镁合金精炼熔剂表面张力的研究

镁合金精炼用精炼剂和覆盖剂,其表面张力是重要的理化性质之一。用气泡最大压力法测定熔体表面张力是适用的,熔体表面张力随 MgCl_2含量增高及 KCl 与 NaCl 百分含量比值增高而下降,其温度系数为负值。     

镁合金中的MgO夹杂物及熔剂精炼过程的研究

采用扫描电镜及电子探针对镁合金中单颗粒夹杂物进行了成分分析。结果表明：在MgO夹杂物内部，各处的成分并不均一，且夹杂物伴随着气孔产生。研究推导了单个夹杂物颗粒被熔剂裹覆后在镁合金液中的沉降速度表达式。得出了熔剂粘附层厚度与夹杂物沉降速度之间的关系，计算了夹杂物在镁合金液中的沉降速度，测定了精炼熔剂在试块上的粘附层厚度。通过对熔剂夹杂物成分的检测分析，证实了熔剂在精炼除渣过程中的作用。     

用新熔剂精炼碎结晶镁式回收精炼渣中镁的方法

阐述了硅热法炼镁过程中，结晶碎镁的产生及粗镁精炼时渣含镁量增高的原因和用新熔剂精炼结晶碎镁及回收精炼渣中镁的方法。用２＾＃钙熔剂或新熔剂精炼筒形结晶镁，前者精炼效率为９０％－９３％，后者为９５％；如精炼结晶碎镁，前者精炼效率为６０％，后者８５％；如回收精炼渣中的镁，前者回收经为３０％－４０％，后者７５％－８０％。对于年产１０００ｔ金属镁的镁厂，用新熔剂精炼镁或回收精炼渣中的镁，可极大的提高其产值。     

用新熔剂精炼碎结晶镁或回收精炼渣中镁的方法

阐述了硅热法炼镁过程中，结晶碎镁的产生及粗镁精炼时渣含镁量增高的原因和用新熔剂精炼结晶碎镁及回收精炼渣中镁的方法。用２＃钙熔剂或新熔剂精炼筒形结晶镁，前者精炼效率为９０％～９３％，后者为９５％；如精炼结晶碎镁，前者精炼效率为６０％，后者为８５％；如回收精炼渣中的镁，前者回收率为３０％～４０％，后者为７５％～８０％。对于年产１０００ｔ金属镁的镁厂，用新熔剂精炼结晶镁或回收精炼渣中的镁，可极大的提高其产值。     

铝合金无毒精炼熔剂

由南京工学院和南京1014所共同研制成功的铝合金无毒精炼剂是以硝酸钠和石墨粉为主要成分,在铝合金熔化温度下,产生氮气和碳氧化合物气体而起到精炼除气的作用.这种熔剂精炼时不产生有毒或刺激性气体,故称之为“无毒精炼熔剂”.目前主要用于铸造铝硅及铝镁合金.     

铝合金的电熔剂精炼

在浇铸大多数变形铝合金铸锭时,除了采用一般的精炼方法(熔剂、吹入气体)以外,还采用玻璃布、金属网材料过滤熔体。这类净化方法使铝合金非金属夹杂污染度减少了1/2。用固体块状材料(粘土砖、镁砂、氧化铝、氯盐与氟盐合金)和液体熔剂过滤,效果更     

铝合金熔体的熔剂精炼

本文介绍了熔剂精炼在铝合金熔体净化过程中的作用。熔剂的分类和要求,常用熔剂的组成,适用范围及使用方法等。     

结晶镁精炼熔剂的研究（Ⅱ）：—熔剂的选优,添加剂对熔剂精炼效果

本文阐述了硅热法结晶镁通过熔剂精炼后，精镁的品级可达到国标一级镁。熔剂为ＭｇＣｌ２－ＫＣｌ等摩尔体系，各种添加剂对金属铁无除去的作用，精炼中Ｃｌ－离子的含量受ＢａＣＬ２和ＮａＣｌ成分的影响，实验得到的ＢａＣｌ２和ＮａＣｌ含量都在中等水平较适合，并吻合精炼熔剂的最佳体系     

镁合金无熔剂冶炼

综述了目前国内外镁合金冶炼中熔体保护和精炼这两项重要工艺内容的基本原理及方法.分析了熔剂、合金元素、气体保护等熔体保护的方法和熔剂精炼、喷吹气体精炼、过滤精炼等其它精炼方法在镁合金冶炼中的作用及特点.总结并提出了镁合金无熔剂精炼工艺的基本方法,指出镬合金无熔剂冶炼中还存在的问题以及今后研究、发辰的方向.     

锡青铜精炼熔剂的研制

介绍了一种能清除锡青铜中有害元素铝及降低其气缩松倾向的精炼熔剂,它具有显著的精炼能力,能消除离心铸件喇叭形气孔的缺陷,使用方便且无公害等特点。     

镁合金废料的精炼效果研究

试验了熔剂组分的不同配比对AZ91镁合金废料精炼效果的影响,通过对精炼后得到的镁合金试样的金相显微观察,判断熔剂组分的最佳配比方案。阐述了熔剂对镁合金的精炼除夹杂机制。     

稀土镁合金覆盖熔剂作用机理研究

采用力学性能测试、金相显微镜、DTA/TG热分析、X射线衍射物相分析和EDAX分析技术研究了传统覆盖熔剂RJ2和自制覆盖熔剂FGJ对含铈AZ91镁合金的显微组织和力学性能的影响作用.结果表明:含铈AZ91镁合金采用覆盖熔剂FGJ熔炼后,Mg17Al12相得到改善,晶内出现Al4C3形核质点,促进了晶粒细化,提高了合金的抗拉强度、屈服强度及延伸率,且拉伸断口形貌呈现河流花样,韧窝也更深,综合性能也比传统覆盖熔剂RJ2更好.     

镁合金熔剂净化研究现状与展望

镁合金化学性质极其活泼，极易与氧、氮、水汽等发生化学作用，产生大量的非金属夹杂物和金属夹杂物，严重恶化了镁合金的铸造性能、力学性能及耐腐蚀性能。阐述了镁合金中的夹杂物来源及其危害，综述了镁合金净化熔剂的研究现状，并对熔剂的研究发展方向进行了展望。     

新型无公害镁合金熔剂的研制

新研制成功的镁合金用熔剂以多种碱金属的氯化物、氟化物为主要成分 ,添加少量无机物 ,使熔剂的熔点、密度、粘度、造渣性达到最佳状态 ,特别是该熔剂加到镁液表面时体积会膨胀 ,释放出惰性气体 ,既减慢了熔剂下沉又增强阻燃效果。 5年的实际使用表明该熔剂使用中释放出来的有害气体远低于规定的排放标准 ,有利于环境保护和操作者健康     

镁合金非熔剂净化技术的研究现状

针对镁合金熔炼过程常出现的气体、夹杂问题,介绍了几种传统净化工艺的发展现状,重点概述了几种新兴的非熔剂净化工艺,包括:超声净化法、电磁净化法以及真空净化法,并结合现状对镁合金净化技术未来的发展进行了展望。     

镁合金熔剂净化技术的研究进展

镁合金在熔炼过程中易产生大量的非金属夹杂物与金属夹杂物,严重降低了合金的力学性能和铸造流动性。镁合金熔剂净化法除杂成本低、效率高、操作方便、效果好,从而成为镁合金生产中普遍采用的净化工艺。本文阐述了镁合金中杂质的危害及其熔剂净化技术的研究现状,指出了熔剂净化工艺的不足和改进,提出了研究发展趋势。     

新型无公害镁合金熔剂的研制

新研制成功的镁合金用熔剂以多种碱金属的氯化物、氟化物为主要成分，添加少量无机物，使熔剂的熔点、密度、粘度、造渣性达到最佳状态，特别是该熔剂加到镁液表面时体积会膨胀，释放出惰性气体，既减慢了熔剂下沉又增强阻燃效果。５年的实际使用表明该熔剂使用中释放出来的有害气体远低于规定的排放标准，有利于环境保护和操作者健康。     

铝合金电熔剂精炼方法的优点

本期刊登了三篇有关苏联在电磁场中成形的连续铸造(或叫电磁结晶槽铸造)的文章,今后还要陆续刊登。这种方法是苏联在外国的方法的基础上加以改进和完善而提出的。苏修为在资本主义国家谋利,曾先后在几个国家申请过这种方法的专利。1969年和1970年在美国申请过两次(专利号3605865和3646988,后者在本刊这期刊登),1970年9月取得了西德专利(2121978)。当这一技术发表后,世界许多杂志作了介绍。据美国《现代金属》1972年第8期报导,这种电磁场中成形的铸造方法正在西半球引起广泛注意。凯撒铝公司最近宣布同苏联有关方面签订了协议,从而取得了这种生产方法的专门技术和专利许可。雷诺金属公司在1971年12月也签订了同样的协议。据报导,阿尔康铝公司曾经研究了这种方法。阿尔卡铝公司则声称对此兴趣不大。该公司的科学家在三年前就注视了这种方法,但他们说,他们自己的方法能够生产出在质量上至少可以同苏联这种方法生产的不相上下的铸锭。雷诺金属公司的一位负责人说,采用这种方法,由于铸锭不用车皮,每磅金属能节省一美分。予计这家公司所加工的金属有80%最终将用这种方法铸造。据报导,这种方法使用的设备已运往雷诺公司在阿拉巴马州设菲而德的工厂。它是引入这种方法于1972年9—10月进行生产的第一家美国的铝公司。     

新型镁合金熔剂及其性能测定

通过对几种镁台金熔剂的物理性能和使用性能的测定对比，表明：ＪＤＭＦ、ＪＤＭＪ是一种性能优良的无公害镁合金复盖剂和精炼剂．