聚合物驱采出液游离水沉降脱除试验

针对聚合物驱采出液的游离水脱除问题，开展了恒温静止分层模拟试验，测试了沉降时间、聚合物含量，加药量及沉降温度对沉降效果的影响规律，并测试了聚结填料的作用效果。试验结果表明，在沉降时间相同的条件下，随采出液中PAM含量的增加，脱后污水含油量近似呈线性增加；随破乳剂用量的增加，脱后污水含油量迅速下降，但当达到临界用量时，除油效果就不再增强。升高沉降温度有利于提高脱水质量；在空罐中加装聚结填料，有明显的除油效果。     

泡沫复合驱采出液游离水脱除技术

泡沫复合驱油,不但可以利用碱、聚合物和表面活性剂之间的协同效应,充分降低油水之间的界面张力和流度比,提高驱扫效率,而且能够利用泡沫所特有的性质,提高波及体积,从而大幅度提高原油采收率。在试验室模拟试验条件下,气体搅拌可以提高初期分水率,同时降低最终分水率。     

聚合物驱游离水脱除器

在大庆油田,采出液中由于聚合物的出现和增加,采出液的性质发生了明显的变化。这就要求对采出液处理设备进行研究,主要研究内容包括:①设备结构的优化;②新型填料的开发;③填料的分布方式、组合形式及安装结     

聚合物驱采出液脱水工艺研究

聚合物驱采出液因含有一定浓度的聚合物,原油乳状液稳定性增强,这加大了脱水处理的难度.大庆油田已根据聚合物驱采出液的性质特点,研究形成了适合自身特点的游离水脱除和电脱水的两段脱水处理工艺.文章介绍了大庆油田含聚合物采出液的油水分离特性的试验结果,包括游离水沉降脱除试验和电脱水试验结果;对适合聚合物驱采出液脱水的工艺参数的确定、采出液脱水工艺流程及其实施效果也进行了介绍.     

聚合物驱采出液油,水分离特性

聚合物驱油作为一项提高采收率、增加原油产量的有效开采技术，在特定条件下以其驱油效果好、提高采收率幅度大、经济效益高等特点已经在世界范围内得到了承认。但是聚合物驱后，随着采出液中含有大量的聚合物使油、水分离变得更加困难。本文从聚合物驱油矿场试验的实际出发，以大量的矿场实测数据为依据，着重论述了在采出液中含有不同浓度聚合物的情况下油、水重力沉降分离特性和电化学脱水特性，分析了聚合物水相增粘对油、水沉降分离速度，油、水乳化强度、采出液含水率变化和电化学脱水等方面产生的影响，并针对这些问题提出了研究解决的途径和工程设计中应注意的一些问题。     

孤岛油田聚合物驱采出液现场处理试验

利用常规电脱水器、高频电脱水器、碟片式离心机和新型破乳剂在孤岛油田进行了油水分离现场试验。试验结果表明：聚合物驱采出液的性质已有很大变化，利用新型玻乳剂和现行的脱水工艺可以满足处理要求，试验的新设备中，高频电脱水器效果较好。     

大庆萨北油田聚合物驱采出液性质的试验研究

本文从萨北油田聚合物驱油的工程规划阐述萨北油田开展聚合物驱采出液性质研究，特别是对采出液含聚合物后的油水沉降分离特性模拟试验研究的必要性和紧迫性。文中介绍了试验研究的内容和方法，并对试验的结果进行了分析，得出了萨北油田采出液含聚合物后的油水沉降分离特性和变化规律，为萨北油田聚合物驱油的工程设计提供了有重要参考价值的工艺参数，为以后的生产管理提供了科学依据。     

电脱水器处理聚合物驱采出液

通过对电脱水器的结构进行改进、工艺参数调整后 ,电脱水器能处理聚合物驱采出液。电脱水器在处理聚合物驱采出液时 ,要加强油水界面控制并对脱水供电设备进行技术改造 ,以提高和改善控制特性。     

聚合物驱采出液乳化降粘剂研制

1·乳化降粘性乳化降粘性测试用于评价原油乳化降粘剂对原油乳状液转相点的降低作用和其对原油乳状液的降粘效果,测试步骤如下:①在容量为150mL的配方瓶中配制适量具有一定聚合物和原油乳化降粘剂含量的水样;②加入适量油样(油水总量为100g)后将配方瓶放入温度为测试温度的水浴     

碱／聚合物驱采出液室内模拟脱水试验

通过对辽河油田兴28块碱／聚合物驱采出液进行的室内模拟处理试验，摸索了其组份、粘度、浓度、温度、加药量、含水率及沉降时间等因素的影响规律和加酸、加盐等处理方式的效果，结果表明采出液中碱／聚合物的浓度小于80／1600mg／L时，可采用常规方法处理，大于80／1600mg／L时需采用特殊处理方式。采用加酸及水洗处理时脱水率可增加到70％～80％。     

高尚堡作业区聚合物驱采出液油水分离试验

聚合物驱采油技术的大规模推广在原油上产中发挥了重要作用,但油田采出水中聚合物含量不断增加,黏度也随之增高,水中油滴及固体悬浮物的乳化稳定性加强,污水处理难度加大.分析了冀东油田高尚堡作业区的水质状况,掌握了水中聚合物的浓度范围,模拟该区采出液中聚合物的浓度进行室内试验,总结出该区采出液中含不同浓度聚合物时油水沉降特性和变化规律,提出油田水处理系统适宜的聚合物浓度范围,评价了破乳剂的效果,为油田生产提供参考.     

聚合物/碱驱采出液破乳剂研究

以烷基酚 ,甲醛及脂肪醇为原料 ,氢氧化钾为催化剂 ,在 1 1 0～ 1 50℃ ,0 .5MPa条件下与 EO、PO分别合成了 AR和 SP破乳剂。采用瓶试方法其复配物 SH 88破乳剂对聚合物 /碱复合驱采出液脱水率达到80 %。     

高浓度聚驱采出液油水的分离特性

通过探究高浓度聚驱采出液油水的分离特性,找出目前此项技术的不足之处,并制定出一系列可行的措施加以完善。     

聚合物驱油藏采出液处理剂的研究与应用

聚合物驱或含聚合物的弱凝胶驱已成为三次采油的主要技术。为了解决聚合物驱油藏采出液因携带聚合物等化学成分而使原油乳化严重、油水分离界面不清、原油脱水和含油污水处理困难等问题,开发研制了一种适合于聚合物驱或含聚合物驱油藏采出液处理剂。在性能考察的基础上,对现场样品进行了处理试验。试验结果表明,处理剂能够有效提高脱水速度,降低脱出污水中的含油量和悬浮物含量,为聚合物驱或含聚合物的弱凝胶类驱油技术的进一步扩大应用提供技术支持,具有良好的应用前景和推广价值。     

高浓度聚合物驱采出水浮选剂

高浓度聚合物驱采出水的黏度显著大于水驱采出水,这使油珠的浮升及悬浮固体颗粒的沉降速度显著降低,采出水处理难度随之加大 选择高界面活性药剂降低油水界面膜强度,降低油珠在采出水中的稳定性,选择高枝化度的药剂加快采出水中油珠聚结速度,选择合适的药剂增加气泡对油珠的浮升作用,以上述药剂作为主要组分,设计了不同浮选剂配方.由室内实验及现场试验证明,高浓度聚合物采出水投加浮选剂CL2002 100 mg/L,气浮沉降8h,或投加浮选剂CL2002 125mg/L,气浮沉降6h,再经二级过滤处理后水质均可达标.     

飞雁滩油田聚合物驱采出液处理技术

飞雁滩油田注聚合物采出液虽经热化学沉降脱水,但由于聚合物增加了破乳和絮凝的难度,使脱水后原油的含水率呈逐渐增加的趋势。采用现场原油和污水样品,进行了原油脱水和污水除油的实验研究,优选出了较理想的破乳剂和除油剂。现场试验表明,该破乳剂可有效地对飞雁滩原油进行破乳,脱水效率高;应用除油剂除油后的污水达到回注指标,直接经济效益显著。     

胶束／聚合物驱采出液的油水分离

胶束/聚合物驱采出液的相特性,主要是由采出液中磺酸盐的当量分布、总的磺酸盐含量和水相中盐的浓度及类型决定的。在开始阶段,水相中盐浓度相对较高。采出油夹带着高当量的磺酸盐,还含有相当数量的水。随着采出水中含盐量的降低,高当量的磺酸盐进入中间相和水相,使该阶段中间相和水相中含有相当多数量的油。通过加入化学破乳剂,使磺酸盐变为高度水溶性,可以解决油中含水、中间相中含油和水中含油这三个问题。化学破乳井廿以水溶性胺类和醇类较为有效。由于磺酸盐含量高,导致油水问界面张力降低,所以要求分离设备增加停留时间。如果停留时间不足,则在最初油水分离后,用含有适当破乳剂的淡水洗油,也能将油中所含剩余的磺酸盐和水脱除。本文还提供了采出液相特性有关的实验室岩芯驱替实验数据。     

大庆油田聚合物驱采出液热化学脱水室内实验

聚合物驱油技术在大庆油田已得到大规模推广应用 ,取得了显著的增油效果 ,但聚合物驱采出液中残留的聚丙烯酰胺也导致采出液导电性增强 ,给原油的电化学脱水造成了一定的困难 ,使得电脱水器的处理能力明显下降。本文中采用模拟聚合物驱采出液研究了聚丙烯酰胺对聚合物驱采出液油水分离特性的影响规律 ,研制了一种适合聚合物驱采出液热化学脱水的破乳剂 ,并通过模拟原油热化学脱水试验初步确定了聚合物驱采出液热化学脱水的技术参数。1.聚合物对模拟聚合物驱采出液油水分离特性的影响经在现场用分液漏斗取样观测 ,大庆油田聚合物驱采出液为Ｗ…     

聚合物驱原油采出液破乳剂的研制

大庆油田实施聚合物驱油以后，使得含有聚合物原油采出液形成了稳定的乳状液，采用常规破乳剂已无法解决破乳脱水的难题，严重影响了原油脱水生产和商品油的质量。针对生产中这一难题，在室内通过采用不同分子结构破乳剂，并根据“协同效应”原理，研制出了FPW320破乳剂。室内经用不同聚合物含量的原油乳状液破乳脱水效果表明，提高了破乳速度，降低了脱后污水含油量，并且减少了乳化层的产生。该剂经在大庆油田最大的聚合物驱原油采出液处理站──北十三联合站推广使用，在原油采出液中聚合物含量90－130mg／L，破乳剂用量每天可节约200kg以上，脱后污水中含油量降低了100mg／L，降低电脱水器电流40mA，并且解决了电脱水器的波动，烧硅片、保险等影响脱水生产的难题，保证了原油脱水生产的正常运行和商品油质量。