重钢750m^3高炉多环布料的应用

通过对无料钟炉顶多环布料基本参数的计算分析,在重钢3号高炉进行了多环布料操作,提出了等面积布料,对稳定炉况、提高煤气利用、降低焦比起到了明显作用.     

重钢1200m^3高炉无钟炉顶布料工艺浅析

利用无钟炉顶料流轨迹方程,结合重钢具体条件进行计算和分析,提出了布料溜槽合适的操作范围,并指出选择溜槽的布料范围时,应综合考虑无钟炉顶的结构特点,炉料粒度偏析,O/C比的分布和料线高低。     

3号高炉多环布料的实践

为了充分发挥无钟炉顶布料优势，炼铁厂在３号高炉进行了多环布料工业性试验，摸索了３号高炉多环布料的特点，进行了布料参数的调节。     

昆钢2000m^3高炉布料规律研究

利用数学模型研究六高炉PW无料钟炉顶的布料规律，对生产中布料方面存在的一些问题进行了分析，提出了改进意见。     

重钢1200m^3高炉无钟炉顶（PW型）布料的初步探讨

本文简叙了无钟炉顶装料装置的结构(PW型)和炉料的落下运动及受力情况,运用布料方程加以测算,同时结合重钢实际生产条件,推荐了供重钢炼铁厂1200m~3高炉开炉及开炉后试产期初步选用的布料工艺参数。经过高炉投产半年来的生产实践表明,高炉炉况基本顺行并取得了预定的工艺效果。     

马钢9号高炉无料钟炉顶多环布料生产实践

通过对马钢9号高炉料流轨迹的测定，找到了料线、布料挡位和溜槽倾角的关系，为高炉开炉后实现多环布料提供了理论依据。9号高炉的生产实践表明，350m^3级高炉无料钟炉顶，同样可以实现多环布料，并取得较好效果。     

重钢5号高炉无料钟炉顶布料自动控制系统

新建重钢5号高炉采用了先进的无料钟炉顶系统。在炉顶设备上装有电子秤、自整角机和光电脉冲发生器等测量系统,信号同时送到显示表盘和PLC。PLC软件的设计使系统能实现单环、多环、扇形和定点等多种布料方式,为高炉炉长提供灵活的上部调节手段。     

济钢1750m^3高炉无料钟炉顶布料技术的改进

通过对济钢1750m3高炉炉况失常处理时上部装料制度调整过程的总结分析,认为采取大角度、大角差、大矿批和中心加焦的布料模式,有利于改善高炉顺行.     

首钢4号高炉多位往复式布料的研究

在总结首钢４号高炉并罐式无料钟布料的基础上，研究并开发多位往复式布料新法，本文介绍了此项研究的方法和内容，阐明了布料理论，布料条件，布料试验和布料调剂原则，研究结果表明，该布料法在首钢４号高炉上一次试验成功，克服了原布料带来粒度偏析，布料圈数不稳定等不利因素的影响，对高炉扩大矿批，加重负荷，实现稳产高产具有重要意义。     

湘钢1号高炉多环布料实践

1 引言 湘钢1号高炉(1000m~3)大修后于1996年7月3日投入生产,采用了无料钟炉顶,设计炉顶压力0.15 MPa(最大0.20 MPa),18个风口,1个铁口,2个渣口。高炉投产后,一直采用单环布料,加之受各种因素的影响,生产一直不稳定。1999年3月份,采取加强外部原料管理、加强设备管理、提高高炉操作水平等措施后,高炉生产稳定性增强,当月平均利用系数达到2.021,入炉焦比485 kg/t。1999年9月27日至10月3日,1号高炉进     

高炉无料钟炉顶布料模式探索

根据炼铁原料条件的变化,在保证炉况稳定顺行,对无料钟炉顶布料方式进行适当调整,探索出合适的操作制度,保持炉况长期稳定顺行,为发挥无料钟炉顶优势创造条件.     

750m^3高炉无料钟炉顶溜槽传动系统

莱芜钢铁总厂７５０ｍ３高炉双罐并列式无料钟炉顶旋转溜槽行星传动系统使溜槽既可绕高炉中心线会圆周运动，又能倾动，实现了炉喉的理想布料。无料钟炉顶使炉顶压力达到０．１５ＭＰａ，单座高炉利用系数达２．４ｔ／ｍ３·ｄ，并可充分利用煤气，化学能、热能、简化炉顶结构，节省投资。     

攀钢1号高炉无料钟炉顶多环布料工业试验

在对炉顶粒流阀、溜槽倾动装置以及布料程序等进行的改造的基础上，攀钢１号高炉于１９９５年４月开始进行多环（５环）布料工业试验，试验探索出了合适的多环布料操作参数，矿石布２环，角差１－２°，，料流阀开度４３°左右；焦炭布３环，角差７－８°料流阀开度３８°左右。高炉采用多环面料后，炉料分布合理，料柱透气性改善。     

安钢7^#380m^3高炉无料钟炉顶布料规律研究

无料钟炉顶是现代高炉的代表形式。针对安钢炼铁厂7#380m3 高炉布料系统开展研究工作,利用高炉布料理论完善布料工艺。通过研究高炉的布料规律,利用理论联系实际的方法,建立一套用于指导生产的相关布料方程,为实现高质量的布料提供理论依据。