变速半自磨机

转速可调的半自磨机可为工艺和设备维护带来好处。对所使用的特定的磨矿设备，磨机转速变化对其实用性影响不大，或稍稍提高，或稍稍降低。开发了几种监测负载体积的方法，几种算法已用到磨机给料速率和磨机转速控制中。对实现磨机变速的各种方法的优点和措施进行了考查和比较。     

冬瓜山铜选厂半自磨机试生产的研究

介绍了冬瓜山铜选厂选用美国进口的Ф8．53×3．96m半自磨机，自2004年10月试生产两年来，一直未达到设计要求，能耗极高。提出改进出料端衬板结构，在筛孔宽度不变的条件下，筛孔总面积增加到3倍左右，基本解决过粉碎问题；钢球由Ф130mm加大到Ф175mm，实际混合充填率增加到48％左右，处理量800t／h左右，节电58％左右；铜球加大到Ф240mm，又增产50％左右，节能效果更佳。     

武山铜矿半自磨机自动控制系统的应用实践

武山铜矿半自磨机所处理的矿石来自南、北2个矿体,矿石矿物组成、尤其是可磨性存在较大差异,导致半自磨产品同时存在过磨和欠磨现象,且磨机“涨肚”现象时有发生、磨矿介质消耗量大,严重影响流程和生产指标的稳定,以及企业经济效益的提高。为了解决这些问题,武山铜矿自主设计、研发并应用了半自磨机自动控制系统。生产实践表明,半自磨机自动控制系统的应用改善了半自磨机的磨矿效果,稳定了生产流程,提升了经济技术指标,取得了较好的效果。     

半自磨机顽石作为介质在实验室小型磨机中的磨损与磨矿规律研究

本文对利用大量堆积的半自磨机顽石作为介质在实验室小型磨机内的磨损和磨矿规律进行了研究。针对来自于江西铜业集团银山矿业的样品和顽石,开展了单独顽石自身损耗的试验研究和顽石的磨矿效果试验研究,包括：磨矿时间、充填率、磨矿浓度和顽石大小等条件试验。试验结果表明：半自磨机顽石可以作为介质在磨机内使用,其损耗量相比较于传统钢球的损耗量(大约0.05%)是较大的,一般为1-2%之间。顽石的磨损率随着时间基本呈现线性增加的关系,随着充填率先增加后减小,在40%充填率时达到最大磨损,随着浓度也是先增加后减小,随着顽石尺寸增大而急剧增加。磨矿细度随时间的趋势呈现刚开始增加很快,过了20 min后趋势基本变平缓,在30%-70%充填率之间呈现逐步下降的趋势,随浓度增加呈现先上升后下降趋势,在60%浓度时达到最大细度,同时过粉碎粒级(-10μm)含量也达到最大,随顽石尺寸增大呈现先上升后下降的趋势,-40 30 mm大小的顽石磨矿效果是最好的。同时,在不同条件下的最终产品粒度曲线基本相似,-0.125 0.045 mm粒级的磨矿速率是最大的。     

自磨机和半自磨机的发展和应用

回顾了自磨和半自磨机的发展历程，讨论了自磨和半自磨机的发展趋势，对自磨、半自磨流程和常规碎磨流程作了经济分析比较，针对自磨和半自磨机的一些缺点提出了改进方法。     

湿式半自磨机衬板的改进

我公司选矿设计能力年产33万t原矿，分两个相同系列，单系列采用1台MZSФ4000×1400湿式半自磨机与FX-350旋流器组成一段闭路磨矿流程，投产后一个月即达到设计．生产能力1000t／d，磨矿细度-200目达到58％以上，铁精矿品位达到65％以上，基本满足市场铁精矿质量要求，但运行两个月后，固定筒体衬板扁头螺栓M36×140接二连三断裂，筒体外部断裂螺栓及螺母在断裂后激射而出，力量极大，十分危险，严重影响安全生产，经停车检查，自磨机格子板，端衬板磨损较轻，而筒体衬板提升条部分磨损较为严重，螺栓崩断原因是由于筒体衬板在钢球及矿石的冲击下，严重起拱变形，致使螺栓崩断，经统计此时两台自磨机正常运转l308h，处理矿量49050t。     

半自磨机传动装置的选择

据《采矿工程》1992年1月号报道,任何磨矿回路操作的关键在于磨矿。在过去20年间,大直径半自磨(SAG)磨机已成为优先选用的第一段磨机。在半自磨机的操作和设计经验不断积累的过程中,人们认识到,随着磨机尺寸增大,磨机的传动装置变得愈来愈复杂。目前,人们对由电子控制动力设备抱有很大希望,这种设备在半自磨机操作中具有灵活性,能满足降低操作费用的需要。     

半自磨设计趋势—经济比较—磨机规格和传动方式

从当今应用的各种半自磨机结构和传动方式方面论述了半自磨机设计的发展趋势。确认了这些结构和传动方式对投资和生产费用的影响，并评述了关键的技术问题。所讨论的内容是基于传统的北美“偏平型”磨机。     

基于离散元法的半自磨机磨矿过程的仿真研究

通过离散元软件EDEM建立了半自磨机仿真试验模型,并对其磨矿过程进行了模拟,分析了不同转速、衬板个数及衬板高度对半自磨机有效功率的影响。结果表明,随着转速率和衬板的增加,半自磨机的有效功率成线性增加;不同衬板高度对半自磨机有效功率的影响不同;随着L/H的变化,半自磨机的有效功率不断变化,在L/H=5左右,半自磨机的有效功率趋于最大值。可为半自磨机运行参数的选择提供一定的参考依据。     

半自磨设计趋势-经济比较-磨机规格和传动方式

从当今应用的各种半自磨机结构和传动方式方面论述了半自磨机设计的发展趋势。确认了这些结构和传动方式对投资和生产费用的影响 ,并评述了关键的技术问题。所讨论的内容是基于传统的北美“偏平型” 磨机。     

影响半自磨机顽石产率的因素研究

半自磨机在生产过程中会产生大量顽石,顽石在磨机内累积会影响磨机的产能及磨矿单位功耗。通过分析某铜矿半自磨机3个月的生产数据,研究给料粒度分布及磨机转速对顽石产率的影响,总结出如下规律:半自磨机给料粒度的稳定性和配比对顽石产率均有影响,当半自磨机给料粒度稳定,粒度分布合理,特别是超大粒度矿石分布合理时,半自磨机顽石产率高;半自磨机转速与顽石产率呈正相关,半自磨转速增大,加快了磨机的排矿能力,顽石产率高。针对此种规律,给出了现场半自磨机调节建议。     

凤凰山铜矿砾磨机改造探讨

介绍了凤凰山铜矿碎磨系统长期不能达标达产的生产现状,研究了冬瓜山铜矿半自磨试生产实际及武山铜矿碎磨改造的成功经验,提出了砾磨机节能改造方案,并论证了增产节能效果。     

地下选矿厂磨机(半自磨机)机械振动研究综述

地下选矿厂磨矿硐室(半自磨机硐室)需要承受磨矿设备筒体内矿石、介质和筒体交互冲击产生的机械振动作用。对国内外学者及工程技术人员针对与半自磨机类似的球磨机、磨煤机等设备,从数据采集及分析方法、改进设备作业效率、监控设备运行性能及保持设备基础稳定方面取得的研究成果进行了综述,总结了磨机(半自磨)机械振动信号采集、分析识别方法、仿真反演及实际应用等方面研究成果,具有较高的借鉴意义。     

磨机转速率和充填率对功耗的影响

本文研究了磨机的功耗机理。结果表明,轴功率、电功率消耗与磨机的转速率及充填率成正比,而扭矩仅与充填率有关。     

半自磨和球磨机在矿业的发展

目前的半自磨机,直径最大已达１２．２ｍ、驱动功率为２２．０００ｋＷ。磨机供应商必须考虑对于这种大规格设备的要求,以满足工艺和机械设计的要求。这些要求,在本文第一部分讨。干式粉磨设备的产量最大达８００ｔ／ｈ。将要介绍用于难处理金矿粉碎的两个正在运行的设备的思路。这些大规格的粉磨设备,要求较高的设计标准化。需要新的计算方法,以确保满足处理量和产品质量要求的设计。这样的一个计算方法－“计算流体动力学”,     

MZF磨擦自磨机的研究

介绍了一种利用摩擦剪切和拉伸来使物料粉碎的MZF摩擦自磨机。该机利用物料之间自磨，减少了磨机磨损钢耗，同时由于采用了强制自磨矿的方法，使磨矿效率也得到了提高     

半自磨机的动态建模与模拟

《Minerals Engineering》2009年22卷（1）期刊登J．L．Salazar等人文章，介绍半自磨机的动态建模与模拟的研究结果。