用于气举采油的新型解堵剂 QJ-99的研究与应用

评价了用于气举采油的新型解堵剂QJ－99的主要特性，并进行了现场应用试验。结果表明，新型解堵剂QJ－99的各项指标优于常规酸液，该剂与地层流体配伍性好，不产生乳化，无酸渣，对地层低害低，腐蚀性小，140℃缓蚀率优于部颁标准。该酸液可广泛应用于复杂断块砂岩油藏酸处理，现场应用66井次，工艺成功率100％，施工井有效率90％，平均单井增油566t，平均有效期190d，取得了明显的经济效益和社会效益。     

纳米堵剂在河南油田高压注水井简化管柱上的研究与应用

河南油田江河区经多年注水开采,注水井分注朝着多级方向发展.多级分注合格率低,管理难度大,无效注水量难以有效控制.为此,利用无机纳米活性功能材料的特点,运用室内实验方法进行优选评价,研制开发了适用于高压注水井简化管柱的纳米堵剂.现场应用表明,纳米堵剂是解决高温高压低渗透油藏疑难注水井简化管柱的一种新方法.     

文留油田低渗透砂岩储层重复酸化用酸液及其应用

中原文留油田文 16断块储层渗透率低 (2× 10 -3 ～ 6 0× 10 -3 μm2 ) ,温度高 (12 3～ 130℃ ) ,长石含量高 ,油井重复酸化效果差、有效期短。分析了用土酸或含 (潜在 )氢氟酸的酸液处理砂岩储层造成的各种伤害 ,提出了对重复酸化用酸液的要求 ,包括氢氟酸含量适当 ,减少二次伤害等。根据这些要求研制了适合中原油田砂岩油藏重复酸化用的由膦酸、脂肪酸酯和含氟盐组成的有机缓速酸 ,提出了前置酸 (10 %～ 15 %盐酸或盐酸 /醋酸 添加剂 )—主体酸 (有机缓速酸 )—后置酸 (10 %～ 15 %盐酸 添加剂 )—顶替液酸液体系。在短岩心模拟实验中 ,有机缓速酸提高岩心渗透率的幅度高于低伤害酸 (磷酸 /氢氟酸 /盐酸胶束酸 ) ,低伤害酸又高于常规土酸。在长岩心模拟实验中 ,有机缓速酸提高串连 3段岩心渗透率的幅度均远高于低伤害酸。在现场试验中将有机缓速酸体系用于 4口井的再次酸化 ,均获得了良好的增油效果 ,详细介绍了两口经过土酸类酸液处理但效果不佳的油井再次酸化的情况和效果。图 2表 4参 4。     

深井高温解堵技术研究及现场应用

中原文东油田砂岩油藏渗透率低(6.03×10-3～131×10-3μm2),地层水矿化度高(2.75×105～3.47×105mg/L),温度高(130～149℃),井深(3100～3800m)。为了解除油水井的堵塞,开发了缓速酸液YH 01并在现场试用成功。YH 01酸液的主剂由5%～15%一元和二元弱有机酸、3%～5%氢氟酸、增稠剂、表面活性剂等组成,在120℃和150℃时与油藏岩心的反应可持续3h。研制了由咪唑啉季铵盐、含氮杂环季铵盐和炔醇组成的特种缓蚀剂,可使酸液主剂的腐蚀速率降至要求值,120℃时加量2%,腐蚀速率18.76g/m2·h,150℃时加量2.5%,腐蚀速率37.41g/m2·h。缓速酸液YH 01由主剂、缓蚀剂、互溶剂、粘土稳定剂、铁离子稳定剂等组成,配方经优化,可有效解除钙质、硅质、铁质、蜡质、沥青质及细菌腐蚀产物等堵塞物造成的堵塞。在岩心流动实验中,注入10PVYH 01并在150℃保持不同时间,水相渗透率逐渐增大,保持180min时渗透率增加至原值的3倍。对14口油井和12口注水井试用YH 01进行酸化解堵,在施工和生产上都获得成功。以一口井为例介绍了施工情况和效果。表4参1。     

DLA型解堵剂在曙光油田大凌河油层的应用

辽河曙光采油厂曙二区大凌河油藏在开采过程中，原油中的重质组分（胶质、沥青质、石蜡）和地层水中易结垢物质在近井地带沉积，造成油井频繁堵塞。为此研制了解堵剂DLA，它是表面活性剂、无机和有机酸、分散剂、络合剂、缓蚀剂及其他助剂的水溶液，注入地层后可以剥离岩石表面的有机沉积物，溶蚀碳酸盐岩和无机沉积物，吸附在岩石上的某些组分缓慢释放，起阻垢作用。在大凌河油藏的15口油井用DLA进行了22井次解堵作业，全部成功，解堵作业后油井产油量和产液量增加，经济效益良好。通过一个典型井例，简介了DLA解堵作业及其效果。     

CO2增能解堵技术在延长油矿的应用

介绍了二氧化碳增能解堵原理、所用工作液的组成和性能,及该技术在延长低渗(平均1.3×10-3μm2)低孔(平均9.7%)油藏作为油井增产措施的应用。解堵液为加有强氧化剂的多元复合配方酸液(含有盐酸、氢氟酸、冰醋液、磷酸,浓度不超过12%);增能液为溶入二氧化碳气体的化学物溶液,在地层与酸液相遇则生成大量热和以二氧化碳为主的气体。实验配方增能解堵液与一种稠油在10 MPa初始压力下反应50分钟后,稠油25~55℃下的粘度降低90%以上;在60℃下对油井垢中分离出的硫酸钙垢、碳酸钙垢和油垢的4小时溶解率为91.0%~99.4%;初始压力10 MPa的增能液体系,经58~65分钟压力升至最高值18 MPa,此后由于二氧化碳溶于原油,压力逐渐下降。报道了施工工艺、选井及效果:解堵液、隔离液、增能液段塞分两个循环注入油井,2004年在23口油井施工,油层厚0.7~11.2米,单井注入增能解堵剂11~16吨,平均13.1吨,单井增产原油38~213吨,平均85.9吨,有效期91~131天,平均105.9天。图1表3参4。     

三元复合驱矿藏采油井结垢及清垢剂的研究及应用

大庆油田NaOH/ORS-41/HPAM三元复合驱区块的采油井结垢严重。简要分析了这些采油井结垢的原因，对取自2口采油井井下的4个垢样进行了分析。垢样的主要化学成分有：有机物（原油和聚合物）、CaO、MgO等；主要矿物成分为非晶质二氧化硅和六方球状方解石、普通方解石及硫酸钡等；次要矿物成分为碎屑状石英、长石、粘土和黄铁矿等；垢由粗粒层和胶泥状细粒层交替沉积而成；垢的主要类型为硅垢和碳酸钙垢。在垢分析的基础上研制了一种清垢剂，其总体配方（质量百分数）为：10％－15％复合酸（氢氟酸、盐酸、有机酸）＋6％－8％垢转化剂＋8％－12％螯合剂＋2％－4％表面活性剂＋4％－6％缓蚀剂＋水。该清垢剂45℃时对大庆各区块油井垢的溶蚀率不小于80％，溶蚀反应可在2h内完成，腐蚀速率仅为0．80g/m^2。用该剂处理了结垢严重的4口采油井，单井每次用量为10－20m^3，清垢效果良好，检泵周期大大延长。图1表4参2。     

稠油低温乳化降粘剂BL-1的研制及应用

乳化降粘剂BL－1的主剂是阴离子－非离子混合表面活性剂，在矿场应用时加入适量碱（NaOH)，是针对大庆黑帝庙低温（15℃）稠油油藏的开采而研制的，以黑帝庙稠油（20℃密度0．918g/cm^3,15℃ 粘度2680mPa.s。酸值0．818mgKOH/g)为油相，混合表面活性剂在地层水（矿化度4456mg/L)中的5g/L溶液为水相，油水体积比70／30－50／50，研究了该混合表面活性剂15℃时的乳化降粘性能，根据不同静置时间的脱水率和稳定性评定测定结果，油水比70／30时形成相当稳定的O／W乳状液，其粘度比稠油粘度降低94％，油水比60／40和50／50时粘度降低率更高；该混合表面活性剂不影响破乳剂（SP－169和F－68）对稠油乳状液的破乳脱水效果，该混合表面活性剂也适用于新疆克拉玛依K1稠油（30℃）和胜利临盘S74－11井稠油（60℃），乳化降粘度为95．1％－99．8％，在现场应用时，该混合表面活性剂的碱水溶液连续地通过油套环空注水油井，使井内表面活性剂浓度不小于5g/L，油水体积比不小于70/30，在黑帝庙油田的一口处于注汽后采油后期的蒸汽吞吐稠油井进行了为期各15天的两轮乳化降粘剂BL－1注入试验，试验期间停止掺60－70℃的热水，生产正常进行，采出液含水率和抽油泵电机电流明显降低。