废润滑油再生技术的研究进展

综述了国内外的废润滑油再生工艺的研究现状,探讨了各种工艺技术的优缺点和应用前景.无机膜具有化学稳定性好、温度适用范围广、耐污染能力强、机械强度高、分离效率高等特点,可以在高温下使用,并可以通过清刷或焙烧再生,而且在操作过程中不需要添加任何物质,不会产生二次污染,是废润滑油再生比较好的一种工艺技术.     

废润滑油再生决策支持系统的研究

针对废润滑油再生过程中的工艺选择,将决策支持系统引入废润滑油再生领域。提出了废润滑油再生工艺决策支持系统的理论框架。构建出基于数据库、模型库的废润滑油再生工艺选择决策系统。用户可通过良好的人机对话界面,根据润滑油污染程度和再生要求,确定满足需要的废润滑油再生工艺。     

絮凝-白土复合再生废润滑油

结合国内外废润滑油再生技术的研究与现状,提出以絮凝为主白土精制相结合的无污染、低成本的再生工艺技术。在前期絮凝剂脱色再生试验的基础上,重点考察白土精制的最佳再生参数,结果表明,在白土添加量8%～11%、白土接触反应温度130℃左右、搅拌时间20min、恒温沉降温度80℃、沉淀3h的条件下有最佳的再生效果。试验表明,在该复合再生条件下,经过再生处理后的废油基本上达到了该级别新油的标准。     

废机油与废润滑油的再生利用

机油和润滑油在机器和设备中工作时 ,由于与金属接触并在压力、温度、电磁场、光及其他因素的影响下 ,长期受到剪切作用 ,会产生一系列的物理和化学变化。随着使用时间的延长 ,油中的沥青胶态物质、碳黑及有机酸、盐、水、金属末及其他外来杂质逐渐聚集 ,导致油的物化性能下降 ,以至无法使用。过去 ,对废润滑油、废机油的利用主要是作燃料 ,现在 ,由于再生技术的推广 ,大量的废机油、废润滑油被再生加工 ,重复利用 ,节约了资源。下面就将这一技术作一介绍。1　物理方法所用设备 :聚氯乙烯容器或不锈钢容器 ,离心机或甩干机 (如有塑料部件 ,…     

我国废润滑油管理和再生利用技术现状

废润滑油的再生利用可以减少环境污染并有利于减缓我国石油资源的不足。对国内外废润滑油管理政策以及再生利用技术现状进行了梳理,分析总结了废润滑油再净化、再精制和再炼制过程,对典型技术如沉淀法、蒸馏、溶剂精制、加氢精制等进行了介绍;并调研了我国目前废润滑油处理处置企业利用技术分布,按照中间环节和精制过程,分析目前废润滑油再生技术使用现状。我国目前已经建立了较为完善的废润滑油管理制度体系和相关标准规范,但存在对非工业源废润滑油监管不到位,部分标准规范制定年代久远等问题。调研显示,我国废润滑油再生行业中间环节采用常压蒸馏、减压蒸馏(精馏)的企业占47%;技术较为先进的分子蒸馏和薄膜蒸发也有较多企业开始使用。对于精制阶段,采用溶剂精制的企业最多,占26%;加氢精制工艺技术比较先进,但设备投资高,目前采用的企业还较少。     

机动车辆废润滑油再生利用及其环保问题研究

广东省机动车辆所产生的废润滑油数量巨大,但绝大部分的废润滑油可以通过高温蒸馏等方法予以再生利用,并具有较高的回收率,但在再生利用过程中需注意防止产生二次污染。     

机车废润滑油再生新工艺的研究

本研究提出了一条废油再生的新工艺。采用乙醇胺做凝聚剂，配合离心分离和减压蒸馏技术处理废润滑油，即凝聚脱沥青－离心油渣分离－蒸馏脱水，轻油－白土吸附。其特点是减少了废气，废渣环境污染，提高了油的回收效率。     

半导体生产用废化学试剂松节油再生提纯技术

半导体元件生产对硅片表面选择腐蚀时,使用真空封蜡作屏蔽保护;腐蚀结束,再用试剂松节油溶解去除胶脂,清洗硅片表面。使用后的废松节油中主要混溶了真空封蜡并含有少量水份,呈黑色混合液,具有挥发性刺激气味。废油排放后,污染水体,危害环境。我们应用精密蒸馏和离心分离等技术,于1987年研制了一套再生处理装置,成功地将废油直接提纯为分析纯试剂松节油,循环重复使用于生产中。松节油是64％α蒎烯和33％β蒎烯及少量二聚戊烯组成的烃的混和物,分子式表示为C_(10)H_(16),它具有很强的溶剂性能,常作为一     

伊朗Y油田废弃钻井液固化处理技术

伊朗Y油田是中国石化实施"走出去"战略投资的重点石油开发项目之一,该油田位于湿地周边,环境敏感级别高,钻井过程产生的废弃物处理成为了项目投资风险的重要考虑因素;经过综合评价,最终确定了固化+回填复合技术。本文通过分析Y油田钻井废弃物的污染成分,优选固化剂及辅助添加剂,确定了适合Y油田的钻井废弃物处理配方,经室内实验和现场应用均取得了良好的处理效果,经当地环保机构检测结果显示各项衡量固化物污染的重要指标均能达到伊朗当地环保标准,钻井废弃物处理效果满足当地排放要求。     

废旧聚氯乙烯再生过程生命周期评价

生命周期评价是对产品、生产工艺以及活动对环境的压力进行评价的客观过程.运用生命周期评价方法,对我国南方某公司废旧聚氯乙烯再生过程的资源消耗和环境影响进行量化估算.结果表明:1 t废旧聚氯乙烯再生的总能源消耗量为6 287 MJ,其中石油消耗量为6 000 MJ,煤消耗量为287 MJ,总的资源耗竭系数为5.77×10-3 a;废旧聚氯乙烯再生的环境影响负荷为0.428 a-1,其中废塑料运输过程主要引起光化学臭氧合成问题,其环境影响潜值为0.190 a-1;工艺过程中主要引起固体废物污染,其环境影响潜值为0.110 a-1.废旧聚氯乙烯再生的主要环境影响为光化学臭氧合成、固体废物、大气颗粒物污染和酸化.      

废定影液的处理和再生利用

采用Na2S—SO2法处理废定影液,以硫化钠沉淀定影液中的银,用二氧化硫对废定影液进行再生处理,结果表明：银的回收率达到了95％,再生的废定影液,亚硫酸钠补充率达到了100％。硫代硫酸钠补充率约为50％,每1L再生定影液需再投加126gNa2S2O3·5H2O;废定影液处理经济收益约128万元／a。     

重庆市废润滑油的污染状况及改善策略的研究

针对重庆市2005年3～9月的半年时间里,仅嘉陵江主城流域内即出现四起重大油污染事故的现象,开展了对重庆市各类废润滑油年均产生量及处理现状的跟踪调研,结果表明:重庆市废润滑油的不当处理,在造成约5.5万t/a宝贵资源大量浪费的同时,还形成了对长江水系的严重污染。为推动重庆市经济的可持续发展和有效的保护环境,对目前在废油处理中存在的问题,进行了深层次原因的分析,并提出解决这些问题的有效措施:完善废油回收处理机制及体系,统一建立一个年处理能力在10万t以上的废油专业再生厂,通过废油再生的产业化实现对资源的最大化利用和对环境污染的最小化。     

实施清洁生产提高炼油厂装置环保合格率

介绍扬子石油化工股份有限公司炼油厂全面实施清洁生产的状况以及实施清洁生产后有关环境保护各项指标的改善。由此说明实施清洁生产在炼油企业中的重要性。     

废矿物油再生利用项目环评工作的探讨

废矿物油再生利用过程易产生环境污染,环评工作有一定难度。本文从项目选址、回收工艺、产品要求、废气与固废的环境影响及防治措施等方面分析了废矿物油再生利用项目环评报告编制的重点。着重分析了回收工艺应符合《废矿物油回收利用污染控制技术规范》(HJ 607-2011)的要求,从源头控制污染;回收产品应符合《燃料油主要技术要求》SH/T0356-1996中4号柴油的标准;应特别关注恶臭的影响分析及其污染控制措施。同时对该类工程环评证书资质类别的管理提出了建议。     

昆明市危险废物现状及控制对策

昆明市1998年危险废物产生量为133345t，涉及34种类别。在目前的管理中存在机构不健全、监督执法力度弱、法规不完善等方面的问题，应积极采取相应措施，特别是要健全法规，完善管理体系，加强基础设施建设，最终使危险废物的管理和处理工作走上正轨。     

废机油的处置及利用

工厂大量使用的废机油，经过预处理及酸、碱洗涤等步骤去除渣质，可以回收同原油一样使用。