常用铸铁的深层激光硬化

研究表明:对常用的灰口铸铁和球墨铸铁表面进行激光熔凝处理,可以获得连续平整、没有气孔裂纹、有效深度为1～1.3 mm 的均匀硬化层。熔化层组织细密强韧,硬度可达HV_(0.1)714—970,具有优良的耐磨性,热硬性和抗擦伤剥落的性能,因而可以适应某些工作的苛刻的服役条件,有广泛的应用前景。     

激光表面硬化处理活塞环槽

320、230活塞材料为QT600-3,球化级别为≤3级,石墨大小级别为5～7级.原是为燃烧轻油设计的,由于轻油燃烧较充分,活塞使用寿命可达到我厂的设计要求.但在燃烧重油时,由于重油燃烧不充分,积碳较多,且重油含硫较多,有酸性腐蚀,造成活塞环槽磨损过快.在对上述磨损形式、环槽结构、工况进行分析后,决定采用激光表面硬化处理活塞环槽表面.     

激光跟踪系统中轴承内圈跳动引起的测量误差分析

分析了激光跟踪系统中两回转轴的轴承内圈跳动引起的测量误差,建立了误差的数学模型。根据该模型绘制了测量误差在测量空间的分布图。指出由轴承跳动引起的测量误差不可忽略。当轴承跳动量一定时,最大测量误差位于俯仰角等于π/2的平面上。根据该误差模型,跟踪系统的设计者可以预先估计不同精度等级的轴承跳动引起的误差大小,以选择适合系统设计精度的轴承等级。同时,该模型还指出使用跟踪系统进行测量时,应尽量避免将被测点设置在系统俯仰角等于π/2的平面上,以获得高精度的测量结果。     

电机轴承选择方法

在电机的设计中,选择合适的轴承是非常重要的环节。对电机常用轴承的种类以及特点进行分析可知,轴承游隙大小对轴承的载荷分布影响很大,对轴承的噪声、振动、使用寿命、摩擦和电机转动精度也有很大的影响。在此基础上,还需要从设计要求出发,对轴承的额定荷载、轴承寿命以及轴承润滑进行计算确定。只有在确定了轴承种类、轴承游隙、额定载荷与轴承寿命、轴承润滑的基础上,才能够选出电机适合的轴承。选择合适的轴承,可以提高产品的性能、合格率及使用精度。     

齿轮激光相变硬化处理技术

对齿轮激光相变硬化处理技术进行了研究。提出了齿轮激光表面强化的连续偏置技术、变速扫描技术和辅助冷却技术，获得了沿齿面均匀分布的硬化层。激光淬火齿轮和渗碳淬火齿轮接触疲劳试验结果表明：激光淬火齿轮的接触疲劳极限应力略低于渗碳淬火齿轮的接触疲劳极限应力，其幅度小于9％。激光淬火齿轮接触疲劳寿命离散度小于渗碳淬火齿轮。     

通风机及鼓风机轴承之选择

现代工业中,从驱动空气在通风管道中运动到为生产加工过程提供循环气体等各方面都广泛需要使用通风机及鼓风机。同时,由于政府管理机构提出了更严格的规章制度,对用于控制污染装置的通风机及鼓风机的要求也随之提高。 不论现代风动装置端部使用情况如何,通常都     

激光硬化处理W18Cr4V高速钢

本文通过高功率(2KW)CO_2连续激光对高速钢W18Cr4V进行相交硬化处理表明,激光淬火能获得晶粒极细,W、V、Cr等合金元素进一步固溶而强化隐针状的马氏体,并在其基体上镶嵌颗粒变小的碳化物。使多种刀具寿命提高系数为1～10。     

激光相变硬化后的残余奥氏体分析

本文对GCr15轴承钢在激光超快速加热淬火条件下得到的残余奥氏体特征进行了探讨。实验结果表明:在激光超快速加热淬火条件下,其残余奥氏体常常分布在未溶碳化物周围和马氏体组织之间,并呈薄膜盘状分布。这个常规热处理中的韧性相在激光相变硬化中,被一定程度强化。这种形态和被超细化了的残余奥氏体对提高整个硬化效果和延迟马氏体之间和碳化物周圆界面处的显微裂纹的形核及其扩展极为有利。它对于强化层的韧化有极大贡献,为马氏体和碳化物组织的超高强韧性提供了又一可能的途径。     

激光测量轴承滚动体表面粗糙度仪

激光测量轴承滚动体表面粗糙度仪可实现轴承滚动体表面粗糙度的快速、无接触测量,它适用于轴承滚动体生产现场质量控制。本文介绍了该仪器的工作原理及电光路系统、机械系统和电气系统。附图4幅。