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某超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿TiO_2品位极低,仅为3.33%,可回收金属矿物为钛铁矿,主要脉石矿物为橄榄石、辉石、长石和角闪石;品位低、橄榄石含量高是该矿石的两大特点,如何高效预富集及分选成为制约其开发利用的关键因素。针对选铁尾矿性质,采用强磁抛尾—强磁精矿再磨—摇床富集联合预选工艺可将TiO_2品位由3.33%提升至29.19%,作业回收率50.12%;预选精矿进一步浮选可获得TiO_2品位45.80%、浮选作业回收率为76.68%的钛精矿产品,对选铁尾矿TiO_2回收率达到38.43%,通过联合工艺使超低品位钒钛磁铁矿具备经济利用价值。 相似文献
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低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿综合回收钛试验研究 总被引:8,自引:0,他引:8
针对低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿含钛低、含橄榄石和钛普通辉石高、矿石工艺性质复杂难选的特点,开展了综合回收钛的试验研究。研究结果表明:采用强磁预选-浮选工艺,可以获得含TiO248.01%、回收率36.40%(对选铁尾矿)的较高质量的钛精矿产品。 相似文献
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以承德地区某钒钛磁铁矿选铁尾矿为研究对象,进行了铁、钛的回收试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占55%条件下,经过磁场强度为100 kA/m的一段弱磁选、两段磁选柱精选,可以获得TFe品位为60.33%、回收率为3.70%的铁精矿;选铁尾矿经“一段中磁预富集—中磁精矿再磨—二段中磁预富集”后得到的磁选钛精矿经过1粗2扫3精的浮选闭路试验,可以获得TiO2品位为41.02%、回收率为36.10%的钛精矿。 相似文献
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攀枝花某低品位钒钛磁铁矿含TiO2为6.21%、TFe为15.34%,矿物嵌布特征较为复杂。试验采用阶段磨矿-阶段弱磁分选铁,两段强磁-全粒级浮选分离钛工艺流程。最终得到TFe品位55.10%、铁回收率40.76%的铁精矿以及TiO2品位46.60%、钛回收率51.09%的钛精矿。工艺流程较好地实现了铁钛分离,精矿指标良好。 相似文献
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低品位钒钛磁铁矿综合回收选矿工艺研究 总被引:1,自引:2,他引:1
对某地低品位钒钛磁铁矿石(V2O50.22%、TFe25.8%、TiO2 5.35%)采用优先浮选-磁选-重选联合工艺,在回收主元素Fe、Ti的同时,还综合回收了V、Co、S、P伴生组分,分别获得了含V2O5 0.76%、Fe 66.75%、S 0.019%、P 0.008%的优质铁精矿;含Co0.35%、S 33.28%的合格钴硫精矿;含TiO2 43.88%、S 0.096%、P0.078%的钛精矿;含P2O5 31.24%的合格磷精矿。该工艺使矿石中对主产品铁、钛精矿有害的成分S、P及有用成分V、Co最大限度地转化为有价可销售的副产品,增加了主产品的附加值,提高了综合工艺技术指标及综合经济效益。 相似文献
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为了推进陕西某低品位钒钛磁铁矿的开发利用,通过矿相显微镜、扫描电子显微镜、X射线能谱等多种分析手段,对矿样开展了详细的工艺矿物学特征研究。研究结果表明:矿石中的主要矿物在蚀变程度和有益元素分布方面存在差异,铁精矿理论品位为52.44%,钛精矿理论品位为47.83%,加强选钛试验研究是提升资源利用价值的重要方向,该研究结果为该钒钛磁铁矿资源的开发利用提供了基础参考依据。 相似文献
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概述了强磁选技术应用于钒钛磁铁矿选矿工艺中的研究结果与生产实践。强磁选机在选钛工艺中表现出良好的预选抛尾作用,回收率较高;螺旋选矿机与强磁选机联合使用,可有效提高精矿TiO2品位和回收率,为后续精选作业创造有利条件。 相似文献
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承德某钒钛磁铁矿选铁尾矿中TiO2品位2.60%,TFe品位7.73%。针对该尾矿中钛铁矿资源尚未回收利用的问题现状,根据尾矿性质,本研究采用“磁重联合阶磨阶选”预富集工艺;以及采用硫酸、EM-B作为调整剂,EM-3作为捕收剂,经过一次粗选、一次扫选、五次精选的钛浮选流程,最终获得了TiO2品位46.23%、浮选作业回收率83.25%、相对选铁尾矿回收率42.03%的钛铁矿精矿产品,实现了该尾矿资源化综合回收利用,为此类矿山提供合理可行的资源利用技术方案。 相似文献
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