模具斜面铣加工宏程序编程技术的研究

建立了模具斜面等高铣平底铣刀和球刀爬坡加工模型,阐述了该模型下的数控宏程序编程思路,分析了层切深度与斜面残留高度之间的关系,给出了编程实例。实践表明,该技术解决了模具斜面加工层切深度合理选取的问题,能够克服自动编程程序冗长、可读性差、柔性差的不足,提高编程和加工效率,这对单件模具生产斜面铣削加工具有重要意义。     

基于UG数控平面型腔精加工智能选取刀具设计

在数控精加工中,选取合适的刀具,可以使数控精加工以最短的加工时间达到最佳的加工质量,从而提高加工效率。为了保证加工精度,特别是在精加工编程中,编程者往往保守地选用较小直径尺寸的刀具,增大了精加工的时间,降低了生产率。研究数控精加工中智能选取最佳加工刀具,是实现高速、高精、高效的数控加工的关键。     

基于Pro/E的模具数控加工的研究与应用

介绍了Pro/E Wildfire 2.0的强大的CAM技术,研究了模具数控铣削加工的基本流程,并通过实例验证了Pro/E的NC模块在模具数控铣削加工中的优势,解决了复杂零件的数控加工编程问题。     

基于UG手柄型腔电极设计与数控加工

以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求。     

高速切削数控编程技术研究

数控编程技术是高速切削加工研究的关键内容之一,高速数控加工对CAM系统提出了更高的要求。总结了高速切削加工对数控编程的要求,并针对高速数控加工的工艺特点,对高速数控加工的编程策略及刀具轨迹生成策略进行了深入的分析。     

数控模具加工中计算机辅助工艺设计技术应用的研究

首先介绍了计算机辅助工艺设计(CAPP)的基本工作流程,并结合一种大型拉延成型模具—汽车覆盖件模具,具体地阐述了在模具数控加工中应用计算机辅助工艺设计进行工艺参数的选择和优化的方法,最终搭建了汽车覆盖件模具数控加工CAPP模板的总体框架并以实例的形式展现了CAPP系统在模具加工中的应用,为企业进一步开发和完善CAPP系统提供了借鉴。     

基于Pro/E和MasterCAM在注塑模具中的应用

介绍Pro/E在注塑模三维实体建模中的应用,以及利用MasterCAM软件对三维实体进行数控仿真加工,生成加工程序,减少了人工编程,通过以接头注塑模设计为例介绍了2种软件在注塑模具中的具体应用。     

基于SIEMENS和FANUC数控系统加工圆环链轮链窝的工艺

针对圆环链轮链窝特点进行分析,首先介绍数控R代码编程和用户宏程序功能编程的特点和应用范围,通过讨论主要数控编程参数分析及计算,最后分别了采用SIEMENS 840D系统R代码编程和FANUC 18i系统用户宏程序功能,进行圆环链轮链窝数控加工。     

基于MasterCAM的图片雕刻加工

MasterCAM是数控领域和机械模具设计中广泛使用的CAD CAM软件,在模具加工中,运用该软件,建立图片的CAD模型,选择合理的加工方式,可以模拟加工过程,并通过后置处理能自动生成NC数控代码,这些代码可直接用于数控加工中,实现图形的雕刻。     

SIEMENS810D系统高级编程及R参数在数控加工中的应用

介绍了SIEMENS810D系统中的R参数及高级编程在锥齿轮类零件数控编程中的应用。实际证明:采用R参数及高级编程,不仅使数控程序具有通用性、灵活性,使程序得到最大限度的简化,而且极大地提高编程效率和加工可靠性,为解决一些特殊、复杂及相似型零件的数控编程问题提供有益的参考依据。     

基于Pro/E的模具数控铣削加工

介绍了Pro/E的模具CAM技术,研究了模具数控铣削加工的基本流程,应用Pro/E的NC模块对实例"晾衣叉"的模具型腔进行数控铣削加工,通过加工的过程和方法,验证了应用Pro/E软件进行模具设计与制造的优越性。     

基于AutoCAD2000的线锯切割数控图形自动编程系统

根据线锯切割的特点 ,以AtuoCAD2 0 0 0为开发平台 ,利用VisualLisp开发了数控图形自动编程系统。在AtuoCAD2 0 0 0界面下直接生成ISO数控代码 ,并能动态仿真检验NC代码 ,编程效率高。     

参数编程在数控铣床加工中的应用

参数编程在生产实践中有着广泛的应用,尤其在手工编写铣削方程曲线轮廓和球面时更为常用。掌握参数编程加工产品,使数控程序具有通用性和灵活性,并且简化数控编程,是数控技术的重要组成部分。     

基于Pro/E的注塑模具设计与数控加工研究

介绍了利用Pro/E Wildfire软件对注塑模具设计及数控加工编程的方法。通过一个具体实例,阐述了如何利用Pro/E Wildfire软件的参数化实体建模技术实现模具设计和数控加工编程。研究结果对注塑模具设计与数控加工具有一定的参考价值。     

基于Pro/Engineer的FUNAC0后置处理器开发

针对FUNAC0数控系统的特点 ,以NC/POST为开发平台 ,对Pro/Engineer的后置处理器进行二次开发 ,开发了FUNAC0数控系统的专用后置处理器 ,提高了Pro/Engineer的自动编程能力。实际应用表明 :该后置处理器可以提高数控编程效率和数控程序的正确性 ,实现数控加工自动化     

基于AutoCAD的数控加工仿真系统开发

为便于检查和修改数控程序代码,以广泛使用的AutoCAD软件为应用平台,提出了一种数控程序仿真演示和修改的方法,利用二次开发工具AutoLisp开发出原型系统,经过验证,该系统可以满足要求,有效地提高了数控编程的效率,缩短了产品的制造周期。     

基于Visual Basic开发的数控线切割自动编程系统

介绍了在VisualBasic环境下开发的一个具有Windows支持界面的数控线切割自动编程系统。该系统可以将由AutoCAD绘制并导出的DXF图形交互文件转化成数控线切割加工所用的NC代码程序。生成的加工程序可以通过磁盘或RS2 32通讯接口 ,输送给数控线切割机床进行加工     

数控车床的编程及工艺优化

介绍了数控车床编程中工艺处理的基本原则 ,用实例分析了数控车床编程中加工工艺优化 ,强调工艺处理是数控编程中的关键 ,并提出在保证数控加工的质优、高效等要求下 ,优化数控编程程序。     

煤机加工中数控系统界面的研究

煤炭机械加工中的数控机床的核心部件是数控系统,以构建的力士乐MTX数控系统为实验平台,利用系统提供的OPC数据接口,采用VB编程环境,遵循了模块化和开放性的思想,尝试建立一种能适于煤炭机械加工数控机床的客户界面。