稀土锌合金凝固组织与力学性能的研究

研究了不同冷却条件下稀土锌合金的凝固组织与性能。研究结果表明，稀土能细化锌合金的凝固组织和改善其力学性能，这些效果均受冷却条件 影响；冷却速度大，效果显著。但是，稀土锌合金的塑性比未加稀土的锌合金的略低。在不同冷却条件下，锌合金中的稀土最佳加入量可能有所不同。     

镁合金表面钇盐化学转化膜的制备与表征

为了拓展稀土元素的应用范围,丰富稀土化学转化膜的门类,采用SEM,XPS和EDS等表面分析技术结合电化学分析测试技术,探索在镁合金表面制备新型稀土转化膜——钇盐化学转化膜,分析其形貌、化学组成及耐腐蚀性,并对其成膜机理进行初步的探讨.结果表明,采用文中工艺,可在镁合金表面成功制备覆盖完整具有均匀微裂纹的钇盐化学转化膜.转化膜主要化学组成物组为Y2O3,YOX/Y,MgO和少量的Al2O3.主要成膜元素Y和Mg在膜层与基体界面区域分别呈现递增和递减的现象.电化学测试结果表明,钇盐转化膜可以明显提高镁合金的耐腐蚀性,是一种值得深入发展和研究的新型稀土化学转化膜.     

金属表面耐蚀性稀土转化膜的研究进展

稀土盐在不同金属及其合金表面形成转化膜具有防腐蚀作用,近年来国内外学者对其研究颇多.本文综述了稀土盐在有色金属铝、碳钢和不锈钢、锌及镀锌板材、镁、铜及其合金表面的形成转化膜防腐蚀技术应用;指出了复合稀土缓蚀剂协同钝化膜的耐蚀性能及研究进展,并探讨了未来稀土钝化技术在金属表面耐蚀性技术研究与应用的发展方向.     

稀土元素在金属表面处理中的应用

总结了近几年来,我国在稀土元素在金属表面钝化、转化膜合金化、涂覆等方面的应用的研究成果．指出,在发展稀土化学热处理技术的同时,应着力进行金属表面合金化、表面钝化及转化膜的研究．     

锌合金表面疏水ZIF-67膜的制备及其耐腐蚀性研究

通过溶剂热合成方法,在锌合金表面制备了具有耐腐蚀性的ZIF-67膜.用X-射线衍射和扫描电镜对膜的晶体结构和表面形貌进行表征.通过接触角测量对合成膜表面的疏水性进行测定,结果表明:合成膜的接触角大于90°,说明合成的膜表面具有疏水性能.动电位极化测试显示疏水膜的存在降低了锌合金的腐蚀电流密度,交流阻抗谱的测试结果也显示了疏水ZIF-67膜可以提高锌合金在NaCl溶液中的耐腐蚀性.采用划格法测定了疏水膜与基体间的结合力.根据附着力GB/T 9286—1998的分类标准,ZIF-67膜的附着力可以定为0级,说明ZIF-67膜与基体间有良好的结合力.     

H2O2对钢表面稀土转化膜成膜的影响

应用交流阻抗技术(EIS)研究了H2O2浓度对特种钢表面稀土Ce转化膜成膜过程的影响、扫描电子显微镜(SEM)与能量散射能谱(EDS)分析膜表面形貌与成分.结果表明,EIS显示了在不同H2O2浓度转化液中成膜的动态过程,当H2O2的浓度相对0.012 M的Ce(NO3)3·6H2O达到一个优化浓度时(本实验为0.012 M)形成膜速度最快且最终膜的稳定阻抗值最大,达到2.1×105 Ω/·cm2;SEM显示在该溶液浓度下表面所形成的转化膜均匀致密,其成分主要由Ce、O、Fe元素组成.     

稀土元素对热浸镀55%铝锌合金的影响

通过试验分析了在热浸镀５５％铝锌合金时加入０．１％的稀土时,稀土元素在镀浴和镀层中的分布情况及其影响。     

新型萃取剂Cyanex272为载体的乳状液膜富集稀土的研究

研究了以新型萃取剂Cyanex272为载体乳状液膜富集稀土的最优膜配方和工艺条件,考察了从南方离子型稀土矿实际浸矿液中富集稀土的情况,进行了混合载体的筛选等,结果表明：以Cyanex272为载体乳状液膜能有效地富集稀土,对于实际料液,其迁移率大于98％。富集液中稀土浓度达90g/L。所得RE2O3产品稀土总量大于97％。     

水泥窑用稀土耐热铸钢高温抗氧化性的研究

本文研究了含有0～1.8％稀土合金的4Cr18Ni9W_2SiMnRE铸钢和1Cr25Ni20Si2钢的高温抗氧化性,使用马弗炉将试样加热至900℃左右的预定温度进行试验,介质选择有空气、涂布水泥熟料等,使用了电子显微镜、热平衡仪等技术对试样进行试验、测试。本文认为水泥对合金有腐蚀和加速氧化的作用,适量稀土的存在改善了合金在所有试验条件下的抗氧化性和抗腐蚀性.本文讨论了稀土作用的机理,根据形貌检查和元素分布等情况,作者提出了稀土改善试验合金抗氧化性的主要原因是稀土促进合金形成了保护性的致密氧化膜,改善了该膜对基体的粘附性.此外,稀土还有阻止腐蚀性离子扩散和渗透的作用。作者断定含有0.95～1.45％稀土合金的试验铸钢能够取代1Cr25Ni20Si2钢作为水泥窑设备用材。     

H62铜合金表面稀土钝化性能研究

为了提高铜及其合金的表面抗变色能力,通过正交试验获得了一种含稀土盐的新型的铜及其合金的钝化工艺,经处理后的铜合金表面形成了金黄色的稀土钝化膜.利用硝酸点滴方法对钝化膜耐蚀性进行了表征,并与未加稀土盐的配方进行了对比,结果表明,稀土盐的加入使其耐硝酸性能显著提高.在扫描电镜下可以明显观察到加入稀土盐后合金表面结构变得均匀致密;电子探针分析表明稀土钝化膜的La,O等元素都均匀的分布在膜层表面.     

稀土对激光熔覆Co基合金组织及性能的影响

为了提高热镀锌生产线关键部件的使用寿命,采用激光熔覆技术在316L不锈钢表面制备了具有不同稀土氧化物含量的Co基熔覆层.利用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪和显微硬度计研究了稀土氧化物对Co基合金熔覆层显微组织、相结构、显微硬度的影响.结果表明,稀土氧化物使得Co基合金熔覆层的组织更为细化,且硬度更高.添加质量分数为0.5%的CeO_2后,Co基合金熔覆层的显微硬度高达900 HV.Co基稀土合金熔覆层主要由γ-Co、Cr_7C_3及相应稀土氧化物组成.稀土氧化物的加入有效延缓了由锌液沿微裂纹扩展引起的溶解腐蚀.添加质量分数为0.5%的CeO_2后,Co基合金熔覆层的腐蚀深度约为12μm,锌蚀过渡层平直且完整,耐锌蚀性优异.     

Corrosion behaviors of zinc and Zn-Ni alloy compositionally modulated multilayer coatings

Zinc and Zn-Ni alloy compositionally modulated multilayer （CMM） coatings were electrodeposited from dual baths. The coated samples were evaluated in terms of surface appearance, surface and cross-sectional morphologies, as well as corrosion resistance. The results obtained from the salt spray test show that the zinc and Zn-Ni alloy CMM coatings are more corrosion-resistant than the monolithic coatings of zinc or Zn-Ni alloy alone with a similar thickness. The corrosion potential measurement and anodic polarisation tests were undertaken to examine the probable corrosion mechanisms of zinc and Zn-Ni alloy CMM coatings. Analysis on the micrographic features of zinc and Zn-Ni alloy CMM coatings after the corrosion test explains the probable reasons why the Zn-Ni/Zn CMM coatings have a better protective performance. Surface morphologies and compositional analysis of the remaining coating material of Zn-Ni alloy deposit after the corrosion test confirms the dezincification mechanism of the Zn-Ni alloy deposit during the corrosion process.     

Ce改性AZ91的微弧氧化膜制备及其耐蚀性能

利用交流恒压微弧氧化技术, 通过Ce改性镁合金基体制备高耐蚀微弧氧化膜. 在100、120和 140 V的外加电压下, 对3种试样: AZ91, 质量分数w(Ce) 分别为0.92%和1.80%改性的AZ91微弧氧化过程、微观结构和组成及氧化膜的耐蚀性能进行研究. 应用电子扫描显微镜(SEM), 电子能谱（EDS）和X射线衍射（XRD）等表征氧化膜的微观结构和化学组成. 利用稳态极化曲线和电化学阻抗谱（EIS）测试了氧化膜在质量分数w(NaCl)为3.5%的溶液中的腐蚀过程. 实验结果表明氧化膜成膜过程可以分为3个阶段; 氧化膜主要由MgO组成, 镁合金中的稀土元素Ce促进成膜过程, 增加膜层的致密性; 稀土改性后镁合金氧化膜的耐蚀性比镁合金基体提高4个数量级, 腐蚀电流密度低至10^-8 A/cm2．     

Investigation on plasma-sprayed ZrO_2 thermal barrier coating on nickel alloy substrate

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＺｒＯ2 ｔｈｅｒｍａｌｂａｒｒｉｅｒｃｏａｔｉｎｇｓａｒｅｍａｉｎｌｙｕｓｅｄａｓｈｅａｔ ｉｎｓｕｌａｔｉｎｇｌａｙｅｒｏｎｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｏｆｈｉｇｈｔｅｍ ｐｅｒａｔｕｒｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｉｎｔｈｅｆｉｅｌｄｏｆｄｉｅｓｅｌ,ｔｕｒ ｂｉｎｅ ,ａｎｄｊｅｔｅｎｇｉｎｅｓ.Ｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆｔｈｅｈｏｔｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｃａｎｇｒｅａｔｌｙｂｅｒｅｄｕｃｅｄｕｓｉｎｇｔｈｅｈｅａｔ ｉｎｓｕｌａｔｉｎｇｌａｙｅｒ,ｗｈｉｃｈｒｅｓｕｌ…     

镁合金电镀镍涂层的耐蚀性能

以化学镀镍作为保护层,对AZ91D镁合金进行直流电镀镍涂层以提高其耐腐蚀性能,并对镁合金表面两个不同厚度的镀镍涂层进行了比较.采用SEM对涂层的表面形态进行了研究.在X射线下纹理明显.镍涂层硬度约560VHN,远远高于AZ91D镁合金基底的硬度(约100VHN).电化学测量结果表明,在已经研究的镁合金涂层中,镍镀层有最低的腐蚀电流密度和最高的腐蚀电位.加速腐蚀实验中AZ91D镁合金镀镍具有很高的耐腐蚀性能.     

锌粉表面改性对水性富锌防腐涂层性能的影响

为了改善片状锌粉在实际应用中抗沉降性、分散性和耐腐蚀性差的缺点,采用溶胶-凝胶法对片状锌粉进行了表面改性,并利用改性锌粉制备了水性富锌防腐涂层.利用X射线衍射仪、物理性能检测设备和扫描电子显微镜分析了锌粉改性效果及其对富锌防腐涂层性能的影响.结果表明:经过硅烷偶联剂BTSPA掺杂硝酸镱改性后,锌粉分散性提高了53.3%;改性涂层的表干时间缩短了20%,实干时间缩短了8.3%,物理性能得到了提升;涂层表面裂痕减少,孔隙率降低为0.14%;经NaCl溶液浸泡120 h后,涂层表面几乎未发生腐蚀;自腐蚀电位正移15.1%,自腐蚀电流密度降低一个数量级,线性极化电阻增大一个数量级.硅烷偶联剂BTSPA掺杂稀土硝酸镱改性锌粉优于其他改性方法.     

磷化液中ZnO对AZ61镁合金磷化膜的影响

探讨了锌系磷化液中主要的成膜物质ZnO的质量浓度对AZ61镁合金磷化膜的微观结构和性能的影响.利用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪观察和分析了磷化膜的结构、表面形态和组成成分,并通过阳极极化曲线测量评价了磷化膜的耐腐蚀性能.结果表明:在低ZnO质量浓度的磷化液中,获得的磷化膜比较疏松且不完整,其并未表现出优异的耐腐蚀性;在高ZnO质量浓度的磷化液中,得到的磷化膜晶粒较粗大,厚度不均匀,耐腐蚀性不佳;在中等ZnO质量浓度2.0g／L的磷化液中,得到了均匀、完整的磷化膜层,极化曲线测量表明了其在质量分数为3.5％NaCl溶液中具有较好的耐腐蚀性.     

VMS有机-无机杂化膜的制备及其防腐性能研究

以乙烯基三甲氧基硅烷（VMS）为前驱体,采用浸涂法在LY12铝合金表面制备了有机一无机杂化防腐保护膜．分别考察了涂膜次数、固化剂用量和溶剂用量对膜层防腐性能的影响,成膜的最佳工艺条件为：固化剂过氧化苯甲酰（BPO）的加入量为凝胶量的2％（质量分数）;凝胶质量与溶剂质量的比为0．17;涂膜四次．利用动电位极化曲线、盐雾实验和盐水浸泡实验评价了膜层的耐腐蚀性能．结果表明,乙烯基三甲氧基硅烷（VMS）膜层可使腐蚀电流减小到原来的1／300左右,同时也使得试片耐长久腐蚀的能力显著增强．     

镍钛合金表面含壳聚糖的钙磷复合涂层的仿生合成

将高浓度模拟体液5×SBF与壳聚糖溶液相互结合,在预处理后的镍钛合金基体上快速形成了含壳聚糖的钙磷复合涂层。电化学测试表明,钙磷涂层复合壳聚糖以后,阳极极化曲线中的钝化区变宽,击穿电位明显升高,涂层的抗腐蚀性增强。复合涂层在单倍模拟体液SBF中浸泡4d后,SEM、EDS对涂层的测试结果表明,复合涂层具有良好的生物活性。