锤片式粉碎机使用中存在问题及处理

1筛片磨损 筛片是控制物料粉碎粒度的基本工作部件.筛片的磨损及变形现象非常普遍,它一方面降低了粉碎效率,增大能耗;另一方面还降低了筛片的使用寿命,增大了生产成本.筛片磨损主要有3方面的原因:(1)锤筛间隙过小.     

锤片式粉碎机使用中存在问题及处理

一、筛片磨损 筛片是控制物料粉碎粒度的基本工作部件.筛片的磨损及变形现象非常普遍,它一方面降低了粉碎效率,增大能耗;另一方面还降低了筛片的使用寿命,增大了生产成本.     

锤片式粉碎机分段圆弧筛片设计与粉碎性能试验

针对锤片式粉碎机工作过程中物料环流层影响粉碎性能的特点,设计了分段圆弧筛片代替环形平筛,使锤筛间隙不断变化,破坏环流层,改善粉碎机性能。试验研究表明,针对4KB型锤片式粉碎机设计的15种分段圆弧筛片中,当分段圆弧半径为76mm,间距为97mm时,粉碎机的生产率最高,比环形平筛增加了29.8%,度电产量增加了26.6 %,过度粉碎现象得到了改善,物料粒度也比较均匀,温升明显降低。     

锤片式粉碎机三角形筛片的设计及试验研究

环筛式锤片饲料粉碎机工作中,粉碎室内空气-物料环流层的存在严重影响粉碎机性能。为此,设计了一种三角形筛片代替传统环形平筛,以构成异形粉碎室,进而破坏环流层、改善粉碎机性能。首先根据工程流体力学流道截面理论,分析了三角形筛片异形粉碎室内的气流运动特性及对粉碎机性能的影响,在此基础上进行试验研究,验证了三角形筛片可有效改善粉碎性能。基于粉碎性能试验结果,分析了三角形筛片结构参数(顶角角度、高度及间距)变化对粉碎性能的影响规律。结果表明:采用三角形筛片可使粉碎机性能有效改善,尤其当三角形顶角为110°、高度为4mm、间距为7mm时,粉碎效果最佳,生产率比环形平筛增加22.70%,度电产量增加29.40%,温升降低39.10%。     

9RFQ30-50型切粉揉多用饲料加工机设计

针对现有饲料加工机械功能单一、普通粉碎机筛片磨损严重、更换频繁等弊端，研制了一种高效率、低能耗且将铡切、粉碎、揉碎多种功能融为一体的多用饲料加工机械。加工机采用无筛粉碎，粒度可无级调节。     

基于锤爪式动刀的小麦秸秆粉碎装置试验研究

利用自行设计的秸秆粉碎试验台,在锤爪式动刀和切碎式定刀组合下,以壳体包角、刀辊转速、动定刀间隙为3个试验因素,以粉碎质量、粉碎功耗为试验指标,对小麦秸秆进行了粉碎试验,建立了粉碎质量和粉碎功耗的数学模型;分析了粉碎装置结构、运动参数对粉碎质量、粉碎功耗的影响规律,优化确定了粉碎装置的最佳结构和运动参数,为秸秆还田机的研制提供了依据.     

小型爪式粉碎机常见故障

1.粉碎效率低。若因机器转速过低,应保证额定转速;若因电压过低使转速上不去,应使电压正常后再开机作业;若因筛子规格不符合,应更换筛子;若因齿爪磨损,应更换齿爪;若因物料太湿,应把物料干燥后再粉碎。 2.粒度不匀。若筛子规格不对,应更换筛子;若筛圈不平行,应调整筛圈总成;若因筛片磨损则应更换。     

粉碎机的常见故障及排除

目前，粉碎机在城乡中使用十分广泛，它时常会发生一些故障而影响生产。本文就粉碎机的一些常见故障及排除方法介绍如下：１．粉碎机振动强烈　原因：（１）锤片排列不当或对应的两组锤片重量差过大；（２）主轴弯曲或轴承损坏；（３）底脚螺栓、螺帽松动。排除方法：当锤片等工作部件严重磨损需要换向、调头或换新时，必须按《使用说明书》的要求，分组对称安装与排列，不得搞错，其重量差不得超过５克；粉碎机必须牢固安装，螺帽松动时应拧紧，弯曲的轴或损坏轴承应及时更换。２．粉碎成品过粗　原因：筛片磨损严重或有破洞，锤筛间隙过大…     

梯形筛片对锤片式粉碎机性能影响的试验研究

锤片式粉碎机虽然在饲料加工业和食品行业等被广泛应用,但其普遍存在功耗高、度电产量低等问题。为了提高锤片式粉碎机的生产率和度电产量,设计了一种新型筛片—梯形筛片来替代环形平筛,从而破坏粉碎室内环流层,增大筛理面积,并进行了4因素6水平均匀设计试验。试验结果表明,使用梯形筛片可以改善锤片式粉碎机的性能;当筛片参数组合为梯形底角为70°、高度7mm、下底长80m和间距10mm时,锤片式粉碎机生产率和度电产量最高。     

小麦秸秆还田机粉碎装置性能影响因素试验与优化

利用设计的秸秆还田机粉碎装置进行了粉碎试验。以壳体包角、喂入速度、动定刀间隙为试验因素,秸秆的粉碎质量、粉碎功耗为试验指标,建立了粉碎质量和粉碎功耗的数学模型。随着喂入速度、壳体包角的增加和动定刀间隙的减小,粉碎功耗增大,粉碎质量提高。利用回归方程和主目标法,进行了参数的优化设计,结果为:粉碎室包角为70°、喂入速度为46.5m/s、动定刀间隙为10mm。     

锤片式粉碎机粉碎室形状对性能的影响探讨

本文对锤片式粉碎机的粉碎机理进行了简要分析,从而得出粉碎室内的物料——空气环流层是粉碎机大功耗、低效率的主要原因。通过分析过去改进的粉碎室的形状,提出了一种新的粉碎室,即把圆形筛片弯曲成梯形的粉碎室,用于改善锤片式粉碎机的粉碎性能。     

秸秆还田机与旋耕机的区别

1秸秆还田机类型秸秆还田机是在旋耕机基础上根据生产需要而开发的一种适用于秸秆还田的田间作业机具。按工作原理和结构可分为秸秆粉碎还田机、双轴秸秆还田机、反转秸秆还田机和水田秸秆还田机。(1)秸秆粉碎还田机(见图1)。采用皮带侧边传动,通过刀轴的高速旋转带动刀轴上的动刀与罩壳上定刀的相互作用实现秸秆的粉碎和抛撒。动刀主要有锤爪、弯刀和直刀三种型式。锤爪式动刀体积大,排列简单,需锤爪数量少,但寿命长,作业粉碎效果好,粉碎后的秸秆以丝絮     

锤片粉碎机异型粉碎室的理论分析及试验研究

针对锤片式粉碎机工作中能耗大、粉碎效率低以及粉碎物粒度不均匀等问题,提出采用梯形筛片构成异型粉碎室的方法,用于提高粉碎机的工作性能。在理论上,应用气固两相流分析物料在粉碎室内的运动,并在此基础上进行试验研究,寻找出其相应的运动规律。试验证明,异型粉碎室能有效地改善粉碎性能。     

基于ADAMS的粉碎辊锤爪不同排列的振动性能

以秸秆粉碎破茬联合作业机粉碎辊为研究对象,采用了PRO/E三维软件建立粉碎辊实体模型,利用机械系统动力学分析软件ADAMS对粉碎辊锤爪不同排列进行了仿真,并对其振动性能进行了研究分析,基于仿真实验结果给出粉碎辊锤爪最优的排列方案.     

江苏秸秆还田机械现状

秸秆还田机械的现状 1、秸秆粉碎还田机 目前该机型技术比较成熟,利用刀轴高速旋转带动动刀和定刀的相互作用实现秸秆粉碎.采用的刀型主要有锤爪式、直刀式、甩刀式和混合式四种.锤爪式体积大,排列简单,需锤爪数量少,寿命长,作业粉碎效果好,粉碎后的秸秆以丝絮状为多.     

9F-45型锤片式饲料粉碎机的合理使用

1操作(1)开机前,认真检查各部件螺栓是否拧紧,尤其是锤销轴及刀片固定螺母和上下机体的紧固手柄要拧紧,皮带的松紧度应适宜。(2)需粉碎的物料要进行清选,严防混有金属石块等硬物损坏机器或发生事故。物料的含水率要达15%以下。(3)检查主轴是否转动灵活,有没有卡碰或者摩擦声音。(4)电动机的旋转方向必须与机器的要求旋转方向一致,开机运转2～3分钟,达到额定转速,并且没有异常声响时,才可以喂料。(5)作业时,筛片与机体要用压筛块压紧,使其严密接触,以防漏粉,影响粉碎质量。(6)加工颗粒饲料时候,要把饲料先放入颗粒饲料斗内,用调节档板控制喂…     

草粉喂羊技术

原料 凡不含有毒物质的作物秸秆及粮棉加工副产品均可粉碎作原料。需阴干或晒干。 粉碎 用锤式粉碎机将秸秆粉碎成长10～20毫米的草粉。禾本科植物应与豆科植物分别粉碎,以便下一步配制。     

聚类算法下的饲料粉碎机性能优化研究

以饲料粉碎机为研究对象,对影响粉碎机性能的相关结构因素进行分析,得出影响粉碎机工作性能的关键因素为锤片结构参数及筛片的直径。利用聚类算法建立锤片结构参数和筛片直径与粉碎机工作性能之间的优化函数,得出粉碎机锤片和筛片的最优化结构。试验验证表明:随着筛片直径的不断增大,饲料粉碎机工作效率不断提高,每度电粉碎饲料的质量也不断增加,相同筛片直径条件下饲料平均粒径大致相等。     

无筛粗饲料粉碎机的试验研究

牧草和农作物秸秆等粗饲料的物理机械特性是其纵向强度远大于径向强度,粉碎这类粗饲料应以剪切和搓擦为主。无筛粉碎解决了传统有筛粉碎机的低效率、高能耗问题,使粉碎效率大幅度提高。采用调整动、定盘之间的间隙来改变气体流量,实现了粉碎。     

锤片式粉碎机的使用与故障排除

饲料粉碎机械有对辊式粉碎机、锤片式饲料粉碎机、齿爪式饲料粉碎机。粉碎机中以锤片式粉碎机应用最广。锤片式粉碎机一般由喂料斗、转子、活动锤片、大小齿板、筛片、送料风机、接管等组成,外接集料筒。粉碎室由转子、锤片、大小齿板和筛片等组成。锤片式粉碎机工作时,物料由喂人斗喂入后,受到线速度为60～90m／s高速旋转的锤片的锤击,又与机体内部的大小齿板相撞击