邢钢高炉停开炉的技术进步

邢钢3号高炉(215m~3)中修停炉,开炉采用新技术措施,取得了停炉安全、节约焦炭、回收煤气,开炉顺利、铁口易开的良好效果。一、停炉过程的新技术措施 1、减少停炉用焦炭邢钢高炉以往停炉,炉缸和部分炉腹习     

高炉无计划封炉开炉操作实践

根据韶钢7号高炉无计划停炉封炉61天后的开炉实践,总结出了炉缸冻结条件下高炉安全快速开炉的一系列技术措施,为今后高炉长时间无计划封炉后的开炉提供了宝贵的经验。     

高炉快速开停炉技术创新与实践

中国宝武集团广东韶钢炼铁厂6#、7#、8#高炉分别自2002年、2005年、2008年起陆续投产。近年来,三座高炉都经历过停炉大修并顺利复产,开炉期间采用了一系列创新技术,最大限度的保证了开炉、停炉过程中高炉煤气回收,实现了安全、快速开炉的目标。在历次停炉过程中,通过不断的技术创新,确保了停炉工作的顺利进行。本文重点阐述开停炉过程中关键创新技术及其应用情况,为同行开停炉提供技术支撑。     

邯钢3200m~3高炉中修停炉及开炉操作

邯钢3200m~3高炉中修停炉时,采用前期快速降料面、憋压出铁、充氮气保护、根据料面深度控制风量与打水量等措施,实现了高炉安全、环保、快速停炉。停炉后,采用不入炉直接更换铜冷却壁技术,使炉内降温、冷却壁更换与炉顶设备更换同时进行,既节约了中修时间,又避免了快速降温大量打水破坏炉缸炭砖。高炉中修开炉非常成功,开炉第3天利用系数达到2.45,燃料比降到495 kg/t。     

罗源闽光1#高炉停炉后开炉快速达产实践

1#高炉停炉期间炉喉结瘤脱落,多个风口灌渣,空料线停炉时料面控制在风口位置,有瘤残留,开炉难度大,通过采用氧枪开炉、偏风口送风,开炉期间设备零故障、工艺零事故,实现安全、快速达产达效。     

鞍钢2580 m3高炉冬季降料线未出残铁停开炉实践

对鞍钢2580 m~3高炉冬季降料线未出残铁停炉开炉生产实践进行了总结。因产能过剩,7号高炉降料线停炉62天,通过精细筹备、合理安排,高炉安全停炉。因天气寒冷,停炉期间对水系统做了周密安排,对高炉及热风炉隐患部位进行了处理。在开炉过程中,通过制定合理的开炉方案、准确选择开炉工艺参数、采取在恢复过程中及时调整高炉操作等措施,实现了高炉顺利开炉。     

380m~3高炉快速达产实践

结合380 m3高炉长时间停炉后开炉的实际情况,通过科学的开炉准备和合理地制定开炉方案、确定开炉参数和及时调整高炉操作等措施,实现了高炉带风装料、全焦开炉、顺利达产达效。     

新钢7号炉湿法喷涂操作实践

新钢7号炉由干法喷涂造衬改成湿法喷涂造衬后,能快速恢复并较好地维护高炉操作炉型；通过优化停、开炉措施,实现了安全、快速开炉,降低了干法喷涂造衬所带来的停、开炉风险；湿法喷涂造衬后,7号炉通过优化上下部操作,适当加长风口长度并缩小风口面积,寻找经济冶强等手段,取得了较好的经济技术指标.     

天铁6#高炉开炉实践

介绍了天铁集团第二炼铁厂6#高炉经过长时间停炉后的开炉全过程.通过开炉前的充分准备、开炉料的精确计算以及制定合理的操作制度,在出铁后第五天高炉利用系数达到2.057 t/m3·d,其它各项技术经济指标也快速达到预期目标,实现了快速高效开炉.     

马钢4000m3高炉中修停开炉及快速达产实践

对马钢A号4000m~3高炉中修空料线停炉、开炉操作实践进行了分析总结。停炉采用回收煤气、炉顶打水降温空料线法,停炉过程中未发生一次爆震,料面整体降至风口中心线,实现了安全顺利停炉。中修开炉恢复进程顺利,风量、负荷恢复节奏良好,未出现崩料、管道、悬料等炉况失常问题,开炉第四天高炉利用系数达到2.029,实现快速开炉达产。     

2号高炉三次年修开炉的对比及思考

对武钢2号高炉3次年修停开炉进行对比和分析，提出了缩短年修开炉恢复时间的措施。     

柳钢1B高炉大修开炉及快速达产实践

柳钢1B高炉2021年8月因炉缸侵蚀严重进行停炉大修,在开炉前制定了科学合理的烘炉和开炉方案,于2022年3月8日点火开炉。本次开炉首次采用全开风口（无嵌套）技术,并综合应用了预砌铁口泥包、规范填充木材、激光测料和装料、多段分步式计算开炉料、开炉参数和制度优化控制等技术,克服了送风后即放风阀故障休风13 h、皮带停机故障偶发、料流调节阀故障等困难,开炉4天实现了安全、环保、快速达标达产的目标。     

攀钢2号高炉开炉达产实践

攀钢２号高炉第三代炉径开炉由于采用了快速烘炉、炉底多点送风点火等技术,开炉后炉缸活跃,加风顺利。此次开炉,在历次高炉大,中修开炉经验的基础上,采取了校正开炉总焦比、加速装料制度转换等措施,开炉后炉温合适,炉况顺行。在入炉矿品位仅为４６．２％的条件下,开炉后６天,高炉利用系数就达到了１．９３８。     

首钢股份1号高炉降料面快速开炉实践

为落实采暖季限产要求,首钢股份1号高炉进行56.5天降料面停炉限产工作。在总结历次降料面开炉的基础上,通过采用新式热风炉保温方式、降低渣比开炉、优化开炉料制,以及加强送风过程中的参数控制等措施,取得良好的开炉效果。1号高炉开炉实现48h焦炭负荷加到4.07,51 h实现了全风,第6天产量达到6100t/d,创造了历次开炉的最佳水平。     

韶钢750m~3高炉封炉后开炉快速高产实践

韶钢750 m3高炉空料线停炉后,由于开炉工作准备充分精心部署,通过充分应用高炉开炉操作技术,合理控制高炉煤气流的分布,运用陡升爬坡式加风方法,成功地实践了高炉空料线封炉后开炉快速高产技术.     

新宝泰公司1080 m~3高炉停开炉及快速达产实践

新宝泰公司针对1 080 m~3高炉进行了科学、细致的停、开炉准备,制订了合理的开炉方案,历时40天实现了安全停、开炉。开炉2天,高炉利用系数突破2.0 t/m~3·d,实现喷煤富氧,煤比达120 kg/tFe;开炉3天,高炉利用系数达到2.66 t/m~3·d,煤比133 kg/tFe;开炉7天,高炉利用系数达到3.25 t/m~3·d。煤比达到155 kg/tFe;开炉第10天,高炉利用系数达到3.72 t/m~3·d。在开炉第11小时出第一炉铁,真正实现了快速开炉和快速达产。对新宝泰1 080 m~3高炉停炉、开炉及快速达产的经验进行了总结,希望能给广大炼铁工作者在操作技术方面提供借鉴。     

鞍钢3200m~3高炉大修开炉实践

鞍钢3200 m3高炉因炉缸事故停炉大修,更换了炉底、炉缸砖衬及冷却壁。在开炉过程中,通过制定详细的烘炉和开炉方案,确定合理的开炉工艺参数、及时调整高炉操作等措施,实现了顺利开炉。     

通才1860 m3高炉开炉快速达产实践

通才2号1 860 m³高炉于2022年11月15日停炉中修,停炉后进行热风炉检修、矿槽衬板改造、风口浇筑、铁口修复、炉体喷涂等工作。中修结束后,开炉采用炉缸全木柴开炉,通过科学配料计算、开炉装料校核、料流轨迹测量、合理选择操作制度、快速富氧喷煤、加强炉前渣铁排放等措施,实现了送风1 h快速引煤气、7 h出铁、40 h全风操作和4 d达产,高炉利用系数、煤比、燃料比等指标稳步优化,实现了高炉安全开炉和快速达产。     

韶钢750m3高炉开炉达产实践

韶钢6号高炉开炉采用了热风烘炉,并引进了串罐式无钟炉顶,陶瓷杯水冷综合炉底,铜冷却板等国内先进技术.此次开炉借鉴了兄弟单位的开炉经验,采取了校正开炉总焦比,加速装料制度转换等措施,开炉后,炉温合适,炉缸活跃,炉况顺行,加风顺利.开炉后第6天,高炉利用系数达到2.0t/m3·d.     

锰铁高炉开炉方法的改进

我厂三座255m~3的锰铁高炉,几乎每年都有一座高炉进行大修。频繁的开、停炉,严重影响着高炉技术经济指标的改善。为此,我们长年不断地探索最佳的开炉方法,并取得了好的效果。现就我厂2~#锰铁高炉几代开炉所采用的不同方法为例进行比较,结果以装导向管动态全焦开炉的方法为最佳。一、不同开炉方法的比较 1.冷装木柴开炉法(简称木柴法) 此法的基本过程是,按烘炉曲线完成烘