳结构的变革在滑动罐耳与钢轨罐道之间必须保持一定量的间隙,因此在运行过程中提升容器必然产生一定的摆动,即容器与罐道之间产生横向冲击载荷,随着提升速度的增大而加剧。正因为这种冲击载荷,使金属的滑动罐耳与钢轨罐道之间发生高速摩擦而出现闪亮的火花。由于这个缘故,我院在设计副井罐笼的罐道时,根据其提升的特点,全部采用型钢组合的空心矩形罐道(简称组合罐道);提升容器上的罐耳也作了相应的变更,凡是采用组合罐道的一律都采用胶质滚动罐耳。这种罐耳对每根罐道有三个方向与罐道紧贴,     

滚轮罐耳可靠性监测系统的分析与设计

滚轮罐耳的健康运行状态是保障箕斗(罐笼)提升系统健康运行的基础。为监测胶轮变形问题,基于ANSYS Workbench对胶轮进行热传导分析,并提出温度传感器合理安装位置。为监测滚轮罐耳缓冲性能,基于Adams对滚轮罐耳的摆臂进行运动仿真,从中得出缓冲器与底板铰接轴处转动角度与缓冲位移之间的一般关系,并提出角度位移传感器合理安装位置。为滚轮罐耳可靠性监测系统提供了一种设计方法。     

滚轮新材料——聚氨酯橡胶

矿井提升容器的导向装置,滚轮罐耳的滚轮材料,一直是采用普通橡胶.使用单位普遍反映滚轮罐耳的滚轮在运行中,存在严重磨损现象.其使用寿命一般为1至2个月,最多为3个月.最短的仅1至2个星期.这不仅每年要投入许多资金购买滚轮,而且还影响矿井的正常生产.     

液压缓冲滚动罐耳的改进

分析了立井提升罐笼液压缓冲滚动罐耳在使用过程中出现的问题,提出了对罐耳机构的优化改造方案,解决了困扰立井提升的实际问题。     

罐笼立井端面罐道中间水平稳罐问题

在具有端面罐道的中间水平车场,端面罐道在此处是断开的.依据《煤矿安全规程》的执行说明中114条规定,为了补充中断了的端面罐道,在罐笼四角或侧面应设活动式稳罐装置.装设活动式稳罐装置的目的,除为了在装卸时限制罐笼的位移量外,还为罐笼需要全速通过中间水平时,稳罐装置能移到安全位置而不致使罐笼在通过时发生碰撞.然而活动式稳罐装置移开后,中断     

大型多绳单层罐笼及承接装置的研制

阐述大型多绳单层罐笼的设计及制造特点,分析了钢丝绳平衡装置、罐笼结构、导向罐耳装置、承接装置等的结构特点,该大型罐笼的成功研制开发,为我国煤矿增添了新的大型专用设备,极大地促进了我国大型副立井提升设备的发展。     

大提升终端荷载立井刚性井筒装备水平力测试研究

自行设计了主井箕斗滚轮罐耳上的水平力传感装置,并在实验室对该装置进行了静态和动态标定,建立了水平力传感装置所测电压与滚轮罐耳所受水平力之间的相互关系。借助自行设计的水平力传感装置,设计了井筒装备水平力现场测试系统,获得了测试条件下水平力特征和时程曲线数据信息。测试结果表明,提升过程中井筒装备作用水平力随提升终端荷载和提升速度增大而增大;罐道正面作用水平力最大值与侧面水平力最大值不同时出现,且罐道正面水平力最大值大于侧面作用水平力最大值;主井罐道作用水平力为低频冲击荷载。     

罐道、罐道梁、滚轮罐耳承受水平力计算方法的探讨

从井筒装备中处于同一受力体系中的罐道、罐道梁、滚轮罐耳,然而水平力计算方法却不一致谈起,通过引用实测数据、理论计算、分析、总结,认为罐道、罐道梁正面水平力按Q/12计算,滚轮罐耳最大水平力按Q/24计算是符合实际工程要求。     

对端面罐道罐笼中间水平稳罐装置的探讨

对端面罐道罐笼中间水平稳罐装置的探讨北京煤炭设计研究院张绍元，林丽敏，张凤和端面罐道罐笼，在中间水平因装卸载和上下人员，端面固定罐道必须断开，为稳定罐笼并吸收装卸载时对罐笼的撞击力，须设置稳罐装置。《煤矿安全规程》１９９２年版执行说明第１０８款规定：...     

副井提升单侧钢轨罐道的优化设计

针对单侧钢轨罐道存在的缺点,设计了组合罐道配滚轮罐耳导向、双侧钢轨稳罐的新型单绳提升系统,通过实际应用,原来提升系统噪音大、磨损较严重、维护量较大的缺点得到有效控制.新型单绳提升系统同时兼有安全系数高、使用寿命长的优点.