三维电极-电芬顿耦合法处理石油采出水的试验研究

本研究采用自制三维电极-电芬顿反应器,处理模拟的石油采出水。在保证出水水质的情况下,曝气量为0.8 L/min, pH值为3.5,电解电压为12 V,电解质投加浓度为5 g/L,极板间距为5 cm,系统耗电量较低,COD去除率达到85.9%,油脂去除率达到93.29%。三维电极-电芬顿耦合法对石油采出水处理效果好,无二次污染,运行简单,可在实际工程中得到推广应用。     

复极性电-多相催化氧化处理染料废水试验

通过自制的反应器对复极性电-多相催化氧化方法降解处理有机物的规律进行研究。试验确定槽电压、pH、粒子电极活性炭投加浓度、反应时间等因素对体系处理活性艳橙X-GN废水效果的影响。结果表明:当试验条件为槽电压为16V,pH值为6.8,活性炭(粒子电极)投加量为150g/L,曝气量为0.7L/min,电解质投加量为1.2g/L,反应进行60min,复合体系处理活性艳橙X-GN的去除率最高,可达95.85%,此为最佳反应条件。分析结果可知复极性电-多相催化氧化复合的方法降解处理有机物效果较好。     

三维电极电Fenton法处理硝基苯废水的试验研究

为了降低硝基苯废水的浓度,减少有毒有害物质的排放,本研究利用三维电极电Fenton法处理硝基苯废水,考虑了p H值、电解质投加量、极板间距、曝气强度等影响。在C-C电极下,水温24℃,硝基苯进水浓度为200mg/L,活性炭粒子电极体积分数为10%,反应时间为60min时,此条件下进行单因素试验后,对原水p H值,曝气强度,电流密度,以及极板间距设计了正交试验,最后做了最佳反应条件,硝基苯浓度为200mg/L,p H值为3,Fe~(2+)的浓度为0.5mmol/L,电解质投加浓度为2g/L,极板间距为8cm,在此条件下硝基苯的平均去除率为88%。     

三维电极-电Fenton处理硝基苯废水电极材料与影响因素研究

采用三维电极-电Fenton法处理模拟硝基苯废水,选择C-C作为电极极板,研究了该体系的处理效果、电极材料的选择和影响因素。对于200 mg/L硝基苯废水,在pH=3、40 m A/cm2电流密度、0. 5 mmol/L Fe~(2+)、2 g/L电解液、8 cm电极极板间距的试验条件下,硝基苯平均降解率为88%。正交实验结果表明,影响降解效果的显著性依次为pH极板间距电流密度 Fe~(2+)电解质浓度。     

三维电极/电-Fenton法处理苯胺废水影响因素的试验研究

为研究三维电极/电-Fenton法对降解苯胺废水的影响因素,以优化三维电极/电-Fenton法处理苯胺废水的工艺条件,在自制三维电极电解槽中,以苯胺废水为处理对象,分别研究溶液的pH值、Fe~(2+)投加量、电解质(Na_2SO_4)投加量、曝气量四种因素对三维电极/电-Fenton法降解苯胺效果的影响情况。试验结果表明:当电解反应时间达到60min,电解电压为15V,极板间距为8cm时,控制溶液体系的pH值为3.0,Fe~(2+)浓度为0.7mmol/L,电解质投加量为1.8g/L,曝气量为0.8m~3/h,对苯胺和COD的去除率最高可达89.85%和90.69%。三维电极/电-Fenton法处理苯胺废水的效果较好。     

电絮凝法处理电脱盐废水的实验研究

采用曝气和温度调节对电脱盐废水进行预处理,并通过电絮凝方法对电脱盐废水进行破乳除油。 实验结果表明：一定的曝气可以起到均质调节作用,曝气15min时不稳定指数最大,而此时TOC也最大,说明通过曝气改变了体系的稳定状态;反应过程中一定的升温和曝气作用都可以有效提高处理效率,电絮凝处理电 脱盐废水的过程中,最佳电流密度为5mA/cm2;从紫外三维荧光谱图可以看出,电絮凝过程破坏了物质的结构;采用电絮凝法处理电脱盐废水,可以有效去除废水的COD和浊度。     

掺硼金刚石薄膜电极处理苯酚废水试验研究

采用循环伏安法研究了苯酚在掺硼金刚石膜电极上的氧化降解行为,将BDD电极作为阳极,不锈钢板作为阴极,考察了苯酚初始浓度、电解流密度、电解质浓度、电解时间等因素对电化学降解的效果,从而确定了最佳工况。     

三维三相电极处理焦化废水的试验研究

焦化废水成分复杂,且其水质随原煤组成和炼焦工艺的不同而变化,较难处理,为此开展了三维三相电极反应器处理该废水的试验研究.结果表明,在不增加能耗的基础上,采用经吸附饱和处理的活性炭作为粒子电极的三维三相电极反应器对COD的去除率比传统的二维电极反应器提高了30%左右;通入压缩空气会对二维电极反应器的运行产生不利影响,而对三维电极反应器降解有机物则可起到促进作用.此外,还借助Matlab软件的三次多项式插值功能对影响三维三相电极反应器处理效果的因素进行了响应曲面分析.     

三维电极-混凝法处理酵母生产废水的试验研究

采用三维电极-混凝法处理广东某酵母厂经厌氧、好氧、缺氧处理后的酵母生产废水，结果表明，采用石墨电极，在电压为9V、极板间距为4cm、电解时间为3h的条件下，废水经三维电极法处理后出水COD可降至400mg／L左右；继续采用混凝法对上清液进行处理，在聚合氯化铝投量为1～2g／L时，出水COD可降至300mg／L以下，色度可降至14倍，出水水质可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级标准。     

电絮凝法处理废水的研究

介绍了电絮凝法处理废水的作用原理。探讨了电絮凝法在废水处理中的应用及其存在的不足。在实际处理工艺中,可以通过改进电源技术、研究新型电极材料及结构．以及研究电絮凝与其他工艺相结合,以进一步降低电能消耗和材料消耗。钝化现象是增加电絮凝处理废水能耗和降低处理效率的主要因素,对电絮凝技术仍需加以改进,以促进电絮凝水处理技术的向前发展。     

Fenton氧化处理炼化废水中苯酚的实验研究

通过单因素实验探索了Fenton氧化炼化废水中苯酚的最佳工艺条件。实验结果表明,Fenton试剂处理苯酚废水时,最佳氧化反应条件为:pH=3.5,反应温度为20℃,H2O2投加量为12mL·L-1,反应时间为30min,FeSO4·7H2O投加量为600mg·L-1。因此用Fenton氧化法处理含苯酚废水是一种非常有效的方法。     

类芬顿体系研发及其处理苯酚能力研究

为解决传统均相芬顿体系反应后产生大量含铁污泥、药剂使用量过大等问题,以Fe、Cu和C烧结制备非均相类芬顿体系催化剂,研究催化剂中各物质的最佳配比,考察催化剂的烧结温度和时间对催化剂比表面积和催化效能等方面的影响。通过试验得到各物质的最佳配比为Fe∶C=4∶1、Cu含量为7%、Na2Si O3含量为5%,此时对COD和苯酚的去除率分别为92.61%和98.60%。BET和化学试验结果表明,最优烧结温度和烧结时间分别为850℃和3 h,此条件下利用Fe、Cu和C制备的类芬顿催化剂具有良好的比表面积、平均孔径及催化效果。     

三维电极-紫外光法降解碱性品绿的电极研究

采用三维电极-紫外光氧化法处理含有碱性品绿的废水,考察了极板材料和电极材料粒径对降解效果的影响。结果表明:特定条件下,石墨板-钛板的电极组合性能稳定,对碱性品绿的脱色效果和COD的去除效果明显优于其他电极材料;同时向反应器中投加25 g/L炭径为3mm的柱状活性炭,处理效果最好,碱性品绿的脱色率为98. 77%。     

紫外线强化Fenton试剂法处理苯酚废水的试验研究

采用紫外线强化Fenton试剂法,以苯酚废水为对象,探究了紫外线和药剂投加量对处理效果的影响。结果表明:对于COD为470 mg/L的苯酚原水,在H_2O_2投加量为2倍理论投加量,FeSO_4·7H_2O投加量为1. 25 mg/L,pH值为3的条件下,反应60 min后COD去除率为83. 37%。紫外线对Fenton试剂法有强化作用,在提高去除效果的同时减少药剂的投加量,降低成本。     

可见光助多相电催化法处理苯酚废水的 试验研究

本文针对可见光助多相电催化法处理苯酚模拟废水,制备了活性炭负载N掺杂TiO_2光催化剂作为粒子电极,确定了可见光助多相电催化法处理模拟苯酚废水最佳反应条件,COD浓度为378.5mg·L~(-1),pH值为3.0,电极板间距10 cm,电解质Na2SO4投加浓度1 g·L~(-1),电解电压15 V,曝气量11 L·min~(-1),此时COD去除率为85.12%。对比可见光助多相电催化法、多相电催化法、可见光法对于苯酚处理效果的差异,分析了可见光助多相电催化作用的协同效应与反应机理。可见光助多相电催化法对苯酚模拟废水的降解效果显著,操作简单,通过进一步优化反应条件,可应用于苯酚废水处理工程实践中。     

磁纳米类芬顿法与芬顿法处理焦化废水的对比研究

为解决焦化废水的传统生化处理工艺出水水质不达标且难以深度处理的问题,采用磁纳米Fe_3O_4类芬顿法、芬顿氧化法分别对其进行降解,并利用Fe_3O_4-H_2O_2类芬顿体系能够磁力回收的特性多次进行重复使用。通过单因素分析获得了类芬顿法的最佳反应条件,在此条件下重复使用Fe_3O_4进行试验并使系统稳定运行,结果表明对COD和挥发酚的去除率分别在67.9%和97.8%以上;传统芬顿法进行参数优化后对COD和挥发酚的去除率分别为68.04%和98.48%,两种方法均能稳定有效处理焦化废水。通过经济性分析,类芬顿法由于其特有的重复性在成本方面存在巨大潜力,与传统芬顿法相比具有十分广阔的应用前景。     

芬顿氧化法预处理餐饮废水的试验研究

进行了Fenton试剂预处理餐饮废水的试验研究，确定了最佳反应条件：pH值为3左右，反应温度为30℃，H2O2投加量为0．024—0．028mol/L，H2O2与Fe^2＋的浓度比为1．8左右。在此条件下处理COD浓度为3615mg／L、动植物油含量为746mg／L的实际餐饮废水，对COD的去除率为81．1％，对动植物油的去除率为87．4％，处理效果良好。     

电混凝法处理印染废水的试验研究

介绍了电混凝法处理印染废水的工艺原理,采用Fe做阳极、C做阴极对印刷厂的印染废水进行电混凝处理,探究了电解时间、初始p H值、极板间距、电流密度等影响因素对处理效果的影响,试验结果表明,在初始p H值为5.5、极板间距为3 cm、电流密度为11 m A/cm2时,电解30 min效果最优,此时COD去除率为85.3%,TSS去除率为65.8%。